0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диск для мокрой резки кирпича

Алмазные диски

Предлагаем отрезные диски для резки различные строительных материалов и конструкций. Имеются диски для ручных шлиф машинок, камнерезных станков, бензорезов, нарезчиков швов и стенорезных машин.

У каждого производителя в ассортименте есть инструмент различных серий: дорогой, средний и недорогой, с соответствующими цене значениями ресурса и производительности.

Отрезные диски Bosch

Все алмазные круги Bosch изготавливаются с использованием лазерной сварки. Максимальный диаметр поставляемых дисков 500 мм.

Чтобы лучше понимать отличия дисков, производитель использует следующую маркировку:
— серия Best — диски с самым большим ресурсом и максимальной производительностью резки
— серия Expert — диски с высокой производительностью резки
— серия Standart (Professional) — недорогие диски с средними показателями

  • Универсальные — для любых материалов Диаметры: 115 — 450 мм.
    Тип: сегментные и турбо.
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и т.д.
  • По асфальту и свежему бетону Диаметры: 300 — 500 мм
    Тип: сегментные
    Для нарезчиков швов и бензорезов
  • По бетону Диаметры: 115 — 500 мм
    Тип: сегментные
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов, камнерезных станков и бензорезов
  • По камню Диаметры: 115 — 450 мм.
    Тип: сегментные.
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и нарезчиков швов.
  • Для абразивных материалов Диаметры: 115 — 450 мм
    Тип: сегментные
    Для ручного электроинструмента, камнерезных станков, бензорезов и швонарезчиков
  • По керамике Диаметры: 110 — 350 мм
    Тип: сплошная кромка
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов и камнерезных станков. Диски со сплошной кромкой наилучшим образом подходят для резки плитки.
  • По мрамору Диаметры: 115 — 350 мм
    Тип: сплошные и сегментные
    Для ручного электроинструмента, плиткорезов и камнерезных станков

Отрезные диски Diam

  • Для «сухой» резки Алмазные отрезные диски для резки ручным электроинструментом.
    Тип «Турбо», тип «Корона»
  • Алмазные круги тип «Корона» Отрезные алмазные диски со сплошной кромкой для чистой резки мрамора и гранита на камнерезных станках.
  • Сегментные круги с лазерной сваркой

Специальные отрезные диски Husqvarna

В данном разделе представлены специальные режущие диски для кольцерезов Хускварна и резчиков серии CnB.

  • Режущие алмазные кольца Husqvarna На кольцерезах Partner и Husqvarna моделей K950 Ring / K960 Ring / K970 Ring используется специальный тип алмазных дисков. от 18 959 р.
  • Сдвоенные алмазные диски для Cut-n-Brake Специальные алмазные диски 230 мм для резчика K-3000 Cut-n-Brake и бензорезов K-650 и K-760 Cut-n-Brake.
    Поставляются комплектом по 2 шт.

Отрезные диски Адель

Профессиональный инструмент российского производства.
Широкая линейка алмазных сегментов для резки практически любого материала. Возможно изготовление алмазных дисков со специальным посадочным отверстием.

Восстановление алмазных дисков за 1 день (диаметром от 500 мм).

  • Алмазные диски ASF710 Универсальный диск с лазерной наваркой сегментов. Высокая скорость.
    Для бензорезов и нарезчиков швов.
    Ø дисков: 300-500мм от 5 299 р.
  • Алмазные диски А25 Для резки асфальта и кирпича.
    Для нарезчиков швов и бензорезов.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 8 018 р.
  • Алмазные диски ЖБ10 Для резки бетона и железобетона с средним армированием.
    Для нарезчиков швов мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 10 648 р.
  • Алмазные диски ЖБ20 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для нарезчиков швов мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 9 862 р.
  • Алмазные диски ЖБ30 Диски по свежему бетону и железобетону.
    Для нарезчиков швов мощностью от 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 300-1200мм от 9 370 р.
  • Алмазные диски WSF700 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для стенорезных машин мощностью до 10 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1400мм от 20 349 р.
  • Алмазные диски WSF510 Диски по бетону и железобетону средней твердости.
    Для стенорезных машинах мощностью до 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 450-1600мм от 12 785 р.
  • Алмазные диски WSF300 Для резки кирпича, камня, твердого бетона с сильным армированием.
    Для стенорезных машин мощностью от 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1600мм от 22 306 р.
  • Алмазные диски WSF100 Для старого и твердого железобетона с высоким армированием.
    Для стенорезных машин мощностью от 20 кВт.
    Резка с подачей воды.
    Ø дисков: 600-1600мм от 18 384 р.
  • Алмазные отрезные диски по металлу Резка металла, стальных балок и труб.
    Для бензорезов и ручных резчиков.
    Резка без воды.
    Ø дисков: 230-350мм от 3 934 р.

Отрезные диски Алатон

  • Алмазные диски Шквал Серия дисков Шквал — для резки железобетона с твердым наполнителем при сильном армировании.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски Шквал+ Диски серии Шквал+ — для резки железобетона с наполнителем средней твердости при среднем армировании.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски WPN Серия WPN специально разработана для резки предварительно напряженного железобетона (ПНЖБ).
    Ø дисков: 700-1300 мм
  • Алмазные диски WAERO Серия WAERO — для резки асфальта, свежего бетона и аэродромного бетона.
    Ø дисков: 300-1200 мм
  • Алмазные диски WAFC Серия WAFC — для резки асфальта, свежего бетона и аэродромного бетона.
    Ø дисков: 300-1200 мм

Почему именно алмазные диски ?

На современных строительных и промышленных производствах, для обработки различных бетонных, каменных, кирпичных и металлических поверхностей, используют абразивные материалы с алмазными сегментами. Из-за идеально ровной круглой поверхности диска, исключается высокая вибрация и повреждение стен, исключается шум, получаются идеально ровные и точные срезы. Алмазная резка применяется для демонтажа железобетонных, бетонных, кирпичных, металлических конструкций, асфальта, для обработки камня, плитки, кирпича, гранита, мрамора и т.д. Алмаз – это самый прочный и твёрдый материал на земле. Его получают, добывая из мантии земли – это натуральный алмаз, либо промышленным путём, из графита, приваривая под высоким давлением и высокой температурой – это синтетический алмаз. Учёные научились управлять свойствами синтетических алмазов, добиваясь оптимальных показателей по режущим качествам, термостойкости и прочности. Благодаря этому, синтетические алмазы используются повсеместно в строительстве. Но так как чистым алмазом обрабатывать материал очень сложно, используют универсальный способ – алмазный сегмент.

Алмазный сегмент, его виды и факторы использования.

Алмазный сегмент – деталь алмазного инструмента, напаиваемая особым образом на корпус алмазного диска. Алмазный сегмент получается в процессе холодного пресования (алмазы смешиваются с металлическим порошком, очень важно равномерное распределение алмазов в порошке) и горячего пресования (заготовка помещается в графитовую форму и запекается под высокой температурой и высоким давлением). Неукоснительное соблюдение трёх параметров: времени, температуры и давления приводит к созданию идеальных по своим характеристикам алмазных сегментов.

Из-за различных способов распределения алмазов и составов сегментов, они разделяются на обычный (нормальный) и сэндвичный. В обычных сегментах распределение алмаза происходит равномерно, а в сэндвичных – различное, чётко рассчитанное, что способствует полному использованию алмазного сегмента, поддержанию постоянной ширины сегмента и усилию резания, плюс к этому, небольшое закругление обеспечивает ровный рез. Так же алмазные сегменты различаются по применению – для мягких материалов и для твёрдых. Для мягких материалов используются сегменты, на которых напаяны алмазы с крупным зерном, а для твёрдых материалов – сегменты с мелкозернистым алмазом.

Ещё двумя факторами, влияющими на использование сегмента, являются метод его крепления к корпусу абразива и его связка. Алмазы распределяются не только на поверхности, а во всём объёме сегмента. Когда мы обрабатываем какой-либо материал, алмазы не режут его, а измельчают, поверхность сегмента постепенно стачивается, вскрывая новые и новые слои с алмазами, таким образом, сегмент работает до тех пор, пока весь не сотрётся. Между алмазами в сегменте распределяются различные типы металлических порошков, которые и обуславливают виды связки. Связка бывает мягкая (промежутки между алмазами заполнены бронзой), твёрдая (промежутки состоят из кобальта и стали) и средняя (промежуток – карбид вольфрама). Мягкой связкой обрабатывают твёрдую поверхность потому, что обработка мягкого материала приведёт к скорейшему расходу сегмента. Соответственно, сегментом с твёрдой связкой обрабатывается мягкий материал, для того, чтобы инструмент как можно дольше не затуплялся. Мягкую связку лучше всего использовать для обработки различных твёрдых металлов, армированный бетон или гранит. Твёрдую связку используют для обработки силиката, шамота, асфальта и других подобных материалов.

Сухая и мокрая резка.

Читать еще:  Интерьеры комнат с элементами кирпича

Крепление сегмента к поверхности корпуса абразивного материала разделяется на три типа: — 1. Напайка при помощи серебряного припоя, используется только для мокрой резки. Использование воды для охлаждения обязательно, иначе сегмент отвалится. — 2. Крепление при помощи лазерной сварки, может применяться при сухой резке. Оно самое прочное. -3. Метод спекания со стальной основой при помощи геометрического замыкания – он служит для инструментов для мокрой и сухой резки. Эта информация поможет Вам выбрать диски для сухого или мокрого реза.

Типы алмазных дисков и их выбор.

Алмазные диски или круги изготавливаются из очень прочной стали, которая обрабатывается и закаляется особым образом. На поверхность зубьев наносятся алмазные сегменты с различными видами связки, припоя к поверхности диска и зернистостью алмазов. Между зубьев находятся впадины, которые называются слотами, которые способствуют охлаждению диска и выводу пыли и шлама при работе. Существуют алмазные диски без промежутков между сегментами. Их называют дисками со сплошной кромкой или дисками с замкнутым режущим контуром. Сплошная кромка на эти диски наносится непосредственным спеканием с геометрическим замыканием. Данные диски используются для высокоточной обработки керамической плитки, керамогранита и мрамора, они не оставляют сколов и обладают увеличенным ресурсом.

Отдельное внимание заслуживает выбор размера отрезного круга и правильная установка в инструмент. Размер алмазного диска должен подходить под используемую машину, необходимо учитывать, какой материал будет обрабатываться и на какую глубину. Также, учитывается размер внутреннего отверстия, оно должно быть соразмерно диаметру вала машины для резки. Устанавливая диск в инструмент, учитывается направление вращения диска. Установка диска неверной стороной чревата снижением эффективности работы и повреждением режущей поверхности диска. Заданное направление вращения на диске отображается стрелкой, если такой стрелки нет, то следует обратиться к документации режущего инструмента.

Всегда в наличии диски диаметром от 200 до 500 мм по граниту и керамограниту, бетону, кирпичу, асфальту для плитки и т.д. Для сухой и мокрой резки.

Какие выбрать диски для резки бетона

Любой камневидный материал, в частности бетон, это твердые субстанции, которые легко крошатся или образуют сколы. Поэтому его обработка требует точности и достаточной мощности рабочего инструмента.

  • Марки дисков для резки бетона
  • Типы отрезных дисков
  • Диски для сухой резки
  • Диски для мокрой резки
  • Преимущества дисков с алмазным покрытием
  • Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей
  • Bosch 2608603241
  • DISTAR Turbo
  • DISTAR 1A1RSS/C3
  • Turbo Baumesser Stahlbeton PRO
  • GRAFF GDD 18 350.10
  • Правила безопасности
  • Заключение

Чтобы удовлетворить данные требования используют отрезные алмазные диски, с помощью которых осуществляются операции резки, шлифовки бетона.

Марки дисков для резки бетона

При работе с любым твердым материалом необходимо добиться четкого и ровного среза. Диск – это «динамическая» часть рабочего инструмента: болгарки, стационарного станка для каменной резки, штробореза, бензореза бетонных и асфальтных типов.

Именно он отвечает за качество среза – отсутствие шероховатостей, рваного следа. С их помощью также можно исправить нарушения в структуре металлов, если присутствуют шероховатости или рваные поверхности.

Среди производителей выделяются марки «Bosh», «Cedima», «Husqvarna», «Dronco», «Norton», «Лугa-Hoвa». Это самые популярные модели на рынке стройматериалов. Применяются в разных сферах, начиная от перепланировки квадратных метров, заканчивая ремонтом дорожного полотна и его составляющих, летных полос.

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

  • сплошные (используются при мокрой обработке материала);
  • сегментированные (применяются при сухом распиле);
  • шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

  • диаметр дисков от 100 до 600 мм;
  • ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
  • диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм100125150175200250З00З50400450500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм0.4510.4510.4510.6010.8021.521.521.521.922.42.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.

Диски для сухой резки

Их эффективность работы объясняется сегментацией режущей части. Каждый отдельный зубец опыляется алмазным покрытием. Промежутки в сегментах обеспечивают охлаждение круга при вращении, а также отвод пыли.

Стандартные размеры диска в диаметре равны 230 мм. Глубина прохода реза составляет 22 мм и более. Удобно при укладке проводки.

Диски для мокрой резки

Распил бетонных блоков с использованием воды для охлаждения предполагает цельный отрезные пластины. Алмазное покрытие наносится на внешний диаметр. Цельная конструкция предполагает большую нагрузку на бетонное покрытие.

Поэтому при работе с железобетоном цельные пластины не вызывают затруднений, если их вовремя охлаждать водой. Иногда с целью рассеивания напряжения в диске недалеко от центра просверливаются отверстия.

Преимущества дисков с алмазным покрытием

Если задать вопрос бывалому строителю, какие диски лучше для работ по распилу бетона, то ответ будет один – алмазный.

Их преимущества очевидны: полная конфигурация с машиной без зазоров (с учетом правильного подбора под габариты машины). Универсальные обладают большими зубьями, которые увеличивают давление на материал и скорость распила.

О скорости и точности реза уже было сказано. В довесок к этому идет длительный срок службы. Если в бетоне есть армированные структуры, то лучше использовать диски с лазерной наваркой и терморегуляцией.

Обзор алмазных дисков: топ 5 производителей

Bosch 2608603241

Первенство забрал диск от немецкого производителя. Модель реализуется в комплектации из 10 штук.

Посадочный диаметр:2.2. см
Область применения:Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:15 см
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:3
Высота алмазного слоя, мм:1 см
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:10200
Инструмент применения:болгарка

Высокая скорость распила, точные линии среза, ускоренное отведение температуры и выброс шлаков и пыли, – диски для сухой резки по бетону. Так как покрытие имеет тройной алмазный слой, то при стирании первого алмаза, на замену приходит второй, на смену второго – третий.

Эта лучшая модель среди дисков для скоростной резки твердых материалов.

DISTAR Turbo

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Высокоармированный бетон, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка”

Применяется для резки железобетона и бетона в сочетании с арматурой. Структура диска (турбинированный алмазный слой) обеспечивает очищение поверхности от шлака и пыли во время резки, увеличивает скорость работ, понижает температуру режущей кромки, препятствует ее истощению.

Сфера применения: профессиональная. Третье поколение алмазных дисков EXTRA с увеличенной алмазной прослойкой (до 12 мм).

DISTAR 1A1RSS/C3

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Тротуарная плитка, Песчаник, Кирпич, Железобетон, Гранит, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Без воды
Тип слоя:Сегментный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:12,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка”
Читать еще:  Полуприцеп для перевозки кирпича

Алмазный диск для резки бетона применяется для работ с материалами любой прочности: от тротуарной плитки и кирпича до железобетонных блоков. Диск обладает агрессивным корпусом с форменными врезками, которые выбрасывают шлак при работе с высокой скоростью.

Turbo Baumesser Stahlbeton PRO

Посадочный диаметр:22,23 мм
Область применения:Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Огнеупорный кирпич, Железобетон, Бетон
Наружный диаметр:230 мм
Тип резки:Сухая
Тип слоя:Турбированный
Толщина алмазного слоя, мм:2,6
Высота алмазного слоя, мм:9,0
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:6500 / 5000
Инструмент применения:УШМ “болгарка

Высокоскоростная резка с дисками от Baumesser Stahlbeton PRO Turbo позволяет работать с материалами средней твердости и плотности, при этом степень армирования бетона не должна превышать 12 мм.

GRAFF GDD 18 350.10

Посадочный диаметр:2,54 см
Область применения:Тротуарная плитка, Пенобетон, Кирпич, Бетон
Наружный диаметр:350 мм
Тип резки:С водой
Толщина алмазного слоя, мм:3,4 мм
Рекомендуемая частота вращения вала, об/мин:До 5400
Инструмент применения:УШМ “болгарка/ стационарные установки

Почетное четвертое место занимают диски для резки бетона от компании из Беларуси. Это более дешевый аналог победителей рейтинга, хотя не уступает в качестве и скорости резки. Справляется с бордюрами, тротуарными плитами и кирпичом.

Сфера применения: стационарные станки для разделки блоков и ручные резаки. Переносит сухую резки, но предназначен для мокрой, так как полив предполагает увеличение срока эксплуатации.

Правила безопасности

Если коротко, то нельзя:

  • работать с бетоном без индивидуальных средств защиты (маска, респиратор);
  • чрезмерно давить на дисковую часть во время резки;
  • резать в одном направлении глубоко и долго (зубья застрянут).

Заключение

Результат обзора показал, что алмазные диски – это лучшие диски для резки бетона как на стационарном станке, так и на ручной болгарке. Возможность выбора диска в соответствии со спецификой работы, скорость и точность при выполнении резки – главные аргументы в пользу алмазных дисков.

Как использовать сплошной отрезной диск для влажной и сухой резки

Отрезные алмазные диски – это рабочий инструмент для резки, где режущая часть представляет собой напыление из алмазной крошки удерживаемая специальным связующим веществом. Применение алмазов позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента, повысить его производительность, точность и чистоту обработки, сохранить неизменным диаметр круга в процессе его эксплуатации.

Диски алмазные выпускаются для сухого и мокрого реза. Инструмент, предназначенный для сухого реза более удобен в работе, но требует наличия отвода пыли и мер защиты дыхания при работе. Применять его можно и для сухого, и для мокрого реза. Обратный вариант (диски с мокрым резом для сухого) недопустим и приводит к быстрому выходу из строя инструмента.

Инструмент выпускается с рекомендациями к применению под конкретный тип материала, есть узкоспециализированные и более универсальные. Производители предлагают диски, рассчитанные для работы с бетоном, асфальтом, керамической плиткой, металлом и другими материалами.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

  • УШМ – угловые шлифовальные машины;
  • бензорезы;
  • штроборезы, бороздоделы;
  • шлицефрезерные машины;
  • камнерезные станки;
  • отрезные машины и т.д

На специализацию диска влияет тип связующего и форма рабочей поверхности – сплошная, турбо или сегментированная. От выбора связующего вещества зависит теплоотвод и обновление режущей кромки. Для работы с плотными, твердыми материалами выбирается более мягкое связующее позволяющее освобождать новый слой алмазной крошки при истирании предыдущего.

Диски со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

    Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:
  • для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
  • для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.)

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

Могут заинтересовать

По керамограниту, плитке, кафелю 125 мм Esthete DiStar 7D

По керамограниту, плитке, кафелю 200 мм Hard Ceramics DiStar 5D

По керамограниту, плитке, кафелю 125 мм Decor Slim DiStar 5D

По керамограниту, плитке, кафелю 125 мм Keramik Pro Baumesser

По керамограниту, плитке, кафелю 125 мм MultiGres DiStar 7D

По керамической плитке 200 мм Керамика Ультра Kronger

Способы алмазной резки

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Диск сплошной для мокрой резки

Настоящим хитом продаж считается сегодня инструмент, требующий охлаждения, то есть, для влажного реза. Почему? Об этом скажем чуть подробнее.

Так называемая резка «в луже» продляет сеанс непрерывной работы. Кстати, по особо твердым материалам рекомендуется применять диск отрезной алмазный сплошной для влажной резки, имеющий специальные косые прорези, по-другому, шлицы. Они помогут снизить боковое трение, тем самым уменьшить интенсивность нагрева.

Поверхности, с которыми вполне успешно может взаимодействовать диск алмазный со сплошной кромкой для мокрой резки, цены на который зависят от бренда, типоразмера, индивидуальных свойств, могут быть весьма разнообразными:

  • Облицовочная плитка;
  • Бетон и керамика;
  • Алмазные диски с кромкой для мрамора и прочие-прочие наименования.

Почему можно говорить о применении не только «мокрого», но и «сухого» типа резки, если речь зашла о сплошных кругах? В отличие от сегментной «алмазки» процесс нагревания данного варианта кругов для электроплиткорезов и прочего специального оборудования происходит медленнее, так как кромка с напылением толще основы насадки. Соответственно, нагрев происходит прежде всего в кольцевой зоне. Охладить ее достаточно просто, но все же если купить сплошной диск для плиткореза влажной резки, работать можно быстрее и эффективнее. Таким образом, оба варианта обработки строительных текстур вполне приемлемы и эффективны.

Надеемся, в этой статье мы смогли ответить на ваш вопрос, что будет, если алмазный круг не охлаждать и что будет, если использовать в процессе резки дополнительную подачу воды.

На дисках, как правило, производитель всегда указывает для какого способа резки диск предназначен.
Если обязательно водяное охлаждение, то на диске будет изображена «капелька воды», если же диск предназначен для сухой резки, то на нем будет изображена перечеркнутая «капля».

Чем резать кирпич без брака: обзор инструментов и алгоритм работ

Отправим материал на почту

  • Особенности резки кирпича
  • Ручной инструмент
  • Электрический инструмент
  • Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно
  • Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»
  • Бензорез – мощный инструмент для масштабных проектов
  • Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей
  • Лазерная резка
  • Коротко о главном
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 158.6² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 176.3² Общая площадь

  • 308.62² Общая площадь

  • 106.05² Общая площадь

  • 206.05² Общая площадь

  • 241.12² Общая площадь

  • 214.74² Общая площадь

  • 150.04² Общая площадь
Читать еще:  Общество с ограниченной ответственностью алексинский кирпич

  • 239.01² Общая площадь

  • 119.7² Общая площадь

  • 414.60² Общая площадь

  • 339.45² Общая площадь

  • 232.76² Общая площадь

  • 187.93² Общая площадь

  • 218.58² Общая площадь

  • 180.53² Общая площадь

  • 243.13² Общая площадь

  • 155.31² Общая площадь

  • 197.77² Общая площадь

  • 147.73² Общая площадь

В процессе кладки кирпича неизбежно возникает потребность в его резке. Чтобы избежать порчи и перерасхода материала, важно использовать правильный инструмент и грамотно его применять. Рассмотрим подробнее, чем резать лучше всего любой вид кирпичей.

Особенности резки кирпича

Кирпич – прочный стеновой материал, способный выдерживать многотонные статические нагрузки. Но его так же характеризует хрупкость и ломкость. Поэтому для резки керамических изделий не подходит перфоратор или отбойный молоток. Чем тоньше и острее будет режущая поверхность, тем чётче получится рез, и тем меньше шансов на появление сколов.

Залог качественного реза – надёжная фиксация кирпича. Для этого можно использовать, как специальные приспособления, так и подручные средства. Перед работами нужно хорошо увлажнить изделие. Это поможет избежать обилия пыли в процессе резки.

Широкое разнообразие инструментов для резки стеновых изделий можно разделить на две группы: ручные и электрические. Пользоваться ими можно как на стройке, так и в домашних условиях.

Ручной инструмент

Чаще всего ручные инструменты используют при проведении незначительных кладочных работ или ремонтов. Основные приспособления – строительное зубило или кирка, обычный молоток (не киянка). Обязательна защита для рук.

Чтобы разрубить изделие, нужно процарапать ровную линию реза на всех гранях. Глубина её должна быть до 5 мм. После чего зубило или кирочку нужно установить в бороздку и хорошенько ударить по инструменту. Жёсткая фиксация не нужна. Кирпич можно положить на мягкую поверхность или взять в руки так, чтобы отделяемая часть не имела опоры.

У такого способа есть недостатки:

  • Получится нормально разрубить только под прямым углом.
  • Сторона скола неровная. Её нужно будет замаскировать или использовать больше раствора для кладки.

Резать кирпич в домашних условиях более точно поможет ножовка по металлу. У неё должно быть напыление из вольфрама на рабочем полотне. Обычные ручные пилы и ножовки не подойдут. Они только затупятся или вовсе «потеряют зубы» при разделении кирпича на части.

При работе ножовкой жёсткая фиксация желательна, но не обязательна. Рекомендуется перед работами накернить кирпич и уложить его так, чтобы отпиливаемая часть была без опоры. Так проще будет делать пропил.

Электрический инструмент

В зависимости от типа резки, можно выбрать подходящий для поставленной задачи электроинструмент.

Электролобзик или торцовочная плита – для тех, кому много не нужно

Для проведения кладочных работ небольшого объёма можно использовать электрический лобзик. Он хорошо справится с несложными пропилами. Но мощности у него недостаточно, чтобы обрабатывать большое количество камня. Нужно только правильно подобрать рабочую поверхность.

Болгарка – «палочка-выручалочка из гаража»

Самым распространённым из них является болгарка. Если её брать только для обработки керамических изделий, то лучше выбрать модель большей мощностью, так как ожидается большая нагрузка при малой мощности. Оптимальным вариантом будет инструмент мощностью не менее 2кВт. Можно и помощнее выбрать. Но, как правило, такие инструменты тяжёлые и массивные. Ими просто тяжело будет работать постоянно.

Стоит учесть, что при использовании болгарки, материал будет сильно пылить, даже если перед началом работ его основательно смочить водой. Поэтому все работу лучше всего проводить на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Нелишним будет использование средств индивидуальной защиты.

Для таких работ в зависимости от назначения используют разные диски:

  • Абразивные. Более дешёвые и стачиваются быстро. За счёт уменьшения диаметра невозможно делать глубокие пропилы. Хороши для небольших объёмов и несложных пропилов кирпичей в стеновой кладке.
  • Алмазные. Имеют более долгий срок службы. Режут более точно и безопасно. С ними можно не «ломать голову» над тем, чем резать кирпичную стену. Эффективно проделывают любые отверстия в керамике любой марки. Идеальны для подгонки изделий на лицевую или болгарскую кладку.

Обратите внимание! Нужно использовать диски диаметром 230 см. Если брать меньше, то это скажется на качестве среза. Ширины круга также не хватит для полного среза. Значит придётся переворачивать кирпич. Это может привести к неточному его разделению. Для обработки среза нужен будет круг диаметром 125 см.

Видео описание

В следующем видео наглядно показано, как производятся работы по пропилу кирпичей болгаркой.

Бензорез – мощный инструмент для масштабных проектов

Бензорез – универсальный инструмент для обработки любых каменных материалов. Иногда им режут и кирпичи. В малых объёмах это экономически не выгодно, так как этот агрегат работает на бензине.

Обычно с его помощью вырезают различные арки, ниши в кирпичных стенах. Можно просквозить любую толстую стену орудуя бензорезом. В качестве режущего полотна используется диск и цепи с алмазным напылением.

Работать с бензорезом приятно – точность высокая, практически не пылит, так как снабжён системой подачи воды. Поэтому его можно использовать и в помещении. При обустройстве камина лучше воспользоваться бензорезом, чем резать кирпич печной болгаркой. Качество выполненной работы будет на порядок выше. Принцип работы на бензорезе ненамного отличается от использования болгарки.

Видео описание

Как работает цепной бензорез Stihl GS 461, показано в этом видео:

Специализированное оборудование не только для профессиональных строителей

Профессиональные станки значительно упрощают работу по резке кирпича. С их помощью можно получить искусственный керамический камень даже сложной геометрической формы. При этом работа на таких станках намного безопаснее, чем при использовании болгарки и бензореза. Производительность кладочных работ увеличивается на 20%. Также увеличится уровень качества и эстетика кладки.

Основу составляет рама с системой захвата и фиксации. Резка производится посредствам алмазных дисков. В зависимости от модели станка устанавливают большие полотна (до 420 мм), так и меньшие диаметром (230мм). Стоит учитывать, что большие круги дорогие, а во многих случаях можно обойтись и обычным кругом на 230 мм.

Большим плюсом станков является встроенная система подачи воды, которая значительно повышает качество и эффективность работы. Некоторые модели укомплектованы круговой системой подачи воды, что позволяет экономить драгоценный ресурс. Но повторное использование загрязнённой воды уменьшает срок службы насоса. Поэтому бывалые каменщики просто выпускают на слив отработанную воду.

Перед работой на станке нужно убедиться, что сеть к которой он подключён имеет заземление. Пользовать камнерезным станком без средств индивидуальной защиты недопустимо. Периодически необходимо проверять качество режущих полотен.

Видео описание

Как работают профессионалы на камнерезах можно увидеть в этом видео:

Лазерная резка

Самым дорогостоящим и эффективным методом обработки стеновых изделий является лазерная резка. Работает такое оборудование на газоразрядных лазерах. Идеально подходит для обработки любой сложности каменных, кирпичных, бетонных стен разной толщины и с наличием армирующих элементов.

В основном применяется на масштабных проектах, так как является мощным и дорогим оборудованием. Для малых строек и тем более домашнего использования лазерные установки неоправданно дорогие.

Коротко о главном

Перед проведением кладочных работ нужно чётко определиться, выгоднее кирпич чем резать. Такие работы могут повысить сметную стоимость и привести к неоправданным тратам. При возведении межкомнатной перегородки можно воспользоваться самым простым и старым способом резки кирпича – рубкой камня. Он сэкономит время, силы и деньги. Для выпиливания фигурных элементов придёт на помощь торцевая пила с алмазным полотном.

При небольшом строительстве, например, бани или гаража, можно обойтись болгаркой с алмазным диском. Она значительно ускорит работу и позволит выполнить кладку более точно. В случае пропила нетолстой стены она также придёт на помощь.

Если же планируется более полномасштабный проект, как строительство дома, то лучше всего приобрести специализированный станок.

В случае если необходимо сделать арку, сквозные пропилы в уже возведённых стеновых конструкциях, да ещё и армированных, то без бензореза (для небольшого объёма работ) и лазерной резки (для масштабных проектов) не обойтись.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector