0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дробилка для силикатного кирпича

Измельчитель веток и древесины своими руками

Виды дробилок

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

  • Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
  • Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
  • Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
  • Молотковые (материал дробится молотками);
  • Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

  • В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
  • Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
  • Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

  • Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
  • Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
  • Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
  • Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
  • Валковые.
  • Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

  • мотоблоком;
  • ножами от электрического рубанка;
  • шкивом и валом;
  • подшипникаи;
  • швеллером;
  • листовым металлом толщиной 3 мм;
  • болтами, гайками и шайбами;
  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • молотком;
  • набором ключей;
  • плоскогубцами;
  • дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

  • свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
  • выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
  • устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
  • свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия. Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин. Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Измельчитель-дробилка для частного дома


Написать это пост послужило несколько причин. Плохая погода (дождь, во дворе делать нечего). Поддержать местный «автопром». Поделится мыслями этого вида деятельности. Публикация (недавно) парника-теплицы, его «оснастка.
И так к делу… Много говорят о пользе компостных ям, но лично у меня нет знакомых, кто их имеет. Хотя они тоже не отрицают, что вещь полезная. Давно сам делал такую, складывал туда все, что может перегнить. В результате через два года, вскрыл «могильник» и не смог растащить полученное «добро». Плети от картошки и помидоров, как веревки переплетали весь компост. Короче забросил эту затею.

С некоторых пор вернулся опять к этой затеи (как и плугу). Так «ниспеша», параллельно с другими работами, стал конструировать дробилку-измельчитель для всех «гниющих» отходов. Начиная от отходов стола, до обрезков веток. То есть, что бы закладывать в яму измельченный материал, для получения качественного компоста. Сделал прошлым годом, фото будут собирательные, но все будет понятно.

С чего все начиналось, на фото в углу (выделено) первые заготовки будущего измельчителя. Это фото заготовок для лебедки, которую мы уже «бурно» обсудили.


Примеров измельчителей в инете «море», каждый имеет свои достоинства и недостатки. Я остановился на измельчителе барабанного типа, с тремя режущими ножами. Ножи взял от строготельного станка. Фото барабана (как у меня) но с инета, свое фото не делал.


Правда крепление ножей у меня несколько другое. Более удачное. Установил вал, электромотор. Немного другое у меня и расположение и устройство режущей пластины (другой угол). Но тут можно и по фантазировать.


Естественно потребовалось «огородить» конструкцию.


Фото с сайта «Сделай сам», может кто и видел.

А вот так сделано у меня.


«Собираю» в емкость, потом высыпаю в компостную кучу. Вот что получается в итоге. Это вчера, со стола. Там все и рыбные отходы (варили рыбный холодец), и всякие очистки, и арбузные корки, вообщем все что гниет.


Летом дроблю траву с прополки огорода, измельченную массу супруга подкладывает под растения. Это помогает сохранить влагу, оберегает растения от «корки» . Это так же своего рода удобрение, естественное.

Куча наполняется, гниет себе потихонечку, проверял осенью (ковырнул слой), сыро много навозных червей (даже набрал в ведро для зимней рыбалки). Значит процесс идет нормально. Летом при случае проливаю компост водой. Вроде все, отвечу на вопросы, если возникнут.

Результат в погребе… Это уже жена, ее заслуга. Я только закусываю.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Дробилки для кирпича

Различные торговые компании выпускают готовые станки и агрегаты для дробления кирпича. Их можно приобрести на интернет-сайтах изготовителей, строительных магазинов либо в стационарных точках продажи. Они выпускаются как в мини-варианте, так и в полноценных комплексах установок. Содержат паспорт и сертификат на продукцию, инструкцию. Готовые дробительные устройства выпускаются национальными и импортными фирмами-производителями.

Имеют различную функциональность и характеристики, за счет чего и варьируется цена. Их устанавливают предприятия, постоянно работающие с дроблением кирпича или другого горного материала.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки. Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя. Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки. В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Читать еще:  Силикатный кирпич против керамического

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.

Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

  • Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
  • В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
  • Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
  • Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
  • Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками. По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу. Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Обычное применение таких механизмов в домашнем хозяйстве — это измельчение овощей, травы и др. Также можно их использовать и в строительстве, для изготовления гравия или щебня.

Что стоит учесть

Теперь вы знаете, как делается дробилка для дерева своими руками. Изготовить агрегат на самом деле не так уж и просто, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько нюансов, которые стоит учесть:

  1. Перед началом сборки рекомендуется нарисовать чертеж. Это прояснит отдельные моменты сборки конструкции, а также позволит избежать даже незначительных ошибок.
  2. Чтобы повысить производительность дробилки, следует установить большее число пил. Разрешается монтировать до 25 дисков. Толщина каждой пилы должна составлять 0,1 м.
  3. Если дробилка предназначена для измельчения более твердого материала, чем древесина, то стоит устанавливать не электродвигатель, а моторный блок. Его мощность намного выше.
  4. Что постоянно не точить диски самостоятельно, можно установить пилы с легкосплавными насадками.
  5. Чтобы материал находился под давлением в процессе измельчения, следует закрепить напротив бункера специальный брус, зафиксировав его на раме.

Чем резать кирпич без брака: обзор инструментов и алгоритм работ

Промышленная дробилка для кирпича измельчает горную породу, которая применяется потом в строительных работах. Такой агрегат можно купить или смастерить своими руками из подручных средств. Существует масса вариаций станков, различного вида, мощности, функциональности, принципа действия. Из-за этого варьируется цена на такие приспособления и срок их службы. Для домашнего дробления не имеет смысла покупать готовый производственный агрегат, проще изготовить самостоятельно или арендовать.

Особенности резки кирпича

Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.

Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.


Хорошо увлажнённый кирпич – залог качественного реза Источник ytimg.com

Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.

Как сделать самостоятельную?

Зачастую самодельная дробилка делается по принципу промышленного агрегата и на основе информации технической документации, что к нему прилагается. Для изготовления применяют подручные средства. Азартные сетевые развлечения подпадают под ограничения во многих странах планеты. Обеспечить постоянный доступ к любимым слотам помогут ссылки на актуальное зеркало АЗИНО – ведущего казино в интернете. Игроки этого клуба никогда не лишены возможности приятно скоротать время, зарядиться позитивом и попытаться сорвать крупный куш. Чтобы сделать один из вариантов дробилки кирпича, берут емкость небольшого размера, в которую монтируют острые лезвия. С помощью внутреннего вала генерируется вращение электродвигателя (мощность 1 кВт) и происходит процесс дробления. Чтобы конструкция не усложнялась, делают одну подвижную щеку, а вторую неподвижную с чугунного листа. Изменяя наклонность установленного листа, меняется фракция. Вал устанавливается так, чтобы его вращение было направлено в сторону засыпания вещества. Самодельные дробилки редко применяют для измельчения кирпича.

Ручной инструмент

Чаще всего ручные инструменты используют при проведении незначительных кладочных работ или ремонтов. Основные приспособления – строительное зубило или кирка, обычный молоток (не киянка). Обязательна защита для рук.


Рубка кирпича на песке Источник blogspot.com

Чтобы разрубить изделие, нужно процарапать ровную линию реза на всех гранях. Глубина её должна быть до 5 мм. После чего зубило или кирочку нужно установить в бороздку и хорошенько ударить по инструменту. Жёсткая фиксация не нужна. Кирпич можно положить на мягкую поверхность или взять в руки так, чтобы отделяемая часть не имела опоры.

У такого способа есть недостатки:

  • Получится нормально разрубить только под прямым углом.
  • Сторона скола неровная. Её нужно будет замаскировать или использовать больше раствора для кладки.


Алгоритм рубки кирпича Источник infourok.ru
Резать кирпич в домашних условиях более точно поможет ножовка по металлу. У неё должно быть напыление из вольфрама на рабочем полотне. Обычные ручные пилы и ножовки не подойдут. Они только затупятся или вовсе «потеряют зубы» при разделении кирпича на части.

При работе ножовкой жёсткая фиксация желательна, но не обязательна. Рекомендуется перед работами накернить кирпич и уложить его так, чтобы отпиливаемая часть была без опоры. Так проще будет делать пропил.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на возведении кирпичных домов и сопутствующих работах

Основные разновидности дробилок


дробилка для кирпича

На сегодняшнем строительном рынке представлено множество видом кирпичных дробилок, а различить между собой их можно по степени измельчения материала:

  • Дробилка мелкого дробления – от пяти до двадцати пяти миллиметров;
  • Дробилка среднего дробления – от двадцати пяти до ста миллиметров;
  • Дробилка крупного дробления – от ста до трёхсот миллиметров.

Также дробилки можно различить по их механизму дробления:

  1. Конусный механизм;
  2. Щековой механизм;
  3. Молотковый механизм;
  4. Роторный механизм;
  5. Валковый механизм;
  6. Стержневой механизм.

Разновидности дробилок по использования:

  • Дробилка для дерева;
  • Дробилка для камня.

Важно знать: каждый из подвидов дробилок имеет несколько своих моделей, которые предназначены для конкретных работ.


щековая дробилка

В щековых дробилках природный материал измельчают две острые пластины из металла, которые называются щеки (свое название они получили из – за своей формы). Измельчение материала происходит следующим образом — под давлением этих щек материал изгибается, разрушается и крошится. Эта дробилка идеально подходит для любых горных пород, если прочность входящих кусков не превышает полторы тысячи миллиметров. Щековые дробилки представлены во всех классах – крупном, среднем и мелком.

Для более крупного и сухого размельчения материала лучше всего использовать конусовидные дробилки. Сама дробилка представляет собой два больших конуса, которые находятся друг напротив друга и когда запускается дробилка и при движении они разрушают материал. Одним из главным преимуществ этой дробилки заключается в том, что она занимает намного меньше месте чем, к примеру, молотковая, а процесс эксплуатации более простой и долгий. Подобные размельчители часто используются в строительных работах и на металлургических заводах, а также при строительстве дорог.

Электрический инструмент

В зависимости от типа резки, можно выбрать подходящий для поставленной задачи электроинструмент.

Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно

Для проведения кладочных работ небольшого объёма можно использовать электрический лобзик. Он хорошо справится с несложными пропилами. Но мощности у него недостаточно, чтобы обрабатывать большое количество камня. Нужно только правильно подобрать рабочую поверхность.

Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»

Самым распространённым из них является болгарка. Если её брать только для обработки керамических изделий, то лучше выбрать модель большей мощностью, так как ожидается большая нагрузка при малой мощности. Оптимальным вариантом будет инструмент мощностью не менее 2кВт. Можно и помощнее выбрать. Но, как правило, такие инструменты тяжёлые и массивные. Ими просто тяжело будет работать постоянно.

Читать еще:  Схема автоклава для силикатного кирпича


Правильно выбранная болгарка – залог успеха Источник yandex.net

Стоит учесть, что при использовании болгарки, материал будет сильно пылить, даже если перед началом работ его основательно смочить водой. Поэтому все работу лучше всего проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Нелишним будет использование средств индивидуальной защиты.


Резка болгаркой – пыльное дело Источник bladesandbits.com

Для таких работ в зависимости от назначения используют разные диски:

  • Абразивные. Более дешёвые и стачиваются быстро. За счёт уменьшения диаметра невозможно делать глубокие пропилы. Хороши для небольших объёмов и несложных пропилов кирпичей в стеновой кладке.
  • Алмазные. Имеют более долгий срок службы. Режут более точно и безопасно. С ними можно не «ломать голову» над тем, чем резать кирпичную стену. Эффективно проделывают любые отверстия в керамике любой марки. Идеальны для подгонки изделий на лицевую или болгарскую кладку.

Обратите внимание! Нужно использовать диски диаметром 230 см. Если брать меньше, то это скажется на качестве среза. Ширины круга также не хватит для полного среза. Значит придётся переворачивать кирпич. Это может привести к неточному его разделению. Для обработки среза нужен будет круг диаметром 125 см.

Источники материалов для получения кирпичного щебня

Таких источников несколько. И главный из них – битый кирпич, получаемый от сносимых сооружений, выстроенных из кирпича. Это:


снос кирпичного здания

  • кирпичные здания, пришедшие в ветхое и/или аварийное состояние, срок жизни которых истекает;
  • сооружения из кирпича, например, заводские дымовые трубы;
  • футеровка или облицовка производственных тепловых объектов – закалочных и доменных печей, сталеплавильных агрегатов, конвертеров;
  • отходы с заводов кирпичного производства – разбившийся и пережженный кирпич, технологический браки и т. п.

Видео описание

Как работает цепной бензорез Stihl GS 461, показано в этом видео:

Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей

Профессиональные станки значительно упрощают работу по резке кирпича. С их помощью можно получить искусственный керамический камень даже сложной геометрической формы. При этом работа на таких станках намного безопаснее, чем при использовании болгарки и бензореза. Производительность кладочных работ увеличивается на 20%. Также увеличится уровень качества и эстетика кладки.

Основу составляет рама с системой захвата и фиксации. Резка производится посредствам алмазных дисков. В зависимости от модели станка устанавливают большие полотна (до 420 мм), так и меньшие диаметром (230мм). Стоит учитывать, что большие круги дорогие, а во многих случаях можно обойтись и обычным кругом на 230 мм.


Большой станок для резки камня Источник generaltool.ru

Зачем нужно колоть кирпич?

При возведении кирпичной стены в процессе выполнения черновой кладки появляется потребность в кирпиче меньших размеров. Это нужно для получения ровных и тонких швов кладки и ее полноценной перевязки. Облицовочные работы также выполняют, используя нестандартный материал. Поэтому блок делят на части, грани которых имеют ровную поверхность. Чтобы получить кирпич нужной формы и размеров, его разбивают вдоль или поперек, получая при этом две равные по размеру половинки, или откалывают четверть.

Видео описание

Как работают профессионалы на камнерезах можно увидеть в этом видео:

Лазерная резка

Самым дорогостоящим и эффективным методом обработки стеновых изделий является лазерная резка. Работает такое оборудование на газоразрядных лазерах. Идеально подходит для обработки любой сложности каменных, кирпичных, бетонных стен разной толщины и с наличием армирующих элементов.


Лазерным оборудованием можно делать высокоточные работы по художественной резке камня Источник hanna76.ru

В основном применяется на масштабных проектах, так как является мощным и дорогим оборудованием. Для малых строек и тем более домашнего использования лазерные установки неоправданно дорогие.

Коротко о главном

Перед проведением кладочных работ нужно чётко определиться, выгоднее кирпич чем резать. Такие работы могут повысить сметную стоимость и привести к неоправданным тратам. При возведении межкомнатной перегородки можно воспользоваться самым простым и старым способом резки кирпича – рубкой камня. Он сэкономит время, силы и деньги. Для выпиливания фигурных элементов придёт на помощь торцевая пила с алмазным полотном.

При небольшом строительстве, например, бани или гаража, можно обойтись болгаркой с алмазным диском. Она значительно ускорит работу и позволит выполнить кладку более точно. В случае пропила нетолстой стены она также придёт на помощь.

Если же планируется более полномасштабный проект, как строительство дома, то лучше всего приобрести специализированный станок.

В случае если необходимо сделать арку, сквозные пропилы в уже возведённых стеновых конструкциях, да ещё и армированных, то без бензореза (для небольшого объёма работ) и лазерной резки (для масштабных проектов) не обойтись.

СМД-5 ВЕЙДЕР

Роторная дробилка модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 180 мм.

Общие сведения

Представленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе.

Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.

Дробилка роторная модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см 2 , а размер кусков 180 мм.

Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.

Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-5 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.

Область применения дробилок различных типов

ДробилкиДроблениеПрочность материала
КрупноеСреднееМелкоеНизкаяСредняяВысокая
Конусные+++++
Роторные+++++
Молотковые++++

Технические характеристики роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» типоразмера «ДР 1500 4х2»

* Производительность дробилки при обработке конкретного вида материала может изменяться в зависимости от физико-механических свойств данного материала.
ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметра
Габаритные размеры (L×B × H)мм1800 × 734 × 1520
Массакг1040
Установленная мощностькВт11
Линейная скорость бил роторам/с26
Длина и диаметр ротора с установленными биламимм200/500
Размеры загрузочного окнамм430х220
Размеры загружаемого материала, не болеемм180
Производительностьт/ч8*

Устройство и порядок работы

Ударное дробление является динамическим процессом. В дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» осуществляется сразу три стадии кинетического дробления. Первая стадия начинается в тот момент, когда билы ротора ударяют по дробимому материалу. Вторая стадия дробления осуществляется при столкновении кусков с отражательными плитами. Третья стадия обеспечивается за счет соударений частиц дробимого материала.

Рабочими органами дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» являются: массивный ротор (1) с жестко закрепленными на нем билами (2) и отражательные плиты (3).

Фракционный состав продукта дробления, зависящий от величины зазора между окружностью вращения бил ротора и отражательными плитами, регулируется посредством многофункционального устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенного в пружинных блоках (4). Продукт дробления выводится из корпуса дробилки по наклонной пластине (5).

Конкурентные преимущества

Роторная дробилка мелкого дробления модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеет простую, но вместе с тем очень рациональную конструкцию, каждый элемент которой продуман до мелочей и работает на повышение эффективности дробления, упрощение технического обслуживания, снижение стоимости эксплуатации оборудования.

Для достижения этих целей МП «ТЕХПРИБОР» был использован целый ряд оригинальных технических решений.

Краткий перечень основных преимуществ новых роторных дробилок позволяет убедиться в этом:

Ударные элементы двухстороннего действия — для уменьшения себестоимости дробления

Оригинальные билы роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеют не одну, а целых две рабочих грани, что позволяет восстановить выбранные параметры дробления просто развернув ударные элементы. Такое техническое решение сделало возможным существенное увеличение сроков службы инструментов дробления за счет более полного использования металла бил. Теперь их замена может проводиться в два раза реже, нежели в других моделях оборудования аналогичного назначения.

Установка ударных элементов ротора и отбойных плит — максимально быстро — без болтов и гаек

Не секрет, что практическая производительность дробильного оборудования серьезно страдает из-за сложности и высокой трудоемкости технического обслуживания, необходимости держать на складе разнообразную номенклатуру инструментов дробления, защитной брони и т.д.

Так же не является секретом, что крепления элементов дробления требуют очень внимательного к себе отношения. Зачастую резьбовые соединения превращаются в трудно разъемные уже после переработки нескольких тонн каменных материалов. Вот почему для установки ударных элементов роторной дробилки мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» не используются гайки. Билы просто вставляются в направляющие и удерживаются от осевого смещения специальными фиксаторами. Благодаря чему разворот или полная замена инструментов дробления выполняется в течение 15-20 минут силами одного человека без использования грузоподъемных механизмов.

Для сокращения времени технического обслуживания или сроков ожидания поставки сменных деталей, билы ротора и билы отбойных плит имеют одинаковые размеры, а 90% элементов брони корпуса полностью взаимозаменяемы.

Широкая распашная дверь — для того чтобы осмотр и обслуживание выполнялись в самые короткие сроки

В целях сокращения времени простоев, узлы технического обслуживания роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» организованы таким образом, чтобы сделать ремонтные и профилактические работы максимально простыми, удобными и быстро выполнимыми.

На боковой плите корпуса дробилки выполнена широкая распашная дверца, открыв которую можно получить доступ абсолютно ко всем узлам и деталям камеры дробления для их осмотра, ревизии или замены.

Устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенные с пружинными блоками безопасности

Во время работы дробильного агрегата в карьере существует вероятность попадания в камеру дробления посторонних включений (например, зубьев экскаватора), которые ни при каких условиях не могут быть измельчены. Защиту от поломок роторной дробилки обеспечивает система выгрузки недробимых включений, которая автоматически удаляет из камеры дробления посторонние предметы.

В роторной дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» система выгрузки объединена с устройством поддержания заданного усилия дробления, что позволяет сразу после удаления препятствия немедленно возвратиться к выбранным настройкам параметров дробления.

Комплексная поддержка до и после продажи

Являясь разработчиком и производителем оборудования для переработки каменных материалов, МП «ТЕХПРИБОР» способно не только предложить заказчику стандартные решения, но также разработать и изготовить оригинальное оборудование, полностью соответствующее производственно-технологическим требованиям конкретного предприятия.

Независимо от того, используется ли роторная дробилка «СМД-5 ВЕЙДЕР» как отдельная единица или же она интегрирована в состав дробильно-сортировочного комплекса, каждая модель обеспечивается комплексным обслуживанием и технической поддержкой, которые начинаются уже с момента анализа потребностей заказчика и разработки наиболее рациональных схем дробления и сортировки.

Принципы сотрудничества с заказчиками, основанные на индивидуальном подходе в решении самых сложных производственных задач, неизменно дают свои положительные результаты, укрепляя репутацию МП «ТЕХПРИБОР» как надежного делового партнера, способного не только предложить, но и воплотить в жизнь самые смелые проекты.

Патенты и сертификаты

Роторные дробилки серии «ВЕЙДЕР» соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС № RU Д-RU.МО10.В.06278 от 23.03.2018 г.)

Роторные дробилки модели «ВЕЙДЕР» отмечены дипломом программы «100 лучших товаров России» 2014 г.

Видео (2)

Фотографии (5)

Пример удачной компоновки роторной дробилки «ВЕЙДЕР-3000». Подача материала в дробилку осуществляется ленточным конвейером с шевронной транспортной лентой, для отбора полученного материала используется винтовой конвейер типа ВК-260, на загрузочной горловине дробилки установлен отражательный кожух- укрытие.

г. Тула, 15.06.2007

Результаты дробления керамзитового гравия. Слева исходный материал фракция 20-40, справа керамзитовый гравий фракция 5-10. Дробление материала производилось на роторной дробилке серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу составляет 4т/ч.

г. Тула, 16.04.2007

Слева — бой красного кирпича. Справа — выходная фракция 0-10 мм. Дробление боя красного кирпича производилось на роторной дробилке среднего и мелкого дробления серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу 4.5 т/ч.

г. Тула, 28.10.2006

Запасные части и расходные элементы

Ударный элемент дробилки серии «ВЕЙДЕР» (110Г13Л)

Отражательный элемент дробилки серии «ВЕЙДЕР» (чугун)

Пусковая аппаратура дробилки серии «ВЕЙДЕР»

Характеристики дробилок

Известняковый камень обычно доставляют на завод железнодорожным, автомобильным или водным транспортом. Камень выгружают на склад завода, а затем по мере надобности доставляют к приемным бункерам дробильного отделения. Из бункеров камень подают питателем в щековые дробилки.

Рис. 18. Дробилка CM-11Б:

1—маховик, 2— эксцентриковый вал, 3— подвижная щека, 4— тяга с пружиной, 5 — распорная плита, 6 — неподвижная щека, 7 —станина, 8— регулировочное устройство, 9 — шкив

Дробление представляет собой процесс механического измельчения твердых тел. В результате измельчения значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала.

Применение дробленого известняка позволяет значительно ускорить обжиг извести, так как при прочих равных условиях термическое разложение карбоната кальция протекает тем быстрее, чем мельче куски известняка и, следовательно, чем больше их поверхность.

Для дробления известняка обычно применяют щековые дробилки. В щековых дробилках материал поступает сверху и измельчается путем периодического раздавливания между неподвижной и подвижной щеками. Разрушение кусков материала происходит в основном за счет раздавливания их подвижной качающейся щекой. Раздробленный материал свободно выпадает через нижнюю выпускную щель между щеками.

Щековые дробилки различаются конструктивно по характеру движения подвижной щеки, которая совершает простое или сложное качание.

Щековая дробилка CM-11Б показана на рис. 18.

Дробилка CM-11Б относится к дробилкам со сложным движением подвижной щеки.

Основой машины является станина 7. Эксцентриковый вал 2 вращается в подшипниках на станине. На одном конце вала расположен маховик 1, а на противоположном—шкив 9. В средней части вала крепят подвижную щеку 3. Благодаря этому при вращении вала щека не только качается, но и перемещается вниз и вверх, т. е. совершает сложное движение. В результате этого куски камня продвигаются к выходной щели. При этом они переворачиваются и частично перетираются. Подвижная щека возвращается в первоначальное положение пружиной с помощью тяги 4. Размер разгрузочной щеки изменяют регулировочным устройством 8, состоящим из клиньев.

Дробилка С -888 с простым движением подвижной щеки показана на рис. 19. Основанием машины служит станина 1, состоящая из двух частей (с разъемом в горизонтальной плоскости), соединяемых болтами. В

Рис. 19. Щековая дробилка С-888:

1 — станина, 2 — неподвижная плита, 3— боковая футеровка, 4 — подвижная плита, 5 — ось подвеса щеки, 6 — подвижная щека, 7 — шатун, 8 — отжимный болт, 9 — замыкающие пружины, 10 — задняя распорная плита, 11 — тяга замыкающего устройства, 12—передняя распорная плита

которые служат опорами передней 12 и задней 10 распорных плит. Передняя распорная плита своим противоположным кондом упирается во вкладыш подвижной щеки 6, задняя распорная плита — во вкладыш упора клинового регулировочного устройства. В торцах распорных плит установлены на болтах сменные опоры качения.

Подвижная щека 6 коробчатого сечения подвешена на оси 5, цапфы которой установлены в подшипниках с бронзовыми вкладышами, расположенными в верхней части боковых стенок станины. Неподвижной щекой дробилки служит передняя стенка станины, обращенная к камере дробления.

На эксцентриковой части приводного вала подвешен литой шатун 7, верхняя головка которого выполнена разъемной и соединяется на болтах.

Внутренняя цилиндрическая поверхность головки шатуна залита баббитом. В нижней головке шатуна предусмотрены пазы для установки вкладышей (сухарей), выемках боковых стенок станины установлен приводной вал, вращающийся в подшипниках скольжения.

Рабочие поверхности щек футерованы дробящими плитами 2 и 4 из высокомарганцовистой стали, которые имеют продольные ребра.

Замыкающее устройство дробилки состоит из двух тяг 11, снабженных спиральными пружинами 9. Один из концов каждой тяги прикреплен к тыльной стороне подвижной щеки, а противоположный конец выведен на заднюю стенку станины. При рабочем ходе пружина сжимается, а затем, стремясь разжаться, возвращает щеку в первоначальное положение, что обеспечивает постоянное плотное соприкосновение звеньев шарнирно-рычажного механизма, шатуна, распорных плит и подвижной щеки.

Дробилка работает следующим образом. При вращении приводного вала шатун, надетый на эксцентрик этого вала, через распорную плиту нажимает на нижний конец щеки и сообщает ей и прикрепленной к ней дробящей плите качание. Подвижная щека через закрепленную на ней дробящую плиту будет периодически нажимать на камень, находящийся между подвижной и неподвижной дробящими плитами, и раздавливать его. Щебень после дробления проваливается через разгрузочную щель.

Технические характеристики щековых дробилок

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector