0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чугунный кирпич для вагранки

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

В трудах Американского общества литейщиков (1928 г.) указывается, что вагранка должна быть разделена на четыре зоны, или пояса. Это совпадает с практическими соображениями, высказываемыми другими исследователями, поэтому их можно вз)ять за стандарт. Итак, вагранка разделяется на следующие зоны: 1) горн, 2) зона плавления, 3) -зона ниже загрузочных дверец и 4) зона выше загрузочных дверец. Зона выше загрузочных дверец, или вытяжная часть шахты, должна облицовываться одним слоем обыкновенного кирпича. Зона ниже загрузочных дверец должна быть выложена пустотелым чугунным кирпичом типа, показанного на рис. 5. Обычно кладут от 3 до 6 слоев (колец) такого кирпича, но это нельзя считать достаточным, так как футеровка вагранки страдает при загрузке ниже этого защитного пояса. Автор считает, что высота слоя, выложенного чугунными кирпичами, должна простираться на протяжении 1 м ниже загрузочных дверец. Обследование показывает, что при существующей системе заваливаемые материалы, приходя в соприкосновение со стенками вагранки, производят на последние сильное истирающее действие именно на протяжении 1 м ниже загрузочных дверец.

Таблица 16
Влияние толщины футеровки на ее выгорание

Чугунный кирпич удлиняет срок службы верхней части шихты и, естественно, снижает стоимость экоплоатации. Вопрос здесь также в том, что не только уменьшается износ стенок, но что полки, поддерживающие! чугунные блоки, разгруягают давление на нижележащие ряды кирпичей (известно, что давление содействует химическому разрушению огнеупора).

Рис. 26. Футеровка вагранки, рекомендуемая компанией Уайтинг.

Следующий вопрос, подлежащий рассмотрению, — это причина разрушения самого огнеупора в кладке вагранки. Ч. Э. Бейлс (С. Ё. Bales) считает, что основные физические условия, в которых протекает работа вагранки, следующие:

1) термические — высокий нагрев и резкое изменение температуры; 2) химические: разъедание шлаком и флюсами; з) механические: износ от падения загружаемых в вагранку колош, абразивное действие шихты и разрушение кирпича от околки (отбивки).

Как уже было упомянуто, наибольший механический износ, причиняемый заваливаемыми колошами, имеет место в поясе на 1 м ниже загрузочных дверец и что это моясно устранить путем применения чугунных кирпичей (блоков). Но механический износ происходит и ниже указанной зоны по причине трения ойускаю-щихся вдоль стенок нерасплавленных частей столба шихты. Поэтому футеровка в зоне плавления уже выкладывается из кирпича, по своим физическим свойствам отличающегося от того, которым выкладывается гори вагранки.

Высокие температуры печи требуют огнеупорной кладки по всей высоте. Наиболее резкие колебания температуры наблюдаются в горне вагранки, и наибольшей силы этот эффект достигает тогда, когда после откидывания днища раскаленные Остатки тушатся водой. Падение температуры получается чрезвычайно болыпоа и как следствие—внезапное изменение! объема кирпича. Кирпич, недостаточно сопротивляющийся колебаниям температуры, разбивается трещинами, с выпадением из него целых кусков. Внезапное охлаждение в производственных условиях также имеет место и в верхних поясах вагранки, но в меньшей степени, поэтому кирпич этих поясов при иагреваиии в меньшей степени должен сопротивляться изменениям объема.

Разъедание шлаком и флюсом довольно резко ограничивается районом фурм, поэтому кирпич в этой зоре долявен быть химически устойчивым. Мак Кинлей в сгйих исследованиях отметил существенное химическое влияние 00 и 002, которые выделяются в вагранке, поэтому и их надо включить в число факторов химического разъедания. Но ввиду того что эти влияния не поддаются контролю, они представляют скорее научный интерес. Мак Кензи в овоих исследованиях отмечает, что влияние шлака на кирпичную кладку можно рассматривать как фактор защиты последней от абразивного действия шихты. Нортон добавляет, что текучесть шлака и смачивание им огнеупорной облицовки в значительной мере предопределяют сопротивление кладки дальнейшему проникновению в нее шлака.

Ваграночный кирпич

Вагранки – небольшие, вертикальной конструкции печки либо горны, предназначенные для переплавки чугуна. Осуществляется переплавка в них с применением кокса, древесного угля, антрацита, а для достижения повышенной температуры, нужной для плавления чугуна, для сжигания топлива применяется технология воздушного дутья.

Создаются печки-вагранки с применением огнеупорного кирпича. Ваграночный кирпич – это специализированный материал, который по своим физическим, химическим показателям является идеальным для использования в высокотемпературных условиях. Он создается согласно регламентам ГОСТа номер ГОСТ 3272-2002, и представлен материалами прямой геометрической формы, клиновой ребровой и клиновой трапециевидной.

В нашей фирме «ОМИС» в Тольятти реализация ваграночного кирпича осуществляется по наиболее выгодным расценкам в любом количестве. Мы обеспечиваем оперативную доставку материала не только по Самаре, но и по области и в иные регионы.

Использоваться ваграночный кирпич может для кладки печек-вагранок, иных тепловых агрегатов и для их ремонта. Для изготовления ваграночного кирпича, который относится к разновидности таких материалов как формированные огнеупоры, применяется шамотный глиняный, огнеупорный состав, за счет чего материал имеет повышенную прочность, низкую степень плавкости при нагреве, минимальную пластичность и сжатие.

С учетом назначения вагранки для ее изготовления возможно применение ваграночного кирпича нескольких марок: ШВГ 30, 33, 35, которые имеют различный показатель содержания Al2O3 – от 30 до 35 процентов.

Характеристики продукции

Наименование показателейШВГ-35ШВГ-33ШВГ-30
Массовая доля, %
Аl2О3, не менее353330
Fe2О3, не болеене нормируется
Огнеупорность, °С, не ниже173017101670
Пористость открытая, %, не более202122
Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее302220
Остаточное изменение размеров, %, не более, при температуре
1400 °С±0,2±0,2±0,4
1600 °Сне нормируется

Предельные отклонения размеров изделий в мм

Номера изделийРазмеры изделийПредельные отклонения
1, 2a и a1±2
б+3
в±4
8a и a1±3
б+2
в±4
3a и a1±4
б+3
в±2
4 — 7a и a1±4
б+3
в±2

Размеры и форма изделий по ГОСТ 3272-2002.

Изготовление изделий возможно по чертежам заказчика

Футеровка вагранок

Кислая

В зависимости от составляющих вагранки происходит футеровка того или иного типа. Таким образом, на горн вагранки воздействует жидкий металл и шлак, при этом плавильный пояс функционирует при максимально высоких температурах, при тяжелых условиях химического влияния металла в расплавленном состоянии и шлака. Также при футеровке отдельных частей вагранки ее шахта находится ниже завалочного окна и испытывает истирающие, механические, ударные нагрузки от материалов шихты. С другой стороны, при футеровке всей вагранки используется шамотный или полукислый кирпич единой серии (по ГОСТу 390-96) или ваграночные огнеупоры.

Отличительные черты механических, тепловых и химических условий функционирования отдельных составляющих вагранки необходимо учитывать, выбирая огнеупор для футеровки. Помимо этого, стоит обратить внимание на экономичное использование материалов.

Для футеровки отдельных составляющих вагранки специалисты советуют использовать следующие огнеупорные материалы: плавильный пояс в виде шамотного кирпича серии А либо набивной футеровки, горн вагранки в виде шамотного кирпича серии А или В, шахту выше плавильного пояса до защитных элементов – это может быть полукислый или шамотный кирпич серии Б, шахту с дистанцией в один метр ниже завалочного окна – это могут быть специальные кольца либо чугунные защитные отсеки, а также несколько труб вагранки (это может быть полукислый или шамотный кирпич серии В).

Основное правило футеровки – кладка с нанесением минимального числа швов небольшой толщины. Чтобы добиться наименьшей толщины швов используют ребровой клин ВГ-1 или ВГ-2 (для крупных вагранок подойдет ВГ-4 или ВГ-5). Кладка осуществляется на мертеле.

На рисунке 1 показана предположительная схема футеровки вагранок, основанная на футеровке труб вагранки в один ряд в положении «на ребро».

Рис. 1 – Футеровка вагранок:
1 – кожух; 2 – засыпка (шамотный или диатомовый порошок); 3 – ряд кирпичей (клин ребровой ВГ-1, ВГ-2; на ребро; нормальный ВГ-3); 4 – ряд кирпичей (фасонных ВГ-4; ВГ-5); 5 – ряд кирпичей (лещадка) «на плашку»; 6 – ряд кирпичей (нормальных ВГ-3) «на плашку»

Наибольшая стойкость плавильного пояса наблюдается у набивной футеровки, осуществляемой с использованием особого металлического шаблона. Данный шаблон является разборным из двух отдельных частей, при этом его наружный диаметр должен равняться внутреннему диаметру плавильного пояса. Вся поверхность набивной футеровки покрывается специальными вентиляционными отсеками диаметром около 3 миллиметров. Набивная футеровка требует более тщательной, аккуратной сушки, по сравнению с футеровкой из кирпича.

Для внутренней и внешней облицовки вагранки лучше всего подходит футеровка основными огнеупорами, в частности это касается выплавки высококачественного чугуна. Основная футеровка часто проходит совместно с подогревом дутья, благодаря успешному протеканию десульфурации при высоких температурах в жидкоподвижных шлаках и плавильном поясе. При основной футеровки в вагранках удаляется до 97% серы.

Для экономии материалов можно использовать основные огнеупоры для футеровки только отдельных частей вагранки (горн, плавильный пояс и фурмы). Для основной футеровки используют магнезитовые и хромомагнезитовые кирпичи, а также набивную футеровку с применением магнезитового порошка, огнеупорной глины, хлористого магния либо обожженного доломита. Магнезитовый порошок заменяют молотым боем магнезитового кирпича. Связующим веществом выступает жидкое стекло либо горячая смола (при кладке основной футеровки вагранок).

При основной футеровке вязкость шлаков в несколько раз больше, чем при использовании кислой футеровки. Из-за этого возникают сложности в функционировании вагранки. Чтобы повысить текучесть основных шлаков, увеличивают температуру плавильного пояса и заменяют некоторую часть известняка плавиковым шпатом.

Для футеровки горна используют нейтральные огнеупоры с содержанием углерода. Они производятся с применением аморфного углерода и обладают нейтральным химическим составом, низким коэффициентом теплового расширения. Благодаря своим особенностям они имеют высокую прочности при высоких температурах плавления, отличную термостойкость, а также долговечность объема под нагрузкой. Углеродные огнеупоры имеют срок службы равный 18 месяцам.
Верхний отсек шахты вагранки футеруется с помощью чугунных защитных сегментов или литых чугунных колец или полуколец (их стойкость значительно выше, чем у защитных сегментов). Также на верхнюю часть шахты вагранки устанавливают водоохлаждаемую сварную рубашку (вместо литых чугунных колец).

Футеровка копильников должна обладать небольшой теплопроводностью, повышенной огнеупорностью и химически стойким составом. Исходя из этих критериев при такой футеровки используют два и более слоев разных огнеупорных материалов. Поверхностный слой изготавливают из теплоизоляционных материалов таких как: легковесный шамот, диатомовый кирпич, листовой асбест. Второй, внутренний слой, выполняется из шамотного кирпича серии А либо Б, а также из ваграночного кирпича.

В условиях тяжелой работы специалисты применяют переходную летку. Также рекомендуется нижний отсек футеровать хромомагнезитовыми кирпичами с высоким уровнем огнеупорности либо стандартными магнезитовыми кирпичами. Поверх кирпичей наносится слой горелой формовочной смеси со свежим песком. Материал должен состоять приблизительно из 14 % глины и 8-10 % воды. Точно такой же состав используют для набивки лещади копильника.

Вагранка

В литейном производстве применяются:

– плавильные печи для получения расплавленного металла;

– термические печи для нагрева отливок с целью их последующей термической обработки;

– сушила для сушки литейных форм.

Во всех этих печах протекают процессы превращения какого-либо вида энергии в тепловую и затем передача этой теплоты к расплавляемому, нагреваемому или сушимому материалу.

В литейном производстве нашли широкое применение вагранки для выплавки чугуна, дуговые трехфазные электропечи переменного тока для выплавки стали и чугуна, стали из металлического лома и для перегрева жидкого чугуна, получаемого в вагранках или других первичных плавильных печах, дуговые печи постоянного тока, индукционные тигельные и канальные печи промышленной частоты и повышенной частоты.

1. Коксовые вагранки

Вагранкой называется шахтная печь, предназначенная для плавки чугуна.

Металлический цилиндрический кожух вагранки установлен на колонны и с внутренней стороны облицован огнеупорным кирпичом (рис. 1). Опорная часть (рис. 2) воспринимает статическую нагрузку от всей вагранки и динамическую от загружаемой шихты и состоит из фундаментной плиты 1, четырех колонн 2, опорной рамы 3, подовой плиты 4, днища 5, механизма 6 открывания и закрывания днища. Днище вагранки состоит из двух крышек (полуднищ), которые с помощью цапф подвешиваются на оси, проходящей через подшипники 7, закрепленные на подовой плите. Подовая плита служит для крепления нижних колонн и равномерного распределения нагрузки на фундамент.

Для предохранения от раскаленных остатков плавки, выливающихся из вагранки через откидное днище, плиту углубляют на 150–200 мм от уровня пола, который засыпают сухой формовочной смесью.

Рис. 2. Опорная часть вагранки:

Шахта вагранки состоит из цилиндрического кожуха 1 (рис. 3), сделанного из листовой стали толщиной 6–12 мм. Внутри кожуха находится огнеупорная футеровка 2. Между кожухом и футеровкой существует зазор 25–30 мм, заполняемый огнеупорным неспекающимися материалом, например, тощим песком для обеспечения беспрепятственного расширения футеровки при нагревании.

Рис. 3. Разрез шахты вагранки

Шахта устанавливается на подовую плиту 8 над отверстием закрывается откидным днищем 7. На днище набивают под, или лещадь, 6 из тощего формовочного песка слоем толщиной 200–300 мм. На­бивной под имеет небольшой уклон в сторону отверстия 4, называемого чугунной леткой 4. К ней примыкает железный футерованный желоб 5. Если вагранка без копильника, то чугунная летка во время плавки заделывается глинистой массой и отрывается только на период выпуска чугуна. В вагранке с копильником чугунная летка служит каналом, через который чугун из горна непрерывно поступает в копильник. Против чугунной летки 4 на уровне пола делается рабочее окно 10, служащее для набивки пода, закладывания дров и их розжига, которое на время плавки закладывается огнеупорным кирпичом, забивается формовочной смесью и закрывается дверкой 9.

Для выпуска шлака имеется шлаковая летка, которая расположена ниже фурм на 75–150 мм. Шахта (рис. 5) по высоте делится на нижнюю часть, от пода до первого ряда фурм, называемую горном, а от первого ряда фурм до порога 11 завалочного окна 12 – собственно шахтой.

Шахта вагранки имеет цилиндрический, канальный или сложный (доменный) профиль. Корпус шахты по всей высоте или только в нижней части может охлаждаться водой. Водоохлаждаемая зона за исключением горна, как правило, не имеет огнеупорной футеровки. Не охлаждаемой водой зона цилиндрической шахты вагранки имеет огнеупорную футеровку толщиной 180–350 мм. Из-за низкой стоимости футеровки длительность работы не охлаждаемой водой зоны вагранки до выбивки для текущего ремонта не превышает двух смен.

Вагранка с небольшим конусным профилем шахты водоохлаждаемого корпуса 9 (рис. 1) с выдвинутыми водоохлаждаемыми медными фурмами 8, утолщенной футеровкой горна 7 рассчитана на длительную эксплуатацию без выбивки для специального ремонта футеровки. Верхняя часть шахты, расположенная ниже завалочного окна, выкладывается чугунными пустотелыми кирпичами для предохранения разрушения кладки от ударов загружаемой шихты.

Фурменное устройство (рис. 4) вагранки, состоит из коробки 4 дроссельных клапанов 5 для регулирования количества воздуха, подаваемого к фурмам. Коробка делается из стальных листов толщиной 6–12 мм и приваривается к кожуху вагранки. Дроссельные клапаны монтируются в литых цилиндрических кожухах, которые крепятся к днищу фурменной коробки болтами.

Рис. 4. Схема подачи подогретого воздуха в вагранку и отбор ваграночных газов (фурменное устройство): 1 – загрузочное окно; 2 – отверстие для отбора газов; 3 – трубы для стока воды; 4 – фурменная коробка; 5 – дроссельный клапан

Рис. 5. Сифонный шлакоотделитель: 1 – канал для чугуна и шлака; 2 – фурма; 3 – труба для стока воды; 4 – крышка для осмтра и ремонта; 5 – желоб; 6 – смотровое окно; 7 – желоб; 8 – контрольное отверстие; 9 – сифонный канал; 10 – отверстие для шлака; 11 – шлак

Сопла 2 фурм (рис. 5) чугунные, прямоугольного сечения, расширяющиеся внутри ваг­ранки. К кожуху вагранки сопла крепятся болтами. В фур­мен­ной коробке и фурменных коленах против фурм расположены смотровые окна (гляделки), через которые можно наб­людать за состоянием фурм.

Подача в вагранку подогретого воздуха существенно повышает температуру выплавляемого чугуна: чем выше температура воздуха, тем выше температура металла. Горячий воздух, проходящий через холостую колошу, повышает температуру кусков кокса, ускоряется прогрев (дутье 500–550°С) и плавление шихты, снижается расход кокса. Применение горячего дутья до 40% увеличивает производительность вагранок и положительно сказывается на металлургических процессах, протекающих в вагранке: уменьшается угар, снижается расход кокса, снижается расход доменных чугунов. Для нагрева дутья используют или ваграночные газы, или дополнительное топливо. Ваграночные газы отбирают из шахты через отверстия 2 (рис. 4) расположенные ниже загрузочного окна 1. В современных вагранках широко применяют водоохлаждение плавильного пояса и фурм. К кожуху вагранки выше зоны плавления прикрепляют кольцевую трубку 3 (рис. 4) с отверстиями для стока воды. Вода омывает корпус и стекает в сборный кольцевой желоб.

Слив металла и шлака из вагранки производится через сифонный шлакоотделитель (рис. 5). В шлакоотделителе поддерживается избыточное давление (равное давлению в вагранке), под действием которого чугун и шлак 11 поступают из вагранки по каналу 1 на желоб 5. Затем металл с желоба по сифонному каналу 9 поступает на желоб 7, а шлак 11 расположен на поверхности чугуна и избыточным давлением выдавливается через отверстие 10 на желоб 5. В данной части шлакоуловителя имеется отверстие с пробкой для слива остатков шлака и чугуна 8.

При подогреве дутья за счет теплоты ваграночных газов температура воздуха достигает 600–650°С, что обеспечивает температуру продуктов горения, поступающих в вагранку, равную 1750–1800°С при восстановительной атмосфере.

В настоящие время широкое развитие как у нас, так и за рубежом получили ваграночные комплексы закрытого типа с полной очисткой отходящих газов, подогревом дутья, с водяным охлаждением плавильного пояса, обеспечивающие многонедельную плавильную компанию. Современные ваграночные комплексы включают в себя оборудование для набора, взвешивания и загрузки шихты, систему автоматизированного управления процессом плавки, устройства для грануляции шлака, систему оборотного водоснабжения, гидрошлакоудаления, систему охлаждения и очистки газов, рекуператор и др., обеспечивающее надежную и экономическую работу вагранки.

Рис. 6. Ваграночный комплекс: 1 – бункер эстакада; 2 – весовая тележка; 3 – установка для дозирования кокса; 4 – подъемник для шихты; 5 – вагранка; 6 – шлюзовая камера; 7 – пылеосадительная камера; 8 – эжекторный скруббер; 9 – камера дожигания; 10 – радиационный рекуператор; 11 – шлакоотделительный желоб; 12 – копильник

2. Газовые и коксогазовые вагранки

Топливом коксогазовых вагранок служат кокс и природный газ, который сжигается в туннелях, расположенных по периметру вагранки над фурмами. Газовые горелки располагают по высоте таким образом, чтобы продукты горения выходили ниже уровня холостой колоши шахты вагранки на 250–300 мм. Условия перегрева металла в коксогазовой вагранке примерно такие же, как в коксовой вагранке. Температура чугуна на желобе 1390–1400°С. Газонасыщенность чугуна, выплавленного в коксогазовой вагранке, немного больше. При переводе коксовой вагранки на коксогазовый обогрев снижается расход кокса на рабочую колошу, чем объясняется тенденция к переводу на газовое топливо.

В коксогазовой вагранке состав газовой атмосферы более окислительный, чем в коксовой вагранке, что увеличивает угар кремния и марганца и ухудшает условия науглероживания жидкого металла.

Конструкция современной коксогазовой вагранки показана на рис. 7. Продукты горения газа и пары воды при температуре 1500–1550°С подают в плавильную зону шахты вагранки, вносится дополнительное количество теплоты, за счет которого улучшаются условия теплообмена в двух зонах – зоне плавления и зоне подогрева кусков твердой шихты, а в зоне перегрева жидкого чугуна при сохранении удельного расхода воздуха ничего не изменяется. Теплота от сжигания 25 м 3 газа на 1 т выплавляемого чугуна позволяет уменьшить расход кокса на 25–35%, поднять производительность вагранки на 10% при постоянной температуре чугуна.

Уменьшение расхода кокса за счет сжигания дешевого природного газа позволяет снизить себестоимость чугуна, понизить содержание в нем серы, поднять производительность печи, уменьшить влияние качества разделки шихты, упростить регулирование высоты холостой колоши путем изменения расхода газа в горелках. Последнее выгодно отличает ее от вагранки, работающей на обогащенном кислородом воздухе. Однако коксогазовые вагранки имеют и существенные недостатки: взаимодействие продуктов, выделяющих при горении природного газа (СО2 и Н2О) с раскисленными кусками кокса с образованием 15–20% СО и 3–4% Н2, что поглощает большое количество тепла); повышение температуры колошниковых газов на 100–150°С, вызывающее дополнительные потери теплоты; насыщением чугуна водородом.

Рис. 7. Коксогазовая вагранка: 1 – водосборник; 2 – шамотная кирпичная футеровка; 3 – набивная шамотная масса; 4 – водоохлаждаемый горелочный туннель; 5 – газовая горелка; 6 – коллектор для подачи природного газа; 7,8 – воздушные коллекторы соответственно для горелок и фурм; 9 – водяное охлаждение плавильного пояса; 10 – водяное охлаждение фурм и горелочных туннелей; 11 – медная водоохлаждаемая фурма; 12 – стационарный копильник; 13 – быстросменное леточное устройство; 14 – высокоглиноземестые огнеупоры

Если совместный расход кокса и газа оценивать в единицах условного топлива, то окажется, что расход коксогазового топлива будет больше, а КПД вагранки ниже, чем для обычной коксовой. Экономия при работе коксогазовой вагранки получается только за счет низкой стоимости природного газа, поэтому даже повышенный расход газа по сравнению с сэкономленным коксом дает определенный экономический эффект.

Газовая вагранка представляет собой пламенную печь шахтного типа. Она существенно отличается от коксовой и коксогазовой вагранки. В газовой вагранке отсутствует традиционная холостая коксовая колоша, она имеет постоянную высоту зоны плавления над газовыми горелками и ограниченную по размерам зону перегрева. Газовые вагранки конструктивно различаются на: а) вагранки с уступами в шахте (рис. 8); б) вагранки с перемычкой в шахте и в) вагранки с выносной камерой перегрева. В вагранке, изображенной на рис. 8 по высоте шахты выполнены два уступа 6 и 12, предотвращающие попадание шихтовых материалов в нижнюю часть камеры сжигания газа 4, зону перегрева.

Рис. 8. Газовая вагранка: 1 – шахта; 2 и 4 – водяное охлаждение; 3 и 5 – поднутрения шахты; 6 и 12 – уступы; 7 – копильник; 8 – механизм открывания днища; 9 – бассейн для жидкого чугуна; 10 – горелки; 11 – камера сжигания газа и перегрева чугуна; 13 – система загрузки шихты

Верхняя часть шахты вагранки (выше уступов 6 и 12) предназначена для нагрева и расплавления шихты, а нижняя – для перегрева жидкого чугуна. Как верхний, так и нижний уступы испытывают высокие термические нагрузки, поэтому охлаждаются водой. По всему периметру нижней части камеры сжигания газа и перегрева встроены в один или в два раза туннели – трубки, в которых находятся газогорелочные устройства.

Перед плавкой камера перегрева нагревается газовыми горелками до температуры 1600°С. Затем после достижения необходимого температурного режима и состава печной атмосферы в шахту вагранки загружают шихту. Металл плавится, стекает в камеру перегрева вагранки, откуда непрерывно поступает в копильник.

Основными преимуществами газовых вагранок перед коксовыми является то, что они не требуют применения дефицитного кокса, имеет место существенное сокращение содержания серы (в 5–6 раз ниже, чем в чугуне, выплавляемом в коксовых вагранках). Вместе с тем в газовых вагранках труднее получить чугун с содержанием углерода более 3–3,2%. Это объясняется отсутствием в коксовой вагранке холостой коксовой колоши и образованием в камере перегрева окислительной атмосферы, что способствует угару химических элементов чугуна (углерода, кремния, марганца). В таких случаях искусственно в шихту добавляют высокоуглеродные материалы, например, куски отходов графитовых электродов.

Читать еще:  Размеры облицовочного кирпича кощаково
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector