3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что лучше керамический или прессованный кирпич

Поризованный кирпич — надежность и долговечность

  • Блоки
  • Все о ЖБИ
  • Все о кирпиче
  • Все о пеноблоках
  • Все о пескобетонных блоках
  • Все о сухих смесях
  • Все об гипсокартоне
  • Все об утеплителях
  • Все про газосиликатные блоки
  • Газобетонные блоки
  • ГОСТы
  • Декоративные блоки
  • Заводы
  • Керамзитобетонные блоки
  • Керамический кирпич
  • Облицовочный кирпич
  • Общие
  • Огнеупорный кирпич
  • Пазогребневые плиты
  • Пенобетон
  • Пеноплекс
  • Пенополистерол
  • Плитка для фасадов
  • Полнотелый кирпич
  • Поризованный кирпич
  • Силикатный кирпич
  • Теплоизоляционные материалы

Строительный поризованный кирпич — отличный стеновой материал, который обладает высокими потребительскими характеристиками и уникальными свойствами для малоэтажного строительства. Все лучшие качества красного пустотелого кирпича и газобетонных блоков присущи поризованному керамическому блоку, или, как по-другому его называют, теплая керамика. В нашей стране все чаще и чаще можно увидеть постройки из этого материала. Интересно, что технология производства поризованного кирпича пришла к нам из Австралии, где его изготавливают уже более полувека. Пористый кирпич отличается высокой прочностью на сжатие и долгим сроком эксплуатации, хотя его плотность в 3-4 раза ниже, чем у простого кирпича.

Особенности производства

Поризованный кирпич производится из глины различных пород, в состав добавляют наполнители из органики: опилки, торф или солому. Содержание наполнителя доходит до 25-30% от общего объема. При обжиге наполнитель сгорает, в результате получается поризованный камень с множеством мелких пор, которые обеспечивают блоку повышенную паропроницаемость.

Сначала из глиняного состава удаляют мелкие камни и примеси, после измельчения ее увлажняют. Готовая смесь называется шихта, в нее нужно добавить присадки. После идет один из самых важный этапов производства — обработка смеси на глинорастирающем оборудовании. Необходимо добиться однородной массы, непромес недопустим, это залог того, что поризованный блок будет прочным и однородно пористым.

После качественного перемешивания состав уходит на этап формовки на вакуумном прессе, который удаляет излишки воздуха. Сформированная глиняная смесь выталкивается шнеком, именно на этом этапе в керамическом блоке появляются множество сквозных отверстий. Стальной режущей струной глиняной брусок нарезается на необходимые размеры. Разрезанные блоки отправляются в сушильный цех, где в течение 40-60 часов изделие сохнет. Если кирпич крупноформатный, время сушки может доходить до 70 часов для качественного результата.

Этап обжига. Именно от качества печи, возможности поддерживать необходимую температуру и быстро набирать жар зависит плотность и качественные характеристики блока. Время обжига 40-50 часов. При температурах, доходящих до 1000 градусов по Цельсию, органические добавки выгорают без остатка, а глиняная смесь спекается в керамику. При полусухом прессе изделие отличается от классического красного кирпича высокой прочностью и сопротивлению влаге, при этом имеет меньший вес.

Основные форматы поризованного кирпича: 2nf, 10.7nf, 14.3nf.

Важно: Поризованный блок по прочности различают по маркам прочности на сжатие от M75 до M200.

Почему выбирают поризованный камень

Народное название поризованного кирпича — теплая керамика или термокирпич. За счет множества сквозных отверстий объем пустот может составлять 14-35% от общего объема блока. Низкая теплопроводность этого материала уменьшает теплопотери дома в 2-3 раза по сравнению с монолитным бетоном или полнотелым кирпичом.

Габариты изделия позволяют проводить кладку стены от 25 см, а объемный вес одного блока 700-800 кг/м3, что сопоставимо с характеристиками блоков из газобетона или пенобетона. Уникальная для такой плотности теплопроводность 0,08-0,2 Вт/м2 делает его одним из перспективных строительных материалов среди блоков из легких бетонов.

Плотность поризованного кирпича позволяет возводить из него как самонесущие, так и несущие стены. При применении такого материала в строительстве обеспечивается низкая теплопроводность ограждающих конструкций, исключается промерзание в зимнее время и достигается хорошая звукоизоляция.

Цена на поризованный камень зависит от размеров блока, его состава и наличия добавок. Но в любом случае, стоимость будет ниже, чем за полнотелый кирпич, поскольку расход сырья меньше. Значительная экономия получается и на клеевой смеси, ведь керамические блоки имеют отличную геометрию, что позволяет использовать тонкий слой кладочного раствора. Теплая керамика — это оптимальный выбор как для частного застройщика, так и для крупных строительных компаний.

Преимущества использования

Поризованный кирпич — уникальный материал для строительства, со множеством положительных свойств. Главные преимущества для застройщика:

  • Негорючий материал. Здание, возведенное из поризованного кирпича, может противостоять огню без видимых разрушений в течение 7 часов.
  • Керамические блоки биологически инертны, что делает их невосприимчивыми к плесени и грибку. А достаточно хорошая паропроницаемость стен из такого материала позволяет дому «дышать» и сохраняет ограждающие конструкции от конденсата.
  • Мельчайшие поры, которые не видны глазу, понижают плотность материала, по отношению к классическим полнотелым кирпичам, тем самым понижая общий коэффициент теплопроводности материал, экономя хозяину дома затраты на отопление.
  • Сравнительно небольшой вес керамических блоков, по сравнению с монолитными конструкциями из бетона или силикатных кирпичей, уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет использовать более экономный вариант фундамента дома. Система паз-гребень в вертикальных стыках блоков обеспечивает хорошую герметичность без использования дополнительных кладочных растворов или клей-пены. Все эти плюсы позволяют удешевить и ускорить процесс возведения дома.
  • Большие размеры крупноформатных блоков при собственном небольшом весе способствуют быстрой и качественной кладке.

Недостатки керамических блоков в строительстве

Но, как и любой материал, поризованная керамика имеет свои недостатки:

  • Из-за наличия мелких пор у материала достаточно высокий коэффициент водопоглощения, нужно дополнительно защищать конструктив стены от влажности и атмосферных осадков. Появляется необходимость в наружной облицовке.
  • Если возводятся стены помещений, в которых будет повышенная влажность (ванная комната, бассейн, баня), внутреннюю поверхность стен необходимо дополнительно изолировать пароизоляционной отделкой. Это могут быть пленки, лакокрасочное покрытие, лак или плотные моющиеся обои.
  • Высокая пористость и наличие внутренних полостей может вызвать проблему сверления отверстий под крепеж. Но в настоящее время на рынке представлено много вариантов химических анкеров, которые успешно решают эту проблему. Хрупкость внутренних стенок изделий может быть нарушена грубым обращением при кладке или неаккуратном штроблении стен.
  • В регионах, где нет собственных производств, цена поризованных кирпичей может быть достаточно высокой из-за дополнительных трат на доставку. Однако этот недостаток может быть компенсирован облегченным процессом строительства, присущим этому материалу и удешевлением общей сметы из-за отсутствия необходимости дополнительного утепления стен.

Основные характеристики, сравнение с другими кирпичами

Надежность керамического теплого блока позволяет держать нагрузку 150 кг/см2. Согласно нормативным документам, этот показатель позволяет использовать материал для возведения жилых зданий высотой до 9 этажей. Размеры блоков могут быть различными, что облегчает решение архитектурных задач в строительстве. Крупноформатные блоки увеличивают скорость кладки и значительно экономят кладочный раствор. Построить дом из поризованного кирпича проще, из-за пониженных требований к специализации каменщиков.

Из-за относительно небольшого объемного веса, сравнимого с пено- и газобетоном, не оказывается большого давления на фундамент, что делает возможным строительство практически на любом виде грунта.

Важно: Прочностные характеристики газобетона ниже в 3-4 раза, а пенобетона в 10-12 раз ниже, чем у поризованного кирпича. Показатели надежности позволяют применять теплую керамику для строительства любых жилых и коммерческих зданий.

У классического глиняного или силикатного кирпича тоже высокие показатели надежности, но эти материалы требуют дополнительной теплоизоляции, и не обладают такими комплексными потребительскими преимуществами, как теплая керамика.

Читать еще:  Один цикл морозостойкости кирпича

Стены из поризованных блоков лежат на горизонтально расположенном кладочном шве, в вертикальной плоскости надежное крепление обеспечивает система гребень-паз. При этом мостики холода практически отсутствуют, при условии толщины шва не более 3 мм, стена не продувается. Скорость кладки крупноформатных кирпичей сравнима с кладкой блоков из вспененного бетона.

Производители кирпича

На российском и зарубежном рынках достаточно много производителей качественного поризованного кирпича и теплой керамики. Рассмотрим основные крупные заводы, которые выпускают продукцию по ГОСТ 530-2012.

Гжельский кирпичный завод

Основан в 1928 году и производит керамический кирпич и поризованный камень на современном европейском оборудовании. Особенность этого производителя – в качестве сырья для производства используется экологически чистая глина, добытая в Гжельском месторождении.

Wienerberger (Вайнербергер)

Мировой лидер по выпуску поризованного кирпича, в России этим концерном построены промышленные комплексы, суммарной мощностью 400 млн. керамических блоков в год.

Leiertherm (Лиертерм)

Этот производитель не имеет производственных площадок в нашей стране, однако продукция этого крупнейшего завода имеет высокие теплотехнические показатели.

Rauf (Рауф)

Торговая марка по производству керамических кирпичей двух заводов в России, которые находятся в Ленобласти и в пригороде Санкт-Петербурга. Большая палитра различных форматов от 1nf до 14,3nf.

Примеры домов из поризованного кирпича

В нашей стране уже достаточно давно ведут строительство из теплой керамики. Множество построек возведено в различных регионах как своими силами, так и с привлечением строительных бригад.

Заказать керамические блоки различного формата вы можете на нашем сайте.

Преимущества, недостатки и характеристики гиперпрессованного кирпича

Современный рынок стройматериалов может предложить довольно широкий выбор разных видов изделий, среди которых гиперпрессованный кирпич занимает лидирующие позиции. Богатая палитра цветов, высокие прочностные показатели, стойкость к атмосферным воздействиям и простота в использовании позволяют более чем успешно конкурировать с другими подобными материалами.

Главные особенности гиперпрессованного кирпича

В зависимости от формы и структуры этот вид материала может использоваться для самых разнообразных работ. Если говорить о строительном направлении, то в основном это возведение и декорирование стен, колонн, заборов и прочих конструкций, в которых возможна кладка гиперпрессованного кирпича или облицовка плиткой. Благодаря возможности изготовления изделия неправильной формы, что делает его практически неотличимым от природного дикого камня, его часто используют в дизайнерском оформлении ландшафта.

В процессе прессования при сверхвысоком давлении межмолекулярные связи в готовом кирпиче становятся подобны связям в однородном веществе, молекулы оказываются как бы сварены между собой. Поэтому процесс гиперпрессования называют еще холодной сваркой. Цена на гиперпрессованный кирпич значительно выше, чем на его «собратьев», поскольку он обладает большей прочностью сравнительно с силикатным или керамическим кирпичом.

Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Около 80% процентов материала, используемого для производства гиперпрессованного кирпича, это наполнитель, 15%-20% – связующее (цемент). А также для придания необходимого цвета добавляют специальные пигменты, количество которых обычно не превышает 1%.

Состав наполнителя для производства гиперпрессованного кирпича зависит от физико-механических качеств, которыми должен обладать конечный продукт. В основном это отсев производства щебня, известняк – ракушечник, песок, разнообразное строительное вторсырье (бой кирпича, отходы распила породы руды или камня), также может использоваться мраморная крошка, тырса, доменные шлаки мергель и многое другое.

Основной отличительной чертой производства гиперпрессованного кирпича является прессование (давление при таком процессе может достигать 300 кг на 1 квадратный сантиметр), само же изготовление включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
  2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
  3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
  4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
  5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).

Станок для гиперпрессованного кирпича стоит достаточно дорого, промышленные модели – от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях – от 75 000 рублей. Собственно, эту цену и +25% на сопутствующие расходы можно брать при расчете бюджета.

Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

  1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
  2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
  3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.

Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

  1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
  2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
  3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
  4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
  5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
  6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  1. Прочность. Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов.
  2. Стоек к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок.
  3. Правильная форма с минимальными отклонениями (до 1 мм) от заданных размеров.
  4. Обладает значительным ресурсом (до 300 циклов) к сезонным перепадам температуры.
  5. Срок службы 250 – 300 лет.
  6. Высокая (сравнительно с другими материалами) степень сцепления с кладочным раствором, что позволяет строить практически монолитные сооружения.
  7. Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

У каждого материала есть свои недостатки. А даже если их нет – тогда материал дорогой, что само собой является уже недостатком и гиперпрессованный кирпич не стал тому исключением. Рассмотрим подробнее, что может огорчить потребителя.

  1. Цена (сравнительно с другими материалами).
  2. Вес (необходимо учитывать при проектировании конструкции и заливке фундамента).
  3. Для использования в кладке или облицовке желательно предварительно просушивать длительное время.

Минусы гиперпрессованного кирпича обусловлены технологией его производства. Это сложный процесс, поэтому стоимость продукции гораздо выше, чем обычных кирпичей. Но и характеристики выше, поэтому цена оправдана.

Читать еще:  Документ подтверждающий качество кирпича

Область применения кирпичей с гиперпрессованием

Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства. Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.

Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.

Как выбрать облицовочный кирпич?

В статье изложены общие сведения об отделочном кирпиче, его видах, достоинствах, недостатках и способах кладки.

Облицовочный кирпич – это кирпич, предназначенный для наружной отделки стен, фундаментов, каминов и других конструкций из каменных материалов. От прочих видов кирпича его отличают привлекательный внешний вид и четкие грани.

Плюсы и минусы облицовочного кирпича

Говоря о достоинствах и недостатках облицовочного кирпича, следует понимать, что многие из них относительны. Так экономическая целесообразность во многом связана с тем, насколько далеко от вас находится производство и насколько качественный кирпич там производится. Кроме того, вы можете быть опытным специалистом по отделке фасадов виниловым сайдингом или вагонкой, но при этом не иметь никакого опыта работы с каменными материалами. В этом случае вам придется нанимать отделочников, а это дополнительные затраты.

Итак, достоинства облицовочного кирпича:

— высокая механическая прочность – от 100 до 300 кг на см2;
— высокая устойчивость к отрицательным температурам;
— устойчивость к воздействию ультрафиолета;
— разнообразие фактур и расцветок;
— долговечность.

Недостатки облицовочного кирпича:
— большой вес;
— высокая теплопроводность;
— высокая стоимость самого материала;
— высокая трудоемкость и стоимость проведения отделочных работ;
— склонность к образованию высолов в ходе эксплуатации;
— разноцветность – практически каждая партия облицовочного кирпича отличается по оттенку от других партий. Это означает, что вам придется купить достаточное количество кирпича из одной партии. Лучше взять с запасом;
— необходимость создания эффективной пароизоляции при отделке фасадов домов с деревянными стенами.

Виды облицовочного кирпича

В настоящий момент для отделки малоэтажных домов используют следующие виды лицевого кирпича:
— керамический;
— клинкерный;
— гиперпрессованный;
— силикатный.

Кроме того, кирпич может иметь разное декоративное покрытие. Так, различают:

— глазурованный со стекловидным декоративным слоем;
— с ангобированным декоративным слоем;
— двухслойный: снаружи покрыт слоем цветной глины толщиной 3…5 мм.

Керамический облицовочный кирпич

Керамический кирпич изготавливается из глины.

Достоинства:
— устойчивость к низким и высоким температурам;
— низкое влагопоглощение (не более от 6% до 14%, но чаще меньше 9%);
— высокая механическая прочность (от 25 Мпа);

Недостатки керамического облицовочного кирпича:
— большой вес;
— высокая стоимость.

Керамический кирпич для отделки практически всегда изготавливается пустотелым, причем форма и размеры отверстий могут быть разными. Я рекомендую по возможности использовать кирпич с отверстиями, имеющими небольшое сечение – это позволяет снизить расход строительного раствора.

О водопоглощении кирпича

Водопоглощение определяется количеством и разветвленностью пор внутри кирпича. Чем выше этот показатель, тем больше в материале пор, которые могут поглощать влагу. Высокая пористость кирпича хороша с точки зрения воздухообмена: пористый материал «дышит». С другой стороны кирпич с высоким водопоглощением быстрее разрушается при отрицательных температурах: замерзающая вода расширяется и в буквальном смысле разрывает стенки пор изнутри. Решить эту проблему можно гидрофобизацией кирпичных поверхностей: правда в этом случае способность кирпича к газообмену также снижается.

Силикатный облицовочный кирпич

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка и извести методом автоклавного синтеза.

Достоинства:
— привлекательная цена;
— сравнительно высокая морозостойкость;
— неплохие показатели шумопоглощения;
— неплохие показатели водопоглощения (для пустотелого кирпича — 12,1%, что вполне укладывается в оптимум);
— приличная долговечность.

Недостатки облицовочного силикатного кирпича
-низкая жаростойкость (некритично);
— сравнительно низкая влагостойкость.

Клинкерный облицовочный кирпич

Главная особенность производства клинкерного кирпича – очень высокие рабочие температуры (в остальном технология очень похожа на технологию производства обычного кирпича из глины). Из-за воздействия высоких температур глина спекается, образуя монолитную структур без каких либо пустот и включений. Это существенно повышает механическую прочность облицовочного клинкера.

Достоинства:
-высокая механическая прочность;
-привлекательный внешний вид;
-сохранение изначальной окраски даже при постоянном воздействии солнечных лучей;
-долговечность вследствие сравнительно низкого водопоглощения.

Недостатки клинкерного отделочного кирпича

-большая плотность (он примерно в 1,5 раза тяжелее обычного керамического кирпича);
-высокая стоимость (цена клинкерного облицовочного кирпича примерно на 30…40% выше, чем аналогичной керамики);
-необходимость использовать жесткие строительные растворы;
-отсутствие пор, которые могут выводить влагу из внутренних структур стены.

Единого мнения по поводу того, какой кирпич лучше – облицовочный или клинкерный – нет. Аргументы сторонников обоих видов кирпича вполне убедительны. Наверное, имеет смысл выбрать облицовочный кирпич, в качестве которого вы уверены.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный кирпич изготавливается из портландцемента (вяжущее), ракушечника или известняка (заполнитель), вода и красители. При производстве такого кирпича не используется обжиг: вместо этого он прессуется под высоким давлением.

Достоинства:
— высокая механическая прочность;
— малое водопоглощение (порядка 6%);
— высокая морозостойкость.

Недостатки гиперпресованного облицовочного кирпича:
— изменение окраски в ходе эксплуатации – светлый кирпич сереет, а темный постепенно светлеет;
— низкая паропроницаемост — создает сложности для вывода влаги из внутренних слоев стены;
— большой вес;
— гладкая поверхность постелей — снижает сцепление в кладке;
— появление микротрещин. Образование микротрещин связано с внутренними напряжениями, которые «запрессовываются» внутрь во время формовки. Сами микротрещины незаметны и неопасны, но попадание влаги с последующим ее замерзанием способно заметно увеличить их размеры;
— высокая теплопроводность.

Гладкие постели создают серьезные сложности при кладке кирпича. Упростить кладку позволяет использование кирпича со сквозными отверстиями или небольшими углублениями на постелях, которые будут выполнять функцию растворного замка.

Существенную роль в прочности кладки из облицовочного гиперпрессованного кирпича может сыграть его возраст. Дело в том, что на поверхности свежего (не старше 28 дней) кирпича сохраняется не подвергшийся гидратации цемент, который может вступить в реакцию с цементом раствора с образованием межмолекулярных связей. Через месяц после изготовления практически весь свободный цемент на поверхности проходит гидратацию, и рассчитывать на полноценное сращивание цемента кирпича и цемента строительного раствора не приходится.

Как выбрать облицовочный кирпич?

Производители кирпича не всегда добросовестны: поэтому при выборе и покупке настоятельно рекомендуется никому не доверять и проверять все что можно:

— осмотрите постели кирпича: их поверхности должны быть ровными и однородными. В материале не должно быть известковых комков. При попадании влаги такие комки набухают и разрушают кирпич;

— большое количество отколов – признак наличия известковых включений в толще кирпича, которые отпали при проверке качества;
— примите во внимание механическую прочность и морозостойкость кирпича, которые должны быть указаны в маркировке. Разумнее будет взять и то и другое с запасом;
— если при ударе керамический кирпич издает глухой звук, производитель нарушил технологию изготовления, и глина внутри не спеклась до необходимого состояния. Такой кирпич покупать не следует;
— кирпич с большим количеством пустот имеет меньшую теплопроводность и является более эффективным с точки зрения энергосбережения. Суммарный объем пустот в материалк может составлять от 13 до 50%.

Читать еще:  Строим коттедж брус или кирпич

Прочность облицовочного кирпича

Прочность кирпича указывается в килограммах нагрузки на квадратный сантиметр. Так, кирпич с маркировкой М100 способен выдержать нагрузку до 100 кгс, а кирпич с маркировкой М75 – только 75 кгс. При строительстве домов из кирпича чаще всего используют М100.

Морозостойкость облицовочного кирпича

Морозостойкость определяется следующим образом: насыщенный водой кирпич сначала замораживают до температуры -18+-2 °С, а затем дают нагреться до температуры 20±2 °С. Цикл замораживания-оттаивания повторяют до появления признаков разрушения. Морозостойкость определяется количеством циклов, которые может выдержать кирпич, и указывается в маркировке с буквенным обозначением F. Кирпич F15 выдерживает 15 циклов, а кирпич F50 — 50.

Керамический камень

Двойной кирпич и крупноформатный керамический блок

На строительство собственного дома решиться сложно. Но еще сложнее определиться с выбором материала. Каждый год на строительном рынке появляется все больше новых продуктов, а разобраться в них становится все сложнее. Как жене ошибиться, совершая такую дорогостоящую покупку?

ССК попробует ответить на все ваши вопросы. В этой статье мы рассмотрим и сравним два материала, которые чаще всего используются при возведении жилых домов и межкомнатных перегородок, это: керамический камень и крупноформатный керамический блок. Надеемся, что после прочтения этой статьи вы точно будете знать, что вам нужно.

Купить керамический камень

Крупноформатный керамический блок — это продукт, который изготавливают из легкоплавкой глины, химических модификаторов, а также древесных опилок или шелухи. Благодаря последним компонентам крупноформатные керамические блоки еще называют крупноформатым поризованным блоком. Эти компоненты уменьшают вес блока, а также повышают свойства теплоизоляции.

Оба строительных материала изготавливают из экологически чистых материалов, которые не вредят окружающей среде. Их обжиг происходит практически при одинаковых температурах.

Смотреть керамический камень и крупноформатный блок в каталоге товаров

Размеры керамического камня 2.1 НФ

Керамический камень существует в разных размерах:

  • кирпич керамический одинарный;
  • камень керамический пустотелый полуторный;
  • камень двойной керамический.

При строительстве чаще всего стали использовать двойной поризованный кирпич. Кладка двойного кирпича осуществляется просто и не создает никаких проблем.

Размеры крупноформатного керамического блока:

  • поризованный керамический блок 2.1 НФ;
  • крупноформатный поризованный камень 25;
  • камень керамический крупноформатный 38;
  • крупноформатные поризованные керамические камни 44;
  • теплый керамический блок 55.

Существует два интересных факта, о которых многие не знают. Первый факт: 38 блок имеет размер 380x250x219. 25 керамический блок размер 440x250x219. Логика в наименовании блока довольна прозрачна. Второй факт: крупные керамические блоки могут заменить до четырнадцати обычных кирпичей. Если будет написано керамический блок 2.1 НФ, это значит, что блок может заменить два обычных кирпича. Один из крупноформатных блоков может заменить пять двойных щелевых кирпича.

Поризованный керамический камень

Двойной керамический щелевой кирпич плюсы:

  • Красный кирпич двойной имеет хорошую марку прочности (М150-М200), поэтому ваша постройка сможет спокойной выдерживать большие нагрузки;
  • Кирпич двойной пустотелый щелевой М150 не требует армопояса, а значит плитоперекрытия можно устанавливать прямо сверху;
  • Кирпич рядовой двойной очень прост в эксплуатации;
  • Кирпич двойной М150 является экологичным материалом, который не вызывает аллергию;
  • Кирпич двойной щелевой имеет низкий показатель водопоглощения, благодаря чему этот материал практически не образовывает сколы и трещины;
  • Керамический камень кирпич М150 обладает хорошими показателями морозостойкости, благодаря чему ваш дом будет защищен от резких перепадов температур и климатических осадков.
  • Кирпич щелевой двойной М150 имеет не самую дешевую цену.
  • Может использоваться не для всех работ.

Укладка керамического камня

Несколько десятилетий ранее люди при строительстве домов использовали газосиликатные блоки, которые имеют невысокую цену и средние характеристики. Но позже поняли, что этот материал имеет небольшую марку прочности (М25-М35) при плотности (D400-D600), а также выделяет химические вещества. Годами позже заказчики начали запрашивать крупноформатный керамический блок, так как этот материал стал популярным на рынке благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам. В настоящий момент практически во всех стройках используют двойной щелевой кирпич М150, так как характеристики этого материала и цена являются оптимальными.

ХарактеристикаФормат
10,7 NF14,3 NF7,1 NF5,2 NF12,4 NF
Длина, мм380510510380440
Ширина, мм250250130130250
Высота, мм219219219219219
Масса, кг1724139,519,4
Марка, кгс/см2М 75-125М 75-125М 75-125М 75-150М 100-125
Морозостойкость, цикл5050505050
Водопоглощение, %11-1411-1411-149-1111-13
Количество на поддоне, шт.60407210840
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт108080014402160960
Пустотность, %5959494959
Теплопроводность, (Вт/м °С)0,140,140,1660,1660,139

Что касается сфер применения, то чаще всего керамический камень и крупноформатный блок применяют для возведения несущих стен и перегородок. Для кладки фундамента лучше воспользоваться полнотелым кирпичом, так как в керамических изделиях содержаться пустоты, которые будут пропускать влагу от земли.


Керамический блок и облицовочный кирпич

Как бы мы не сравнивали тот или иной материал, выбирает все равно заказчик. Каждый материал имеет сильные и слабые стороны, поэтому перед тем, как осуществлять те или иные работы, проконсультируйтесь со специалистом, который сможет подобрать для вашего строительства идеальный материал.

Купить керамический каменьКупить керамический блок


Купить керамические блоки и керамический камень

Купить двойной кирпич и керамический камень можно в Объединение ССК. Керамический блок отзывы, а также керамический камень отзывы вы можете найти на нашем интернет сайте или почитать форумы строителей. Двойной щелевой кирпич М150 и керамический кирпич камень можно приобрести в нашей компании по самым лучшим ценам. Убедитесь в этом сами, позвонив по телефону, указанному на нашем интернет сайте. На каждый строительный материал наш Торговый Дом выдает гарантию качества. Посмотреть любой интересующий вас материал вы можете увидеть в нашем уютном офисе на станции метро Алексеевская, где представлено большое количество образцов на любой вкус. Наша компания осуществляет доставку всех материалов прямо на ваш участок или объект в кротчайшие сроки. Если у вас остались вопросы по этим строительным материалам, звоните в нашу компанию, и наши опытные, квалифицированные менеджеры проконсультируют вас по любому вопросу.

Как заказать все необходимые вам материалы:

Видео о цене керамического камня

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector