Диплом по силикатному кирпичу

Завод по производству силикатного кирпича

Основные сведения о силикатном кирпиче. Производство известково-кремнеземистого вяжущего. Силос для гашения сырьевой смеси. Процесс автоклавной обработки материалов. Расчет потребности сырья. Входной контроль материалов. Расчет проектирования складов.

посмотреть текст работы «Завод по производству силикатного кирпича»

скачать работу «Завод по производству силикатного кирпича» (дипломная работа)

Подобные документы

Классификация основных процессов в технологии строительных материалов. Техническая характеристика кирпича, описание сырья и полуфабрикатов для его получения. Структурная и технологическая схемы производства кирпича, материальный расчёт компонентов.

курсовая работа, добавлен 08.02.2014

Определение годовой, суточной, сменой, часовой производительности и потребности в бетонной смеси и сырьевых материалах. Выбор типа бетоносмесителей и количества дозаторов. Расчет складов цемента, заполнителей и добавок. Контроль качества бетонных изделий.

курсовая работа, добавлен 16.01.2015

Расчет производительности грузопотоков и определение расхода сырьевых материалов. Подбор основного технологического и транспортного оборудования. Расчет пылеосадочных систем. Определение потребности в энергетических ресурсах. Номенклатура продукции.

курсовая работа, добавлен 28.05.2015

Сущность обработки шампанских материалов, особенности ассамблирования и купажирования. Технологическая схема приготовления и розлива тиражной смеси. Материальный баланс, расчет вспомогательных материалов, технохимический и микробиологический контроль.

курсовая работа, добавлен 25.07.2010

Расчет и проектирование ректификационной установки для разделения смеси ацетон-бензол. Подбор вспомогательного оборудования: подогреватель сырья, дефлегматор и кипятильник, сырьевой насос. Расчет штуцеров для ввода сырья в колонну и отвода жидкости.

курсовая работа, добавлен 22.11.2013

Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия — плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.

дипломная работа, добавлен 22.07.2015

Основные материалы для изготовления силикатного кирпича, технологическая программа его производства. Конструкция и автоматизация оборудования для производства силикатного кирпича. Устройство и механизм действия пресса, автомата-укладчика и автоклава.

контрольная работа, добавлен 15.12.2013

Организационная структура предприятия. Изучение общих вопросов проектирования, разработки и постановки продукции на производство. Входной контроль качества сырья, материалов. Охрана труда и промэкология. Изучение технологического процесса пошива обуви.

курсовая работа, добавлен 22.05.2016

Основы производства портландцемента. Добыча на карьерах карбонатного и глинистого сырья и доставка их на завод. Получение сырьевой шихты и обжиг клинкера. Хранение клинкера на складах. Фасовка и отгрузка готового цемента. Расчет состава сырьевой смеси.

дипломная работа, добавлен 21.05.2015

Режим работы цеха. Номенклатура изделий, характеристика сырья. Расчет состава керамической шихты. Технологическая схема производства кирпича, ее описание. Ведомость оборудования, материальный баланс цеха. Техника безопасности, охрана труда и среды.

курсовая работа, добавлен 18.04.2013

Силикатный кирпич

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 10:50, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте разработано предприятие по производству силикатных стеновых материалов, производительностью 50 млн. усл. кирпича в год. Приведен расчет складов и бункеров, спроектирован состав силикатной смеси для получения кирпича заданной прочности. Рассчитано необходимое оборудование для производства кирпича сплошного цветного.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….
1Технологическая часть…………………………………………………………….
1.1 Номенклатура, выпускаемой продукции, требование стандарта……………….
1.2 Характеристика сырьевых материалов…………………………………………
1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…….
1.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства…………………………………………………………………………
1.5 Режим работы предприятия…………………………………………………….
1.6 Материальный баланс производства………………………………………….
1.7 Расчет складов и бункеров………………………………………………………
1.8 Расчет количества основного технологического оборудования……………..
1.9 Контроль качества продукции………………………………………………….
2 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии….
Заключение…………………………………………………………………………..
Список использованных источников………………………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

ОТДЕЛОЧНЫЕ КУРСОВАЯ МОЯ.docx

1.1 Номенклатура, выпускаемой продукции, требование стандарта……………….

1.2 Характеристика сырьевых материалов…………………………………………

1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…….

1.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства……………………………………………… …………………………

1.5 Режим работы предприятия………………………………………………… ….

1.6 Материальный баланс производства………………………………………….. .

1.7 Расчет складов и бункеров………………………………………………………

1.8 Расчет количества основного технологического оборудования……………..

1.9 Контроль качества продукции………………………………………………….

2 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии….

Список использованных источников………………………………………………

Посчитать конкретно, как долго человек занимается строительством практически невозможно. Каждый век характеризуется своим строительным материалом. В одно время было популярным строительство из дерева, из песка и камня. Сегодня самым распространенным строительным материалом по праву считается кирпич. Он и раньше занимал лидирующие позиции в строительстве, только сейчас технологи делают все, что помимо эстетических качеств кирпич отличался высокой прочностью, крепостью, долговечностью и эффективностью.

Всем этим требованиям соответствует силикатный кирпич, производство которого началось еще в начале ХХ века. Хотя технология производства была создана еще в ХIX веке. Силикатный кирпич – экологически чистый строительный материал – изготавливается из смеси обожженной извести, кварцсодержащего песка и воды. С помощью высокого давления из смеси прессуется кирпич-сырец, отличающийся точными размерами и совершенством формы. Окончательную прочность силикатный кирпич приобретает в автоклаве, в котором поддерживается высокое давление пара и температура 160–200˚С, при которых известь вступает в реакцию с кварцсодержащим песком и образует силикатное соединение.

Имея правильные геометрические формы, силикатный кирпич, по стандартам, бывает пустотелым, с пористым наполнителем, пористо-пустотелым, полнотелым модульным, то есть утолщенным, с габаритами 250х120х88 мм и полнотелым одинарным с параметрами 250x120x65 мм.

Государственным стандартом, отличающим строительные материалы, обозначены кирпичи и камни, названные рядовыми и лицевыми, неокрашенные и цветные (окрашенные всем объемом или с обработкой поверхностей передних граней).

В ряде случаев для достижения архитектурной выразительности фасадов зданий применяют лицевой силикатный кирпич. Основные поля стен выкладываются из кирпича слабых тонов, декоративные вставки, тяги и другие архитектурные детали зданий обычно кладутся из кирпича ярких тонов. Главные условия получения окрашенного силикатного кирпича — высокая дисперсность красителя, его точная дозировка и равномерное распределение в силикатной смеси.

При расчете состава цветной смеси учитывают колебания активности извести.

К технологическим приемам и операциям, обеспечивающим наиболее эффективное окрашивание силикатных смесей при минимальном расходе красителей, относятся:

предварительный помол красителя с частью песка или извести;
введение красителя в смесь до гашения извести;
сокращение изотермической выдержки при автоклавной обработке.

Читать еще: Обозначение керамического кирпича по гост

Следует выделить два основных способа производства цветного силикатного кирпича: окрашивание кирпича по всей массе (объемное окрашивание) и нанесение на кирпич цветного слоя.

Наиболее распространена технология производства цветного кирпича способом объемного окрашивания, основанная на применении известково-кремнеземистого вяжущего вещества смеси, обработке смеси в стержневом смесителе. Для приготовления окрашенной смеси пигменты вводят по следующим технологическим схемам.

При первой схеме технологическая линия полностью механизированна и состоит из расходных бункеров гашеной смеси и пигмента, оборудованных тихоходными ленточными питателями, и стержневого смесителя, рассчитанного на обслуживание нескольких прессов, специально оборудованных для выпуска лицевого кирпича.

При второй схеме, т.е. подаче пигментов в мельницу, необходимо одновременно изготовлять цветной лицевой кирпич на всех прессах. В этом случае возрастает расход пигментов за счет потерь при переходе с производства неокрашенного на цветной кирпич и обратно.

В последнее время возросла роль красящих промышленных отходов или полуфабрикатов:

пиритных огарков,
красного бокситового шлама,
железомагнезиальных шламов,
железной суриковой руды, которые можно использовать для получения цветного кирпича.

В технологической схеме производства цветного кирпича должна быть предусмотрена возможность использования как товарных пигментов, так и промышленных отходов, требующих помола.

Во время прессования и автоклавной обработки цветного кирпича необходимо помнить следующее:

при длительной выдержке вагонеток с окрашенным кирпичом-сырцом на путях возможно его подсушивание и выслаивание растворенной извести на поверхности, что ослабляет цвет кирпича; во избежание этого желательно выдерживать вагонетки с цветным кирпичом-сырцом в камерах с влажными стенками или закрывать их влажной мешковиной
при температуре в автоклаве выше 180 о С железоокисные и некоторые другие пигменты разлагаются и теряют яркость цвета; в связи с этим давление в автоклаве при запаривании цветного кирпича, изготовленного с применением таких пигментов, не должно превышать 0,9 МПа
реакция между известью и тонкодисперсным кремнеземом вяжущего вещества с образованием гидросиликатов кальция заканчивается при давлении в автоклаве 0,8 МПа примерно через 5-6 часов; в случае дальнейшего пребывания кирпича в автоклаве гидросиликаты кальция обволакивают пигменты и глушат их цвет
при подаче в автоклав сырого пара, содержащего капельки конденсата, образующегося в паропроводах, на поверхности кирпича-сырца в начале запаривания образуются известковые потеки, остающиеся и на готовом кирпиче; в связи с этим на паропроводе, питающем автоклавы, обязательно устанавливаются конденсационные горшки.

На сегодняшний день производители силикатной продукции готовы предложить потребителю не только традиционный белый кирпич, но и богатую палитру цветного кирпича.

Крашеный кирпич – это облицовочный кирпич, используется для кладки лицевых поверхностей стен. Соответственно, к облицовочному кирпичу предъявляется ряд требований: идеальная геометрия, высокая интенсивность окрашивания и т.д.

Использование цветного кирпича позволяет воплотить самые смелые архитектурные решения, дизайнерские идеи и находки. Физические свойства, характеристики и принцип производства декоративного кирпича аналогичны белому облицовочному кирпичу, отличие лишь в том, что кроме извести, песка и воды добавляются красящие пигменты.

Для получения цветного силикатного кирпича чаще всего применяют красящие пигменты органического происхождения. Одним из распространенных пигментов является оксид железа. Его использование позволяет получать желтый, розовый, коричневый, оранжевый цвета. Количество используемого пигмента зависит от выбранной технологии, свойств извести, качества песка, и т.д., на каждом предприятии устанавливаются свои нормы дозирования.
Для получения оттенков серого – одного из самых распространенных цветов – используют технический углерод (например, П-803, российские поставщики – Ростов, Ярославль).

К пигментам предъявляется ряд требований. Это и щелочестойкость, и большая красящая способность, и маслоемкость, и светостойкость (т.е. стойкость к ультрафиолету) и т.д.

Различают два способа окрашивания кирпича: объемное и поверхностное окрашивание. При объемном окрашивании красящие пигменты вводятся в готовую силикатную массу перед стадией формования кирпича, таким образом, мы получаем кирпич цветной как снаружи, так и внутри.
Различают сухую и жидкостную технологии смешивания силикатной массы и красящего вещества. Сухая технология смешивания заключается в следующем: в гомогенизатор поступают пигмент и силикатная масса, далее окрашенная масса проходит процесс до увлажнения, а затем осуществляется процесс прессования. Эту технологию применяют примерно 65% производств.
При жидкостном окрашивании пигмент предварительно растворяют в воде, а затем в виде суспензии добавляют к силикатной массе посредствам лопастных смесителей. Дозирование пигментов может осуществляться двумя методами: объемным (дозирование компонентов по объему) и весовым (измеряется масса пигмента, воды, силикатной массы). Весовой метод более точный и эффективный, но требует серьезной автоматизации оборудования для измерения массы компонентов. Доля технического углерода составляет 0,1-1%, фталоцианиновых пигментов — 0,5-1%.

Процесс формования окрашенного кирпича идентичен процессу формирования кирпича неокрашенного. Поверхностный способ окрашивания кирпича состоит в том, что красящее вещество наносится непосредственно на поверхность готового кирпича (готовый кирпич окунают в краску или распыляют краску на поверхности). При последующей тепловой обработке на поверхности кирпича образуется полимерная пленка, которая служит дополнительной защитой от влаги и пыли. При поверхностном окрашивании применяются самые разнообразные красители. Перспективными являются порошковые красители, использование которых позволяет получить множество вариантов цветовых решений. Посредствам поверхностного окрашивания можно добиться колоссальной палитры самых разных цветов и оттенков, однако, незначительные сколы, которые могут появиться в процессе транспортировки и эксплуатации, существенно снижают эстетические характеристики материала.

Стоимость окрашенного кирпича несколько увеличивается за счет дополнительных издержек (применение пигментов, амортизация дополнительного оборудования, трудо-, энергозатраты и т.п.). При транспортировке декоративного кирпича следует соблюдать те же требования, что и для белого лицевого кирпича. При хранении декоративный кирпич рекомендуется накрывать пленкой или аналогичным материалом с целью предотвращения его загрязнения. Технологии изготовления цветного кирпича различны, технологические рецептуры, как правило, держатся в секрете. Мы же постарались охватить общие принципы производства окрашенного лицевого силикатного кирпича.

1 Технологическая часть

1.1 Номенклатура продукции

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Планируемая мощность завода 50 млн. штук условного кирпича в год, кирпич сплошной марки М150.

Кирпичи сплошной изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Читать еще: Место встречи изменить нельзя арест кирпича

Таблица 1 – Номенклатура выпускаемого кирпича

Производство силикатного кирпича

Автор: Пользователь скрыл имя, 22 Октября 2013 в 23:23, курсовая работа

Краткое описание

С распадом СССР, с прекращением существования отраслевых министерств, с утратой вертикали административно-хозяйственного управления во всех сферах материального производства в сложившихся за многие годы подотраслях промышленности начались процессы децентрализации, которые привели в том числе к разобщению специалистов, утрате сложившихся путей обмена информацией. В этих условиях отраслевой научно-технический и производственный журнал остался одним из немногих связующих звеньев между производителями оборудования и материалов, проектировщиками и строителями в условиях новых экономических реалий.

Введение 4
1.Характеристика выпускаемой продукции 6
2. Характеристика сырья 9
2.1 Песок 9
2.2Известь 13
2.3 Вода 15
2.4 Добавки 17
3. Выбор способа и описание технологического процесса 18
3.1 Выбор способа производства 18
3.2 Описание технологического процесса 19
3.3.1 Контроль производственного процесса 23
3.3.2 Контроль качества готовой продукции 24
3.3.3 Охрана труда и техники безопасности 25
3.3.4 Охрана окружающей среды 27
4. Технологические расчеты. 29
4.1. Режим работы цеха. 29
4.2. Составление материального баланса. 29
4.3.Определение потребности цеха в сырье. 31
4.4.Расчет и выбор основного технологического оборудования. 32
4.5 Подбор бункера. 37
4.6 Расчет потребности цеха в электроэнергии 38
5. Основные технико экономические показатели 41
Список литературы 42

Файлы: 1 файл

Вяжущие.docx

1.Характеристика выпускаемой продукции 6

2. Характеристика сырья 9

3. Выбор способа и описание технологического процесса 18

3.1 Выбор способа производства 18

3.2 Описание технологического процесса 19

3.3.1 Контроль производственного процесса 23

3.3.2 Контроль качества готовой продукции 24

3.3.3 Охрана труда и техники безопасности 2 5

3.3.4 Охрана окружающей среды 27

4. Технологические расчеты. 29

4.1. Режим работы цеха. 29

4.2. Составление материального баланса. 29

4.3.Определение потребности цеха в сырье. 31

4.4.Расчет и выбор основного технологического оборудования. 32

4.5 Подбор бункера. 37

4.6 Расчет потребности цеха в электроэнергии 38

5. Основные технико экономические показатели 41

Список литературы 42

Введение

В 2007 г. редакцией журнала «Строительные материалы»® была организована первая научно-практическая конференция «Состояние и перспективы развития силикатного кирпича в России». В ее работе приняли участие руководители и ведущие специалисты кирпичных заводов, а также предприятий по производству автоклавного газобетона, извести, российских машиностроительных и инжиниринговых фирм. Конференция стала своевременным и полезным мероприятием, участники выразили желание продолжить встречи в таком формате.

V конференция СИЛИКАТэкс стала последовательным этапом развития отрасли. Возможность повышения качества обжига извести в шахтных печах показал в выступлении В.В. Мадисон (ООО «НПП Урализвесть-М», Екатеринбург).Специалистами компании разработан ряд мероприятий для оптимизации процесса: распределение теплового напряжения по высоте зоны обжига приведено в соответствие с теплопотреблением обжигаемого материала, которое уменьшается по мере продвижения материала вниз, а фронта диссоциации – в глубь кусков; минимизация возможности образования очагов с чрезмерно высокой температурой в объеме зоны обжига; увеличение равномерности температурного поля в горизонтальных сечениях зоны обжига, что увеличивает степень обжига, качество и однородность свойств получаемой извести. Для этого разработаны специализированные горелки и выносные топки. Внедрение разработанной технологии на реконструированных печах позволило увеличить их производительность на 20–25%, получить известь со степенью обжига (CaO+MgO)акт не менее 92–95% при расходе топлива 140–150 кг усл. топлива на 1 т извести. Вопросам подготовки сырья посвятили доклады Г.В. Кузнецова (КазГАСУ) и А.В. Носков (ООО «ИНТА-строй», Омск). Компанией «ИНТА-строй» разработан активатор «Вьюга», на котором проведен эксперимент по активации сырья для выпуска зольного кирпича на ООО «СибЭК». Полученные результаты показали эффективность применения агрегата для повышения марочности изделий. Современные технологии производства силикатного кирпича позволяют выпускать изделия различной цветовой гаммы. Цветной кирпич воспринял с энтузиазмом, строительный рынок, и теперь уже невозможно представить без него современное строительство. Достаточно новым пигментом для силикатных материалов является «Таурит» – ингредиент на основе шунгита, проявляющий

также свойства пластификатора. «Таурит» может использоваться при производстве различных строительных материалов; в производстве силикатного кирпича он заменяет пигменты на основе технического углерода, придавая изделиям от серого до черного цветов. О свойствах «Таурита» и возможности применения его в производстве материалов рассказал Е.Т. Шлембаев (ТОО «Горно-рудная компания «Коксу», Республика Казахстан).

Производство кирпича (2)

Главная > Дипломная работа >Строительство

Целью настоящей работы является определение целесообразности организации производства керамического кирпича на территории Республики Татарстан.

Для достижения поставленной цели в ходе работы был проведен анализ технических характеристик разрабатываемого продукта, имеющихся ресурсов проекта и строительных материалов Республики Татарстан.

Данная работа состоит из 5 глав. Первая глава содержит общие сведения о керамическом кирпиче, его технические характеристики, области применения. На основании сравнительного анализа разрабатываемого продукта с наиболее близкими аналогами определены конкурентные преимущества керамического кирпича.

Во второй главе проведен анализ рынка Республики Татарстан керамического кирпича, определены потенциальные рынки сбыта и ключевые конкуренты.

В третьей главе рассмотрены потенциальные риски проекта и пути их минимизации.

В четвертой главе разработана программа развития проекта и предложены пути ее реализации: представлены организационный, производственный, маркетинговый планы.

Пятая глава содержит финансово-экономическое обоснование проекта.

Работа выполнена на 72 страницах, содержит 17 таблицу, 5 рисунков, 18 литературных источников, 8 приложений.

Сравнение и конкурентные возможности

Общая характеристика рынка строительных материалов

Сегментация рынка строительных материалов

Сегмент рынка – кирпич керамический

Планирование предупреждения и реагирования на риски

План развития бизнеса по производству керамического кирпича

Программа развития проекта

Исходные данные для расчета экономической целесообразности проекта

Оценка финансовой состоятельности проекта

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях производство строительных материалов является одним из важных направлений нашей отечественной промышленности. Это объясняется ежегодным повышающимся темпом строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Предлагается проект создания предприятия по производству керамического кирпича, который относится к группе эффективных строительных материалов, улучшающих теплотехнические свойства стен и позволяющих уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича

Читать еще: Не увидел знак кирпич

Номенклатура продукции отечественных керамических заводов, производящих кирпич, не слишком велика. При этом наибольшая доля выпускаемых изделий (около 70%) приходится на обыкновенный (рядовой) строительный кирпич, изготавливаемый методом пластического формования или полусухого прессования (ГОСТ 530-95). Полнотелый керамический кирпич повсеместно применяется при возведении несущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других, сильно нагруженных конструкций зданий, а также дымовых труб в тех случаях, когда температура отходящих газов ниже температуры обжига кирпича. Естественный цвет керамического кирпича варьируется от светло-красного до коричневого, что обусловлено наличием окрашивающих окислов (окислов железа, титана, марганца и др.) Сооружения из этого кирпича имеют непривлекательный вид и предполагают дальнейшее оштукатуривание или покрытие облицовочным материалом. Полнотелый кирпич может иметь технологические пустоты (менее 13%), плотность — свыше 1600 кг/куб. м и обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки. Также выпускается так называемый пустотелый (эффективный) кирпич, имеющий сквозные (или несквозные) круглые или прямоугольные (щелевидные) отверстия. Содержание технологических пустот в этом случае находится на уровне 18-45%, что существенно снижает вес и теплопроводность кирпича (по сравнению с полнотелым). Объемная плотность эффективного кирпича не превышает 1400 кг/куб. м.

Целью настоящей работы является определение целесообразности организации производства керамического кирпича.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

Провести сравнительный анализ технических характеристик разработанного керамического кирпича с существующими аналогами и определить его конкурентные преимущества.

Провести анализ рынка строительных материалов Республики Татарстан, включающий анализ потребителей и конкурентов.

Провести анализ рисков проекта и разработать мероприятия по их снижению.

Разработать программу развития проекта, в том числе организационный и производственный план, а также план продвижения продукта.

Провести финансово-экономическую оценку проекта.

На основании полученных данных определить целесообразность организации производства керамического кирпича.

1. ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

1.1 СРАВНЕНИЕ И КОНКУРЕНТНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Что такое кирпич? Строительный материал, предназначенный для возведения различных зданий, как жилого, так и производственного назначения. Интересно, что в 1847 году, в России были выработаны Правила для единообразной и прочной выделки кирпича. Эти Правила касались Департамента Военных Поселений, Инженерного Департамента. Фактически это было то, что на сегодняшний день называют ГОСТ. Давайте взглянем на данные Правила, что говорится в них о кирпиче.

Кирпич – искусственный камень, который делается из глины, с примесью небольшого количества песка. Это камень, выделанный в известных формах, высушенный в сырце на воздухе, обожженный в кирпичеобжигательных печах.

Кирпич должен отвечать всем основным условиям, которые предъявляются к хорошему и прочному строительному материалу: иметь в разделе массу – плотную, однообразную, мелкой сыпи без пустот; быть постоянным на возделке; некоторые разновидности должны быть постоянны в огне и под водой.

Огнепостоянный кирпич (современный вариант – огнеупорный) изготавливается из огнепостоянной глины в специально приспособленных мастерских.

Наружная форма кирпича должна быть правильная, плоскости не искривлены (не горбаты), против лежащие – параллельны между собой, смежные – перпендикулярны, без трещин и больших углублений, грани должны быть прямые и не отбитые.

Цвет кирпича – почти равный, несколько блестящий.

Звук при ударении – металлический.

Вес хорошо выделанного кирпича – от 10 до 11 фунтов.

Положенный в воду кирпич, который пролежит в ней до 5 дней – не должен увеличиваться больше, чем на 1/6 или 1/5 часть.

В разных местах России, в зависимости от свойств глины, кирпич может быть различных цветов: желтый, белый, бурый, серый и др.

Красный кирпич, по степени его обжига, может быть четырех разборов: железняк, полужелезняк, красный, алый.

Для образования обыкновенного кирпича из глины применяются деревянные рамки, в виде прямоугольных призм, называемыми формами. Каждый род глины различно сжимается при обжиге, поэтому внутренняя величина формы зависит от свойств глины, степени ее густоты и степени нажимания в форму; и величина формы должна быть определена пробной выделкой кирпича, пока получится кирпич определенных размеров.

Формы для лекальных кирпичей, которые употребляются на колонны, карнизы и другие части строений, должны быть такие, чтобы кирпич получался требуемых измерений.

Если глину нажимают в форму ногами, кирпич получает название –подпяточный. Этим способом выделанный кирпич подходит по всем условиям, но изготавливать его медленнее и потому дороже ручной выделки.

Посредством, специально приспособленных, металлических станков различного устройства, кирпич выделывается из более густой глины, и называется – машинный кирпич. Имея гладкие, красивые поверхности, такой кирпич применяется для облицовки стен, не предназначенных под штукатурки; но его выделка требует больше времени и средств, увеличивается стоимость.

На каждом кирпиче должно быть поставлено клеймо того завода, на котором он сделан. Клеймо выжимают на сырце при его формовании или во время сушки кирпича.

Для обжига кирпича применяются 2 вида печей: напольные и постоянные.

Напольные печи – те, которые устраиваются большей частью из поврежденного сырца в виде очага, на который кладется обжигаемый сырец, обкладывая кругом половняком, а швы стенок обмазываются глиной; если же есть половняк обожженный, то он лучше для употребления. Такие печи устраиваются временно, по необходимости, а также для обжига большого количества кирпича.

Постоянные печи устраиваются – на постоянно действующих кирпичных заводах. Это печи из железняка, вся печь покрывается шатром. Такие печи сберегают топливо, не повреждаются от непогоды, бывают разного устройства.

Среди всех строительных материалов кирпич является одним из самых древних. В Библии кирпич в качестве строительного материала упоминается вместе с расселением людей после Великого Потопа.

Широко распространен во многих странах был кирпич-сырец. Но уже в 3-2 тысячелетии до нашей эры в древнем Египте кирпич для строительства обжигали. Древний кирпич в отличие от современного был плоским и имел квадратную форму. Он назывался плинфа, что в переводе с греческого и означает «кирпич».

0 0 голоса

Рейтинг статьи