Диск алмазный как резать кирпич - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диск алмазный как резать кирпич

Каким Диском Резать Кирпич Болгаркой

При укладке плитки невозможно обойтись без отделки.

Для этой цели используются различные инструменты, в том числе угловая шлифовальная машина (точильщик).

Как резать плитку с помощью шлифмашинки. Читайте подробнее на этом.

Рассмотрим технологию резки плитки более подробно.

Можно ли резать плитку с помощью шлифмашинки?

Болгарский, напротив, является универсальным инструментом, который используется для решения многих проблем, поскольку он присутствует практически в каждом домашнем хозяйстве.

И если домовладелец делает плитку, то более логично использовать этот инструмент.

Кроме того, шлифовальная машина, в отличие от плиточника, может делать круглые отверстия, если нет подходящего бурового оборудования. Цилиндрической дрели (коронки) или балерины.

На каком диске нарезать шлифовальную плитку из керамической плитки

Различные шлифовальные круги предназначены для работы с конкретным материалом. Несколько типов могут быть использованы для резки плитки. Рассмотрим их подробнее.

Каминные диски

Этот сорт имеет самую низкую стоимость, но имеет два недостатка: диски быстро изнашиваются и имеют значительную толщину, что приводит к широкому разрезу.

По этой причине использование каменных дисков встречается относительно редко.

Стальные колеса

Стальные режущие диски тоньше и долговечнее. Самые дорогие сорта имеют алмазное покрытие. На этих дисках вырезан самый прочный тип плитки. Гранит.

Существует три способа нанесения алмазной крошки:

  1. Пайка серебряным припоем. Эти алмазные диски имеют самую низкую стоимость и широко используются в повседневной жизни. Недостаток: при нагревании серебряный припой теряет свою прочность, а алмазное напыление быстро стирается. Поэтому срок службы относительно короткий.
  2. Геометрическое замыкание. Край диска сильно нагревается электричеством, и в него вводится алмазный порошок. При таком способе распыления срок службы значительно увеличивается. Цена диска выше, чем у предыдущей версии, но вполне приемлема для повседневной жизни.
  3. Лазерная пайка. Уважаемые сверхмощные диски, способные резать материалы любой твердости в течение длительного времени. Стоимость. От 9 до 25 тысяч рублей. Используется в промышленности.

Диски для шлифовальных машин

Рекомендации по выбору режущего стального диска для керамической плитки:

  • Толщина. Не более 2 мм: тогда срез будет ровным;
  • Ширина режущей кромки (алмазное покрытие) больше толщины плитки;
  • Рекомендуемая скорость, указанная на диске, соответствует скорости измельчителя.

Сегментированные сушилки

Сегментированные диски обычно называют «сухими резцами» за их способность резать материал в сухом состоянии, то есть без охлаждения водой. Круг разделен на сегменты радиальными разрезами, обеспечивающими эффективное рассеивание тепла и свободное расширение металла при нагревании. Благодаря этому время непрерывной работы достигает 1 минуты, после чего они останавливаются на 20. 30 секунд. Сегодня кофемолка не выключена. Диск на холостом ходу для охлаждения.

Недостатком является низкое качество нарезки, большое количество чипсов. Если обрезанный край плитки остается видимым, резка выполняется с полем 3-5 мм, а затем край обрезается шлифовальным кругом.

Непрерывные сухие фрезы

Режущий диск является сплошным или твердым, не имеет прорезей для теплового разряда, поэтому для охлаждения требуется подача воды в рабочую зону. Без этого время непрерывной работы составляет всего 10. 15 секунд, после чего диск вращается в течение 20. 30 секунд. Холостой ход. В противном случае припой серебро ослабнет и алмазное покрытие будет стерто. Также перегрев вызывает деформацию диска.

Видео: Каким Диском Резать Кирпич Болгаркой

Когда вода подается, плитки можно постоянно резать.

Твердый диск режет плитки лучше, чем сегментированные.

Вода подается в зону резания тремя способами:

Комбинированные диски

Комбинированные диски допускают сухую и мокрую резку.

Это средний вариант:

  • Качество среза ниже, чем у твердого тела, но выше, чем у среза;
  • Длительное время работы меньше сегментированного, но дольше, чем непрерывное.

Комбинированные диски легче забиваются пылью. И если для 180-градусной очистки достаточно повернуть сегментный и непрерывный диск, то в сочетании это запрещено. Для очистки резаных бетонных или силикатных кирпичей.

Как разрезать плитку с помощью шлифмашинки без стружки и пыли

Чтобы уменьшить количество фишек, соблюдайте следующие правила:

  1. Резка начинается спереди. Большая часть стружки образуется, когда режущий диск покидает материал.
  2. В начале и в конце прохода скорость вращения диска уменьшается.
  3. Резка производится за один проход. С каждым дополнительным проходом количество фишек увеличивается.

Резак для шлифовальной плитки

Количество пыли сводится к минимуму следующим образом:

  1. Прорезается только неглубокая канавка, затем плитка разбивается. При резке глазурованного покрытия из пыли мало образуется, почти все это выделяется при резке основного массива плитки.
  2. Вода подается в зону резания, как описано выше.
  3. Используйте строительный пылесос. Им понадобится помощник по управлению.

Прямая резка

Самый простой способ. Отрезать прямую леску. Порядок работы:

  1. Согласно измерениям на плитке, леска рисуется маркером. Невозможно сделать идеально гладкий срез с помощью шлифовальной машины, поэтому оставьте триммер с цилиндрической шлифовальной насадкой. Если кромка скрыта цоколем, коррекция среза не требуется.
  2. Плитка фиксируется на верстаке лицевой стороной вверх, так что отрезанная часть свисает вниз. Зажим используется при отсутствии таких ступенек на модуле.
  3. Держа шлифовальную машину так, чтобы диск был отрезан от пользователя, они вытягивают инструмент вдоль линии из себя, пытаясь сделать разрез за один проход. Если скорость отрегулирована, она сбрасывается в начале и в конце прохода.

Скорость измельчителя не должна превышать значение, указанное на диске.

Плитку легче разрезать, если ее предварительно замочить на 40. 50 минут. Керамогранит не пропитан.

  1. Желательно закрепить стальную линейку на линии реза с помощью зажима. Кромка будет более гладкой.
  2. Чтобы сделать идеально ровный срез, измельчитель можно превратить в резак для плитки. Инструмент крепится металлическими зажимными болтами к стальному листу с прорезью для диска. Дисковая плитка поставляется двумя руками.
  3. Если необходимо разрезать плитку под углом, чтобы соединить облицовку на взаимно перпендикулярных стенах, неопытному мастеру лучше сделать равномерный разрез, а затем отшлифовать излишки с помощью шлифовальной насадки.

Резка картины

При резке плитки вдоль изогнутой дорожки, такой как полукруглая труба, шлифовальная машина делает серию коротких разрезов вдоль нарисованной линии с учетом обрезки. Затем удалите излишки материала с помощью щипцов, шлифовальной насадки или наждачной бумаги на стержне.

Резка прямоугольных отверстий в плитке

Рекомендуется вырезать прямоугольные отверстия следующим образом:

  1. Рисуя маркер границы отверстия, стальные пластины укладывают вдоль них снаружи. При перемещении инструмента вдоль пластины он служит линейкой, а перпендикулярно ей. Ограничивает ход шлифовальной машины.
  2. Пластины крепятся с помощью зажимов или склеиваются скотчем.
  3. Контур, очерченный вокруг станка, сначала прорезает канавки, а затем постепенно углубляется.

Вырезать отверстия

  1. Нарисуйте маркер с открытой границей и двумя лесками, которые пересекаются под прямым углом в центре разреза.
  2. Измельчитель делает разрезы вдоль нарисованного круга или овала, оставляя припуск на выравнивание.
  3. Обходя границу отверстия, делайте надрезы вдоль пересекающихся линий.
  4. Выбейте получившиеся сектора.
  5. Просверлите с помощью шлифовальной насадки или наждачной бумаги, обернутой вокруг стержня, обрежьте края.
Читать еще:  Барбекю с кирпича пошаговая инструкция

Лучше резать плитку: резак плитки или шлифовальный станок

Резак плитки режет плитку равномерно и лучше, чем шлифовальный станок, особенно механизированный. Такой инструмент снабжен диском для мокрой резки, как обсуждалось выше. После некоторой подготовки с помощью механизированного резака плитки можно сделать изогнутые разрезы. Эта операция недоступна для ручного аналога.

Единственным недостатком плиточного резака является его узкая специализация, что в сочетании с высокой стоимостью делает нецелесообразным приобретение этого инструмента для разовой работы.

Шлифовальная машина является наиболее подходящим инструментом для резки плитки, с точки зрения мастера. Причина заключается в универсальности: в отличие от плиточного резака, его можно использовать для резки и шлифования многих других материалов. Главное. Исходя из приведенных выше рекомендаций, правильно выбрать инструмент и выполнить резку.

Если алмазный диск плохо режет

Нужно ли затачивать алмазные диски?

Вскрываем алмазный диск

По названию поста думаю вы догадались о чем будет идти речь, особенно для тех кто с этим встречался .

Чем нужно вскрывать алмазный слой

Достижение результата и подведение итога

При работе с гранитами, керамической плиткой или керамогранитом, я заметил недостаток алмазного диска по камню при длительном использовании. А именно в ухудшении его производительности. По сути дела купить алмазный диск и немного им поработать, можно допустить мысль о том что отрезной диск плохой и горит при резке (повышение температуры в точке контакта) или «зализался» (налипание не абразивных отходов при резке на связку). На самом то деле оно так и есть.

При длительной резки твердых пород гранита или керамогранита верхние слои алмазов стираются, разрушаются и выпадают, остальная же часть их спрятана в алмазоносном слое (связующий материал), и потому как обрабатываемый материал имеет мелкую абразивность не способен вскрыть (обнажить) алмазы находящие внутри связки. Больше всего чувствуется резка сплошным алмазным диском по керамограниту и неабразивной керамики. Другое дело диск алмазный по бетону. Сам по себе бетон абразивный материал, потому при работе с ним нет причины вскрывать алмазный слой, даже если в нем присутствует арматура.

Как и чем вскрыть алмазный диск турбо что бы вернуть ему начальное качество реза? Для этого нужно просто подобрать абразивный материал, для этого вполне сгодиться красный или силикатный кирпич, который достаточно абразивный и сделать несколько резов. Полностью углубляться не стоит, в полне достаточно будет 5-10 мм от края диска.

На сегодняшний день торговая марка Mechanik от DiStar выпустила алмазный брусок для вскрытия алмазного инструмента . На первый взгляд не броский, но очень полезный инструмент, особенно если вы работаете с камнем или керамогранитом. Брусок имеет в себе алмазы которые «затачивают» диск отрезной алмазный обнажая их, скрытые в связке.Итог: По сути дела вскрыть (заточить) алмазный круг можно любим абразивным материалом который есть под руками, но это не всегда практично. Укладывая плитку в квартире или в любом другом помещении не всегда под рукой есть кирпич, тем более если рез происходит на станке плиткорезе. А вот при себе всегда иметь небольшой инструмент для заточки алмазного диска всегда полезно.

Производим оборудование для изготовления кирпича, блока, тротуарной плитки 11 лет!

Необходимость в резке кирпича возникает у ряда домашних мастеров при проведении облицовочных работ, строительстве каминов и т. д. И большинство из них не планирует покупать для этих целей специальное оборудование, пытаясь обойтись использованием стандартного набора инструментов. Это оправдано, ведь зачастую разрезать следует незначительное количество строительных блоков, и приобретать для этого станок было бы и вовсе нерационально.

В этой статье мы разберемся, как разрезать кирпич, без приобретения промышленного станка.

Режем керамический блок болгаркой.

Краткое описание оборудования


станок для резки кирпича бытовой

Станки, режущие кирпич – это малогабаритные приспособления для быстрой, удобной и безопасной резки кирпича, с целью придания ему необходимых форм и размеров. Режущим элементом выступает алмазный диск определенного диаметра наилучшего качества. Инструмент состоит из таких блоков:

  • металлическая рама с режущим диском;
  • емкость для воды, представляющая собой удобную систему орошения, чтобы минимизировать количество пыли;
  • установочные ножки;
  • стол для резки;
  • двигатель с приводом.

Надежная конструкция позволяет с легкостью распиливать кирпичи, блоки горных и искусственных пород. Идеален для работ с облицовочными камнями, плитками. Сравнительно небольшой вес, компактные габариты делают прибор транспортабельным, что весьма важно как профессионалам, так и новичкам. Возможность перевозки в багажнике легкового автомобиля сводит затраты времени и денег к минимуму. Именно поэтому взять его можно практически на любое рабочее место.

Станки для резки кирпичей производят многие зарубежные и отечественные торговые марки. Изготавливаются они на высокоточном оборудовании с использованием новейших технологий. Качество инструментов всегда на должном уровне, отвечает мировым стандартам и общепринятым ГОСТам.

При правильном использовании срок службы может достигать десятков лет. Собранные на заводе инструменты в обязательном порядке проходят ряд тестов и испытаний, выявляющих брак. На основе полученных результатов делают выводы о качестве, производительности и соответствии заявленным параметрам. Лишь после этого станки отправляются на продажу.

Основные возможности станков для нарезки кирпича:

  • многие модели могут выполнять сразу два вида резки – сухую и влажную;
  • скоростное выполнение работ;
  • высокоточная резка. Благодаря ей швы между кирпичами почти незаметны.

Каким диском резать кирпич

Также очень важно правильно подобрать диск для обработки кирпичей. Режущие инструменты, которые используются для подобных операций, делятся на две основные группы:

  • алмазные;
  • абразивные.

Основным преимуществом абразивного диска является его сравнительно невысокая стоимость. Однако, следует сказать, что такие изделия достаточно быстро выходят из строя, поэтому их нужно часто менять. Помимо этого абразивные диски подвержены деформации и растрескиванию, а потому достаточно небезопасны.

Алмазные диски лучше всего подходят для данной операции. Они изготавливаются на основе прочной стали. Такое изделие отличается надежностью и длительным сроком эксплуатации. Также такие диски более безопасны. Алмазные режущие элементы также делятся на несколько групп:

Простые изделия со сплошной кромкой. Подобные изделия обеспечивают гладкую поверхность новообразованных граней и отличаются низкой стоимостью. Из недостатков – быстрый износ и сильное нагревание во время обработки.

Сегментные. Главной конструктивной особенностью таких изделий является наличие пропилов на их кромке. Такая конструкция обеспечивает качественный отвод отходов из рабочей зоны и медленный нагрев. Такие диски хорошо подходят для сухой резки.

Читать еще:  Чем удалить масляное пятно с кирпича

Диски, оснащенные кромкой с зубчатой поверхностью. Главным преимуществом подобных изделий является большой запас прочности. Они отличаются длительным сроком эксплуатации и возможностью использования при влажной и сухой резке.

Для повышения качества резки стройматериала специалисты рекомендуют использовать станиной для болгарки. Посредством данной конструкции можно жестко закрепить режущий инструмент и заготовку. С помощью станины можно распилить кирпич вдоль или пополам под разными углами.

Вернуться к содержанию



Технические характеристики


промышленный станок

Выпускают два основных вида – это промышленные и бытовые приборы. Они отличаются размерами, мощностью, гарантированной производительностью. Бытовые модели вполне пригодны для работ на небольших предприятиях, частных стройках. Промышленные необходимы на больших заводах, где объемы выдаваемой продукции выше среднего. У них больше функций и возможностей для обработки кирпичей и любых других материалов.

Основные технические характеристики выпускаемых моделей:

  • напряжение от 220 В до 380 В;
  • мощность от 2,2 кВт до 3,0 кВт;
  • глубина резки от 65 мм до 200 мм;
  • длина реза от 500 мм до 620 мм;
  • диаметр режущего диска 300-620 мм;
  • длина станка 950-1225 мм;
  • высота 1110-1370 мм;
  • ширина 615-720 мм;
  • вес от 57 кг до 109 кг в базовой комплектации.

При выборе прибора для распиливания кирпича следует обращать внимание, прежде всего, на мощность, рабочие режимы и производителя. Не желательно покупать дешевые аппараты малоизвестных или неизвестных фирм, так как риск получить нерабочий, бракованный, быстро ломающийся агрегат в таком случае очень высок.

Узлы линии

Предназначены для укладки отпрессованных изделий из матрицы пресса на поддон.

ДСК Дозирующий смесительный комплекс

ДСК Обеспечивает автоматическое приготовление смеси для прессования. Процессы дозирования компонентов…..

Устройства механической обработки изделий

Колуны, полировочные машины придают изделиям неповторимый вид и увеличивают прибыль предприятия.

Как резать кирпич с помощью специального станка


рельсовый камнерезный станок в процессе работы

Алгоритм работы с оборудованием весьма прост. Сначала подготавливается рабочее место, собирается и устанавливается сам станок. Затем на кирпичи наносятся все необходимые разметки. На бытовом станке они разрезаются по одному. Размеченную заготовку закрепляют на рабочей поверхности под нужным углом. Затем к месту будущего разреза подводят режущий диск. Лишь после этого включается питание, выбирается скорость вращения и плавно, аккуратно происходит резка кирпича.

Большим плюсом данных станков является то, что рабочий находится лицом к режущему диску и отлично видит разметку. От этого качество и точность работы сильно повышаются. А это залог правильной резки.

Меры предосторожности при резке кирпича на станке

Любое высокоточное строительное оборудование требует в обращении особой осторожности. Дабы исключить возможные травмы, необходимо соблюдать такие правила безопасного пользования:

  • работать станком исключительно на ровных, горизонтальных поверхностях. Положение работающего должно быть устойчивым;
  • не применять станок, режущий кирпичи для обработки дерева;
  • перед использованием обязательно обучение персонала базовым элементам работы с режущим оборудованием;
  • недопустимо работать без знания правил безопасности;
  • непременно одеть средства индивидуальной защиты органов дыхания, слуха и зрения. Это щиток, очки, респиратор, наушники и прочее;
  • запрещается работать с разобранным, частично или полностью, станком. А также при отсутствии заземления, без изоляции или ее неисправности;
  • алмазные диски должны быть наивысшего качества и соответствовать разрезаемому материалу;
  • работать лишь в хорошо вентилируемых помещениях;
  • в радиусе 15 метров исключить нахождение легковоспламеняющихся материалов, газообразных веществ;
  • не пользоваться станком при повышенной влажности, под дождем, вблизи открытых источников воды;
  • данный прибор для резки нельзя подвешивать;
  • соблюдать правила пожарной безопасности.

Рынок строительных инструментов предлагает огромный выбор машин для резки кирпичей по различным ценам. Выбор такого оборудования – дело ответственное, поэтому не стоит экономить. Лучше приобрести фирменный станок, который гарантированно прослужит долгие годы.

Разновидности кирпича

Кирпич применяется в строительстве с давних времен. Он отличается завидной прочностью и долговечностью. Различают достаточно большое количество видов кирпича в зависимости от материала, из которого он изготовлен, а также от того, что из него планируется возводить (стены, печи и пр.).

Красный кирпич

Классический кирпич, изготовленный из специальных сортов глины и обожженный в печи при высокой температуре, называют красным за его цвет. Он широко применяется в различных областях строительства и при возведении индивидуальных жилых домов. Материал может быть разрезан в домашних условиях несколькими инструментами, позволяющими это сделать с получением изделий, отличающихся высоким уровнем точности. Режущим инструментом чаще является алмазный круг. От того, чем резать, во многом зависит внешний вид конечного строения.

Облицовочный кирпич ручной формовки

Отличительной особенностью кирпича, формованного вручную, является его необычный и привлекательный внешний вид. Используется для облицовочных работ. Однако стоит он достаточно дорого, поэтому в целях экономии практикуется резка кирпича ручной формовки пополам вдоль длины блока. Так материала уйдет в 2 раза меньше. Нарезку осуществляют алмазным инструментом.

Облицовочный пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич имеет внутренние пустоты, которые могут составлять до половины его массы. В продаже есть изделия всевозможных форм (с уже готовыми скруглениями, скосами и пр.), поэтому резать его нужно не так часто. При необходимости разрезать материал можно любым алмазным приспособлением (болгарка, пила и пр.).

Полнотелый кирпич ригель-формата

Кирпич ригель-формата имеет необычную форму: он вытянутый (более 29 см) и узкий (около 4 см). Применяется исключительно для облицовки. Резку производят тем же инструментом.

Клинкерный кирпич

При изготовлении клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая глина, поэтому он намного прочнее и тверже. Благодаря этим качествам, а также разнообразию текстур и расцветок, применяется для мощения дорожек и дворов, облицовки фасадов и цоколей зданий. Необходимо разрезать такой материал на специальных станках с использованием водяного охлаждения.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич производится из смеси извести и песка (кварцевых пород). Материал достаточно податливый и поэтому легко режется болгаркой с алмазным кругом. При отсутствии этого инструмента с работой можно справиться и простой ножовкой по металлу.

Шамотный кирпич

Печной, или шамотный, кирпич является жаростойким стройматериалом, который применяется для кладки каминов и печей. Резка блоков проводится на специальном станке с применением сегментного алмазного круга.

Обзор и сравнение моделей

МодельCTS-200CTS-26 LCTS-375.2CTS-265
Макс. глубина реза200 мм65 мм425 мм265 мм
Макс. длина реза610 мм850 мм960 мм500 мм
Макс. диам. диска500 мм250 мм1000 мм650 мм
Посадочное отв. диска25,4 мм25,4 мм60 мм25,4 мм
Частота вращения вала1935 об./мин.2770 об./мин.1072 об./мин.1420 об./мин.
Двигатель привода4,0/400/50 кВт/В/Гц1,1/230/50 кВт/В/Гц7,5/400/50 кВт/В/Гц5,5/400/50 кВт/В/Гц
Габариты1180/600/600 мм1240/480/480 мм1800/1100/1500 мм1700/800/1520 мм
Вес85 кг70 кг325 кг200 кг
Читать еще:  Как затирать швы облицовочный кирпич


CTS-200


CTS-26 L


CTS-375.2


CTS-265

Чем и как правильно резать декоративный камень

Под декоративным камнем понимают материалы искусственного происхождения, повторяющие внешний вид и, отчасти, свойства натуральных камней: гранита, мрамора, туфа, песчаника и т. п. Современное развитие технологий, позволяет не только имитировать любой натуральный отделочный материал, но и обеспечить его хорошую обрабатываемость.

Для отделочника на объекте важно знать, как резать декоративный камень, как его сверлить, как из отдельных частей смонтировать цельный объект. Решение этих задач требует знакомства со свойствами таких материалов.

  1. Физические свойства декоративного камня
  2. Инструменты для резки камня
  3. Технология и инструкция по резке камня
  4. Полезные советы профессионалов

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

  • на основе цемента;
  • из гипса, как основного компонента;
  • керамогранит;
  • акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.


Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Технология и инструкция по резке камня

Поскольку декоративный камень может быть разрезан двумя видами инструмента, каждому из них будет соответствовать своя технология. Вместе с тем, начало и окончание процессов одинаковы, поэтому объединим их в одну инструкцию:

  1. Приступая к работе по разрезанию камня, следует убедиться в выполнении требований техники безопасности.
  2. Аккуратно разметить линию реза.
  3. Надёжно закрепить заготовку. Убедиться в том, что отрезаемая часть камня, отделившись от основного массива, не создаст угрозы работающему и окружающим.
  4. Разрезать заготовку согласно разметке.
  5. Если предстоит вырезать замкнутый контур при помощи лобзика, например, проём под мойку в кухонной столешнице, следует предварительно просверлить отверстие внутри контура, диаметром большим ширины пилочки.
  6. Раскрепить заготовку.
  7. Окончив работу, убрать рабочее место.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

  • работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
  • резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
  • при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
  • пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
  • размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
  • из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
  • работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
  • при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector