Что такое пластическое формирование кирпича - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое пластическое формирование кирпича

Кирпич

Основные качественные характеристики кирпича

Марка кирпича. Это величина, которая показывает прочность кирпича, т.е. какую кирпич сможет выдержать нагрузку в килограммах на один см2. В России принято подразделять кирпич на следующие марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, где число показывает нагрузку в килограммах.

Размер кирпича. В России стандартный кирпич обладает следующими размерами: двойной 250х120х138мм, полуторный 250х120х88мм, одинарный 250х120х65мм.

За пределами России производят большее количество стандартов, из них наиболее популярными являются: 240х115х71(52)мм, 200х100х65(50)мм.

Морозостойкость кирпича. Уровень морозостойкости показывает, какое число циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал без снижения его прочности и без зрительно обнаруживаемых признаков разрушения. При классификации степень морозостойкости обозначают символами «Мрз.» либо «F». В России выпускают следующие марки кирпича: F-100, F-50, F-35, F-25, F-15. Число здесь указывает число проведенных циклов заморозки/оттаивания в условиях лаборатории. При выполнении строительных работ в условиях российского климата лучше применять кирпич, показатель которого не ниже 25.

Цвет кирпича. Кирпич лицевой выпускают самых разнообразных цветов – от белого до черного, и даже разноцветный. Окраска готового изделия зависит от качества, состава и цвета сырой глины, а также от технологии обжига кирпича. Чтобы добиться требуемого цвета смешивают глины разных видов, а также добавляют в смесь различные красители. Некоторые оттенки создают посредством ангоба (тонкого декоративного слоя цветной глины) либо глазури (стекловидного слоя).

Пустотность кирпича. Выпускаются кирпичи пустотелые поризованные (так называемая «теплая керамика»), пустотелые, полнотелые. В полнотелых кирпичах пустоты отсутствуют. Такие кирпичи используют, как правило, для возведения цоколей и фундаментов, т.е. в тех элементах конструкции, где требуется выдерживать нагрузки. Также полнотелые кирпичи могут быть использованы и при возведении наружных стен, но при этом, для обеспечения нормативной теплопроводности, стены должны обладать достаточной толщиной.

Кирпичи пустотелые обладают сквозными отверстиями, благодаря которым они гораздо лучше сберегают тепло. Их обычно применяют для возведения стен. К тому же, пустотелые кирпичи несколько легче полнотелых, что обеспечивает на фундамент гораздо меньшую нагрузку. Кирпич лицевой делают в основном пустотелым.

Кирпич поризованный также обладает сквозными отверстиями, однако, он также обладает и пористой структурой. При изготовлении кирпича поризованного добавляют органические компоненты, которые при обжиге выгорают, создавая пористую структуру материала. У поризованного кирпича коэффициент теплопроводности наиболее высокий, а, благодаря своей пористой структуре, он гораздо легче всех иных видов кирпичей.

Материал кирпича. Существует кирпич керамический и силикатный. Кирпич керамический производят способом обжига из глины, в которую добавлены различные функциональные составляющие.

Кирпич силикатный производят из смеси воды, извести и кварцевого песка.

Назначение кирпича. Существует кирпич облицовочного (лицевого), строительного (рядового) и специального назначения. Кирпич строительный применяют при возведении перегородок и несущих стен. Из-за того, что стены впоследствии штукатурят и окрашивают, внешнему облику данного кирпича мало уделяют внимания (допускается криволинейность, неоднородность цвета и т.д.). Зачастую боковые грани строительного кирпича выполняют рифлеными, чтобы обеспечить лучшее сцепление с кладочным раствором.

Кирпич лицевой предназначается для отделки интерьеров и фасадов – он выполняет декоративную функцию. При изготовлении данного вида кирпича четко соблюдаются требования к геометрии и внешнему облику изделия (пятна, трещины, известковые включения, отколы не допускаются). В размерах отклонения от эталонных не должны превышать по длине -4мм, по ширине -3мм, по толщине -2+3мм, по малой боковой грани 2мм, по большой боковой грани 2мм, по ребрам и лицевым поверхностям -3мм. Кирпич лицевой может быть фактурным (с правильным геометрическим рисунком либо с неровным рельефом), а также фасонным (угловым, полукруглым и др.).

Кирпич специальный – это кирпич, который может выдерживать разнообразные экстремальные условия. К примеру, кирпич огнеупорный, применяют при кладке каминов, печей. Такой огнеупорный кирпич производят способом обжига при весьма высоких температурах шамотной глины. Этот вид кирпича имеет высокую плотность и способен выдерживать частые и значительные колебания температур.

Способы формирования кирпича

Кирпич в зависимости от способа его формирования бывает сухого прессования и пластического формования. Кирпич сухого прессования производят из влажной глины-сырца, которую формуют под высоким давлением посредством пресса. Обжиг осуществляют без процесса сушки. Пластического формования кирпич производят из сырьевой массы, формуемой экструдером. Сушат в камере, обжигают в печи. В зависимости от вида кирпича выбирается и температура обжига.

Особые разновидности кирпича

Кирпич декоративный. Он выпускается разных цветов с верхним декоративным слоем. Разнообразные цвета получают посредством технологии офактуривания, которая помимо этого создает дополнительную защиту. К тому же, с целью повышения водоотталкивающих, декоративных и защитных свойств, данный вид кирпича покрывают гидрофобизирующей жидкостью.

Кирпич, покрытый специальным полимерным составом, может быть украшен разными рисунками. Подобный декоративный кирпич обычно применяют при кладке камина, т.к. при значительных перепадах температур полимерное покрытие сохраняется. Декоративный кирпич должен соответствовать высоким техническим требованиям по плотности, морозостойкости, прочности, весу, форме, размеру и т.д. Этот кирпич может обладать различной формой. Фигурный кирпич используют в отделке парапетов, оконных проемов, декоративных стен. Посредством такого кирпича можно создавать орнаменты.

Кирпич клинкерный (клинкер). Его изготавливают таким же образом, что и керамический кирпич, однако в качестве сырья используют тугоплавкие глины, которые обжигают под воздействием более высоких температур. Клинкер является весьма долговечным и прочным материалом, обладающим высокой морозостойкостью, низкой пористостью и стойкостью к различным внешним воздействиям. Кирпич клинкерный широко используется сфере загородного строительства. Им облицовывают поверхности дверных и оконных проемов, фасадов, и иных элементов постройки, а также разнообразные формы клинкера применяют в ландшафтном дизайне.

Читать еще:  Чем восстановить цвет кирпича

Кирпич огнеупорный. Состав данного вида кирпича на 70% представлен шамотом (огнеупорной обожженной глиной). Используют и иные добавки. При обжиге используют очень высокие температуры. Огнеупорный кирпич используют при создании дымовых труб, печей, для изготовления различных специальных и доменных печей, сводов и т.д. Существует четыре класса огнеупорного кирпича: углеродистый, основной, шамотный (глиноземный), кварцевый.

Кирпич кварцевый. Он является однородным, без содержания полостей. Кварцевый кирпич производят из кварца либо песчаника, который сцементирован небольшим количеством глины. Данный вид кирпича используют там, где стены печи соприкасаются лишь с металлами либо пламенем. Зачастую его применяют для создания сводов отражательных печей. Этот кирпич надо применять в условиях, где исключен контакт с окислами железа, известью и щелочами.

Кирпич шамотный. Это самый распространенный вид кирпича огнеупорного. Шамотный кирпич лучше кварцевого противостоит воздействию щелочей и быстрым сменам температур. Шамотный кирпич применяют в условиях, где уровень температуры может достигать 13000С.

Кирпич основной применяют, как правило, в металлургической сфере. К примеру, масса используется при изготовлении из фосфористых руд бессемеровской стали.

Кирпич углеродистый – это спрессованный графит либо кокс. Этот вид кирпича используют в специализированных областях промышленности.

Под термином теплоизоляционный кирпич скрывается несколько разновидностей кирпича. Самым теплоэффективным является кирпич пустотелый. Благодаря внутренней воздушной прослойке он способствует уменьшению теплообмена между внешней средой и помещением, предохраняет от промерзания стены. Помимо этого пустотелый кирпич является сравнительно легким, что позволяет значительно уменьшить нагрузку на конструкцию фундамента. Если в производстве возникает необходимость теплоизоляции, то применяют кирпич пенодиатомитовый. Этот кирпич может сохранять свои теплоизоляционные свойства при температурах изолируемых поверхностей до +9000С.

Самым экономичным из всех разновидностей теплоизоляционного кирпича является кирпич цементно-песчаный. Его производят из песка, цемента, отходов пиления камней, металлургических шлаков, искусственных карбонатных и кварцевых песков. Благодаря своей высокой тепловой инерции цементно-песчаный кирпич позволяет поддерживать постоянный уровень температур.

Кирпич кислотоупорный применяют, в основном, в химической и металлургической промышленности с целью защиты строительных конструкций и аппаратов от воздействия кислых агрессивных сред.

Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования.

Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Основные преимущества кирпича полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги (более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь углекислого кальция(СаСОз) в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Согласно СНиП II-22 «Каменные и армокаменные конструкции»:

«Применение… глиняного кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение… для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается».

Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

В регионах с теплым климатом разрешено применение кирпича полусухого прессования низкой морозостойкости (менее F 35). В то же время, при строительстве в южной части России актуален еще один фактор, связанный с прочностными характеристиками: прочность полусухого кирпича на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение в сейсмоопасных зонах также ограничивается нормативами.

Читать еще:  Силиконовая форма для облицовочного кирпича

Пластическое формование позволяет получать широкий ассортимент кирпича и керамических блоков с высокой пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, как правило, не превышает 13%, что сказывается и на теплопроводности кладки и на ее избыточном давлении на фундамент. Кроме того, производство крупноформатных блоков полусухим прессованием ограничено форматом 1,5 НФ.

Виды производства керамического кирпича

Керамический кирпич – строительный материал с тысячелетней историей, получаемый посредством обжига глины и ей подобных масс до камневидного состояния. При производстве кирпича используют две схемы формирования – пластическое прессование и полусухое прессование.

Пластическое прессование наиболее распространенный способ производства керамического кирпича. В процессе производства к измельченной глине добавляют различные добавки:

  • пластифицирующие (увеличивают пластичность глин) — высокопластичные глины, бентониты, ПАВ (поверхностно-активные вещества), ЛТС;
  • отощающие (понижают пластичность и уменьшают воздушную и огневую усадку глин) — кварцевые пески, пылевидный кварц, шамот, дегидратированная глина, золы ТЭС;
  • выгорающие или порообразующие (увеличивают пористость, могут одновременно выступать в качестве отощающей добавки, способствуют равномерному спеканию керамического черепка) — опилки древесные, торф, измельченный бурый уголь, антрацит, отходы углеобогатительных фабрик;
  • плавни или флюсы (понижают температуру спекания) — пегматит, полевые шпаты, мел, тальк, доломит, железные руды.

Полученную массу перемешивают до однородного состояния, увлажняют до формовочной влажности (18-23%). Из полученной глиняной массы с помощью ленточного пресса (вакуумного или безвакуумного) формируют кирпич-сырец. Далее идет сушка сырца до уровня влажности 5-7%. Время принудительной сушки составляет 16-36 часов (до трех суток); естественная сушка в зависимости от погоды может составлять 15-20 суток. На заключительном этапе высушенный кирпич-сырец подвергается обжигу в печах, где последовательно проходит прогрев – обжиг – охлаждение готового кирпича.

Полусухое прессование — менее популярный способ производства керамического кирпича. Метод полусухого прессования, в отличие от пластического прессования, имеет более упрощенную схему. В процессе такого изготовления количество влаги в сформованной глиняной массе не превышает 8%, поэтому кирпич не проходит стадию сушки, что значительно сокращает временные затраты на его производство. Данный метод позволяет использовать для производства кирпича малопластичные глины, что расширяет сырьевую базу.

Глиняная смесь готовится аналогично смеси для кирпича пластического формования, но формовочная влажность составляет 8-12%. Далее производится формовка заготовок с использованием специальных прессов, обеспечивающих двухстороннее прессование. В завершение заготовка кирпича проходит обжиг в печах.

Преимущества метода полусухого прессования:

  • сокращение затрат энергии за счет отсутствия сушки сырца;
  • правильная форма и четкость граней кирпича;
  • применяется, если в шихте содержится большое количество отощающих материалов, а пластичное сырье трудно поддается размоканию, переработке и смешиванию с непластичными материалами.

Недостатки кирпича полусухого прессования по сравнению с кирпичом пластического прессования:

  • более низкая водостойкость (повышенная водопроницаемость);
  • более низкая прочность (сопротивление на изгиб);
  • низкая морозоустойчивость.

Вне зависимости от способа, производство кирпича является энергоемким. В условиях ежегодного повышения стоимости энергоресурсов повышается и себестоимость производства кирпича. Поэтому со временем технология строительства инерционных домов из кирпича будет неуклонно дорожать. Уже сейчас в странах западной Европы и США дом из кирпича считается роскошью.

Что такое пластическое формирование кирпича

На сегодняшний день насчитывается более пяти тысяч различных сочетаний размеров, цветов, форм и фактур кирпича. Вместе с тем их все можно классифицировать:

  • по составу и способу производства,
  • по марке и морозостойкости,
  • по размеру,
  • по области применения.

По составу и способу производства весь кирпич можно разделить на две группы: керамический кирпич (камень) и силикатный.

Керамический кирпич – получается путём формовки специальных сортов глины с последующим обжигом при температуре не ниже 700 градусов.

По способу формовки кирпич разделяется на кирпич пластического формирования и кирпич полусухого формирования.

Кирпич пластического формирования изготавливается из сырья содержащего порядка 20 % влаги путём выдавливания на специальных ленточных прессах.

Кирпич полусухого формирования изготавливается из сырья с содержанием влаги не более 7-10%, путём уплотнения на гидравлических прессах.

Способом пластического формирования получают как полнотелый, так и пустотелый кирпич или камень. К полнотелому кирпичу или камню относится кирпич, имеющий не более 13% пустот и плотность свыше 1600 кг/м3. Полнотелыми изготавливаются только одинарный кирпич (250х120х65 мм) и утолщённый кирпич (250х120х88мм). В целом полнотелый кирпич отличается высокой прочностью и устойчивостью к влиянию неблагоприятных факторов. В свою очередь в полнотелом кирпиче можно выделить: кирпич строительный, облицовочный кирпич и шамотный. Последний кирпич называют ещё огнеупорным.

Соответственно, пустотелый кирпич имеет более 13 % пустот и плотность не менее 1500 кг/м3. Вообще, массовая доля пустот в пустотелом кирпиче, или камне ,может составлять 25 – 45 %. Размеры и форма пустот могут быть разными. Пустотелый кирпич имеет одну замечательную особенность: благодаря пустотам его теплопроводность значительно уменьшается, что как нельзя более делает его пригодным для монтажа – ограждающих конструкций (стен). При этом становится возможным уменьшить толщину стен, а значит и количество кирпича. В связи с вышесказанным, пустотелый кирпич – самый ходовой кирпич для возведения стен. Будучи более лёгким, он снижает нагрузку на фундамент, при этом сохраняя все теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций.

Читать еще:  Теплопроводность современных теплопроводность кирпича

Кроме всего вышесказанного, кирпич можно разделить по температуре и времени обжига. Различают два вида обжига: полный цикл обжига и неполный.

Полный цикл обжига продолжительное время проходит при температуре 1000 ºС

Неполный цикл (сокращенный) проходит при температуре 700ºС.

Время и температура обжига кирпича сказывается на его морозостойкости, теплопроводности, водопоглощении и устойчивости к воздействию агрессивных сред.

Облицовочный (лицевой) кирпич — может быть как полнотелым, так и пустотелым, при этом к нему применяются самые высокие стандарты качества, формы и цвета. Для соответствия этим требованиям, облицовочный кирпич изготавливается из специальных сортов глины и проходит полный цикл обжига при температуре 1000ºС. Цвет облицовочного кирпича определяется сортами глины, её качеством, технологиями обжига и специальными добавками. Цвет может варьироваться от белого до чёрного, неоднородного или однородного цвета. Особенностью облицовочного кирпича является низкое водопоглощение (не более 6-8%), повышенная морозостойкость.

Силикатный кирпич — в качестве сырья для его производства используется песок, известь и дополнительные добавки, оказывающие влияние на качество кирпича. Данную смесь прессуют и обрататывают водяным паром при температуре порядка 170-200ºС. Силикатный кирпич обладает рядом особенностей: повышенной звукоизоляцией, теплоаккумулирующей способностью, более высокой массой и водопоглощением. Важно знать, что при температурах выше 600 ºС, силикатный кирпич разрушается. Все вышеперечисленные особенность накладывают ряд ограничений на его использование.

Марка кирпича. Вне зависимости от способа формовки весь кирпич можно классифицировать по марке. Марка кирпича – это показатель прочности кирпича, он обозначается «М» с цифровым индексом. Индекс показывает, какую нагрузку может выдержать кирпич на 1 кв.см.. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич выдерживает (гарантированно) нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Марка кирпича может быть от 75 до 300. Чаще всего в продаже встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100).

Морозостойкость – это способность корпича выделживать определённо количество циклов насыщения влагой и последующего замораживания и оттаивания.

Данная характеристика кирпича измеряется в циклах и обозначается «Мрз».

Для московского региона рекомендуется использование кирпича не ниже «Мрз 35», то есть с морозостойкостью не ниже 35 циклов.

На рынке можно встретить кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов. Такой кирпич привезён из «тёплых регионов» или изготовлен с нарушениями процессов производства. Этот кирпич дёшев, однако мы не рекомендуем его использовать. Дешевизна может обернуться дороже.

Размер кирпича имеет значение. Пустотелый кирпич, будучи более легким, позволил значительно увеличить собственный объём, без трудностей связных с увеличением веса. Кирпич, превышающий двойной размер называется камнем. Такой крупноформатный кирпич может замещать в объёме до 15 стандартных кирпичей.

Как правило, керамический строительный камень бывает поризованным. Поры образуются благодаря использованию различных добавок, выгорающих в процессе обжига блоков. Благодаря этому получается пористая структура, позволяющая в ещё большей степени снизить теплопроводность блока. Керамические поризованные блоки широко используются при возведении стен и перегородок в малоэтажном, высокоэтажном и коттеджном строительстве.

Область применения кирпича определяет требования, предъявляемые к нему.

Фундамент – используется только полнотелый керамический или клинкерный кирпич.

Цоколь – используется только полнотелый кирпич. При этом внешние ряды могут быть выполнены из облицовочного кирпича.

Стены — для жилых строений используется керамический кирпич или камень (блоки). С точки зрения теплоэнергосбережения, лучше использовать пустотелый кирпич или блоки. Возможно использование, так же, силикатного кирпича.

Стены гаража, подсобного помещения — могут быть выполнены из полнотелого или пустотелого кирпича, керамических блоков (камня) или силикатного кирпича. При использовании последнего, необходимо особое внимание уделить гидроизоляции постройки от земли.

Фасад — выбор облицовочного кирпича необычайно широк. Кирпич для облицовки отличетсся многообразием, цветов, форм, фактур. Подходит как керамический так и клинкерный кирпич. Швы в кладке могут быть выполнены с использованием цветных кладочных растворов или затирок.

Печи. Камины. Для внешней кладки и несущих стен рекомендуется использовать полнотелый кирпич. Внутренняя кладка выполняется из огнеупорного – шамотного кирпича. Не ниже марки М150.

Отдельно нужно остановиться на клинкерном кирпиче. Клинкерный кирпич получают путём использования особых, высокопластичных и тугоплавких сортов глины. Обжиг клинкерного кирпича проходит при температуре 1100 — 1300 º С с большим интервалом спекания. Структура клинкерного кирпича мелкозернистая, плотная, без пустот и каверн. Такой кирпич отличается высокой прочностью и долговечностью. Клинкерный кирпич может быть использован в самом широком диапазоне. Вместе с тем, стоимость такого кирпича, как правило, предрасполагает использование его только в качестве облицовочного кирпича, или в местах требующих особой прочности, например фундаментах или цоколях.

Покупая кирпич для строительства дома, Вам, скорее всего, придётся пробрести несколько его видов: полнотелый для цоколя, пустотелый или поризованные крупноформатные блоки (камень) для стен, строительный пустотелый для внутренних перегородок, Облицовочный для внешней кладки фасадов. Если у вас возникают сомнения в выборе — обращайтесь, наши специалисты с удовольствием Вам помогут.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector