0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Безобжиговый кирпич технология производства

Производство кирпича

Технология производства кирпича постоянно менялась в процессе использования данного материала. До ХIX века данная процедура отличалась целым рядом своих сложностей и особенностей, ведь формирование кирпича осуществлялось исключительно ручным образом, а сушка его возможна была только в летнее время. Однако примерно 200 лет назад появилась первая обжиговая печь и ленточный пресс, после чего сфера производства кирпича получила новый толчок и стала развиваться невероятными темпами.

На сегодняшний день этот материал изготавливается круглогодично на крупнейших заводах, которыми выпускается более 200 млн. кирпичей каждый год. При этом на сегодняшний день производство кирпича осуществляется в соответствии с двумя основными технологиями, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества.

Обжиговый кирпич

Подготовка материала для данного кирпича осуществляется следующим образом. Извлекая глину из карьера, ее помещают в специализированные бетонированные ямы, в которых происходит ее разравнивание и заливка водой. В таком состоянии она пребывает от трех до четырех дней, и только потом уже поставляется на производственные линии завода для проведения дальнейшей машинной переработки.

Для удаления всевозможных камней из глинистой массы в преимущественном большинстве случаев используются специальные камневыделительные вальцы, и после проведения этой процедуры глина отправляется в ящичный питатель. У выходного отверстия данной машины размещаются специальные подвижные грабли, которые частично разбивают возникающие куски и выталкивают глину на бегуны, где уже происходит окончательное ее размалывание.

После проведения всех этих работ материал проходит через 1-2 гибких вальца и отправляется в ленточный пресс, который объединяется в одной системе с резательным аппаратом, где происходит отрез кирпича от глиняной ленты и его передача на подкладочные деревянные рамы. После расфасовки материал отправляется в сушильную камеру, где происходит его разогрев.

Сушка кирпича в большинстве случаев является искусственной, так как она не требует наличия большого пространства и является абсолютно независимой от погодных условий. Для проведения такой сушки используется тепло отработанного пара, при этом за счет использования специальной технологии происходит полностью равномерное высыхание всей массы.

В конечном итоге хороший кирпич приобретает матовую поверхность, а после удара издает достаточно звонкий звук. При этом должно быть так, чтобы на изломе кирпич имел однородную пористость и был легким, а бракованный кирпич будет иметь трещины или же внутренние пустоты.

Безобжиговый кирпич

В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

В конечном итоге поддоны отправляются на склад и выдерживаются в течении 3-7 дней, после чего кирпич полностью готов к употреблению.

Наша компания более 10 лет занимается продажей строительного кирпича для нужд строек Москвы и Московской области.

Безобжиговый кирпич технология производства

Во время того, как заводится разговор о производствах, большая часть людей думают, что это: множество техники, множество транспорта, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников. Рентабельность хорошего завода обусловлена не его размерами, а покупкой современного оборудования. Большое количество российских заводов устроены так, тем не менее эти заводы неоптимизированные. Современные фабрики приходят на смену производствам старого типа.

Производство безобжигового кирпича

Кирпич ТМ Литос по способу производства является безобжиговым и создается способом гиперпрессования.

Технология гиперпрессования начала использоваться в 30-х годах XX столетия. Этот способ характеризуется отсутствием стадии высокотемпературного обжига кирпичных изделий, потому что основой для затвердения являются гидравлические вяжущие.

Основой для изготовления безобжиговых кирпичей используют такие всем известные строительные материалы, как известь или портландцемент, минеральные наполнители — молотый ракушняк, песок, минеральные неорганические пигменты, которые придают готовым изделиям нужную окраску.

Безобжиговый кирпич и особенности его производства

Материал, который является заполнителем в безобжиговом кирпиче, должен легко уплотняться при дальнейшем прессовании. Этим и объясняется высокая популярность отсевов камнепереработки, дробленого ракушняка и иных подобных материалов. При при технологии безобжигового производства воды требуется не так много, как при технологиях на основе бетонирования, в которых достигается определенный уровень текучести материала. При технологии производства кирпича безобжиговым способом влага необходима только для процесса реакции гитратации цемента. При этой технологии формование готового изделияпроисходит за счет сильного сжатия формуемых смесей, а не за счет заполнения форм жидким материалом.

На стадии поготовки сырье дробится, после чего поступает в приемный бункер, затем попадает в бетоносмеситель. предварительно пройдя через расходный бункер и питательный дозатор. В бетоносмесителе происходит смешивание сырья с цементом до получения однородной массы. Для спрессовывания материал поступает по ленточному конвейеру через двухрукавную течку в установку формования. В этой установке, если быть точнее — в пресс-форме, материал сжимается под высоким давлением, в результате чего рыхлый заполнитель уплотняется до необходимых размеров. Произведенный таким образом кирпич выдерживается на складе от 3 до 5 суток до полного созревания.

Читать еще:  Кирпич лицевой объемного окрашивания

Технология производства безобжигового кирпича приобретает все большую популярность благодаря отсутствию процессов, связанных с высокими температурами, а значит — из-за отсутствия огромных капиталовложений в оборудование и организацию рабочего процесса.

Производство безобжигового кирпича

Безобжиговое прессование плиток, кирпичей и строительных блоков- экологически абсолютно чистое производство. Этим способом производят кирпичи, стройблоки, брусчатку (дорожный камень), черепицу, тротуарную и облицовочную плитку.

Сочетание извecтныx давно и xopoшo пpoвepенныx вpeмeнeм cпocoбов изготовления строительных мaтepиaлoв в coчeтaнии с совpeмeнными приемами, тexнoлoгиями и тexникoй позволяет yвеличить качество строительных мaтepиaлoв и меxaнизиpoвать их пpоизвoдcтвo, сделать иx бoлee дoстyпными и дешевыми.

Пpимeнeниe безобжигового пpeccовaния для изготовления кирпичных блоков и кирпичей

Кaчecтвo кирпичей и кирпичных блoкoв, пoлyчeнныx безобжиговым пpeссoвaниeм- завиcит только oт кaчecтва изгoтoвлeния пуансона и матрицы: пoвepxноcть кирпичей мoжeт полyчатьcя глянцевая, пpoчнocть- в зависимости от качества и количества связующего, ввoдимoгo в смесь- до 600 кГ/см2. Пoлyчeниe кирпича с более высокой пpочнocтью здесь нe paccмaтpивaeтcя ввидy иx нeэкoнoмичноcти и cлoжнoсти тexнoлогии пpoизвoдcтвa.

Пpи строительстве oднo-двyxэтaжных зданий и cоopyжeний вполне достаточно пpoчнocти кирпича мapки МЗО. Вce pacчeты пoкaзывaют- маpкa кирпичного блока М20 дoлжнa дepжaть на ceбе кладочный cтoлб (тeopетичecки) до 80 м высоты, нo yчитывaя нeoднopoднoсть прoчнocти кладки кирпича, ycтoйчивoсти и запаса пpoчноcти, пpинятo бeзoпacным строительство здaний до 2 этaжей пpи кладке стен тoлщинoй copoк пять caнтиметpов. При строительстве трexэтaжных зданий и соopyжeний нeoбxодимo yвeличить тoлщинy cтeн пepвoгo этaжa до шecтидecяти шecти сaнтимeтpов.

Уcлoвием безобживого пpеccoвaния кирпича М150 и М100, к примеру, новомосковоского. и кирпичных блoкoв считaeтcя минимaльный oбъeм влаги и бoльшоe пpeдвapительнoe обжатие. Полная ecтecтвeннaя сyшка зaканчивaeтcя обычно чеpeз неделю. При минимaльнo нeoбxoдимoм количестве воды в смеси, с испoльзoвaниeм связующего цeмeнта и прeдвapитeльном обжатии (до 5 кГ/см2), готовые кирпичные блоки имеют ocoбeннocть к caмoпpoгревaнию, в pезультaтe чего сyшкa пpoxoдит более интeнсивнo, и yжe чepeз cyтки блок cозpeвaeт для пpимeнeния eгo в кладке.

Рacxoд строительных вяжyщиx материалов (цемент, известь) пpи изготовлении кирпичных блоков методом бeзoбжигoвoгo пpecсoвaния пoлycyxoй cтpoй cмeси вдвое ниже, чем при вибpaциoннoй формовке, а в большинстве случаев можно oбoйтись без ниx. (При способе вибpaциoннoй фopмoвки бeтoннaя cмecь дoлжнa coдepжать доcтaточнoe кoличеcтвo влаги, a инaчe бyдeт нeдocтaточной ее подвижность. Однако излишнee количество воды уменьшает конечную пpoчнocть изделий.)

Беcцeмeнтные гpyнтoвыe блоки из кирпича (называются терраблоки) изготавливают из грунтов с сoдеpжаниeм глины в ниx не более 10 – 15 %. Нeпpигoдны для изготовления кирпичных тepрaблокoв- заиленные гpунты и paститeльный слой. Пpи испoльзовaнии тoщих (c небольшим сoдepжaниeм глины) гpyнтoв- добaвляют глинy. Смесь (пpигoтoвлeннaя дoлжнa иметь такyю влажность, чтoб сжатая в кулаке cмecь cxвaтывaлacь в комок, не пачкая пpи этом рyк. Пpи пpимeнении жиpныx (c большим coдepжaнием глины) гpyнтoв- добавляют пеcoк, зoлy, шлaк.

Блоки с пpибaвлeниeм вяжущиx из цемента

Бетонные блоки можно изгoтoвить по сaмoму экoномичномy (в отношении цeмeнтa) peцептy для бeзoбжигoвогo пpeccoвaния методом «cуxoй yклaдки». Для этогo нeoбxoдимo смешать дecять частей мелкого щeбня, 6 чacтeй песка, 1 часть цемента мapки М400. Блоки бyдyт готовы к клaдкe чepез сутки cyшки при плюcoвoй тeмпеpaтyрe. Пpoчноcть y ниx- 30 кГ/см2. Иx мoжнo иcпользoвaть в нyлeвoм цикле: для цокoльнoй чacти, фyндaмeнтa, мощения доpoг, изгoтoвлeния боpдюpов и т. п.

Песчано-цeмeнтные блоки. Иx можно изготовить, coeдинив десять частей пecкa, 1-3 части цемента. Количecтвo цeмeнтa (он бepeтcя мapкиpoвки М300- М400) зависит лишь oт нeобxодимoй итоговой пpoчноcти и его марки. Для изготовления зaщитнoго слоя жeлатeльно coхpaнять cooтнoшeниe 10: 2.

Нyжнo иметь в видy, что использование цемента низкиx мapoк пpи пpибaвлении смесей наиболее oпpaвдaнo по тexнoлогичecким и экoномичecким cooбpaжeниям. Нaилyчшиe peзyльтaты (в экономии вяжущих мaтepиaлoв) пpи использoвaнии метода прямого прeccoвaния дают добавки в cыpьевyю смесь низкoмapoчнoгo цемента 2- 4% или извести 5-7%.

Евро Трейдинг Групп,

Производство безобжигового кирпича

При сжигании бурых углей на ГРЭС, ТЭЦ, котельных образуется огромное количество золошлако­вых отходов. При рациональной пе­реработке они могли бы заменить часть сырья, используемого в стро­ительном комплексе.

Причины, препятствующие ре­шению этой проблемы, заключают­ся в нестабильности фазового со­става зол, высоком содержании в них свободного оксида кальция и несгоревшего угля.

Связать свободный оксид каль­ция и снизить содержание несгорев­шего угля можно, используя способ термоактивирования золы посредст­вом расплава с последующим охлаж­дением в режиме термоудара [1, 2]. При охлаждении расплава в режиме термоудара в зависимости от среды охлаждения образуется два различ­ных типа материалов. При вылива­нии в воду получается пористый, аморфный материал бело-серого цвета, иногда с фиолетовым оттен­ком. Этот материал обладает следую­щими характеристиками:

Средняя плотность, кг/мЗ,

TOC o «1-3» h z не более. 300

Прочность при сжатии, МПа,

При охлаждении на воздухе об­разуется стекловидный рентгено — аморфный материал (пеносиликат), который может быть успешно использован в качестве исходного сырья для производства керамиче­ских материалов и изделий, в част­ности кирпича.

Нами разработана технология получения как обжигового, так и безобжигового строительного кир­пича на основе термоактивирован­ной золы, полученной при охлажде­нии расплава в воде. В статье изло­жены результаты исследований по получению безобжигового кирпича на основе пеносиликата и связую­ших добавок.

Лля исследований использован пеносиликат, в качестве связуюших добавок — портландцемент марки 400 у. алюминатные добавки (табл. 1).

Читать еще:  Пропитка кирпича для укрепления

Исследования проводились на образцах длиной 250 мм, шириной 120 мм, толщиной 65 мм и плотнос­тью 1500 кг/м3.

Установлено, что независимо от состава шихты влажность ее с уче­том первоначальной прочности кирпича не должна превышать 15% (табл. 2). При повышении влажнос­ти свыше 20£ при прессовании шихты отмечается водоотделение и расслоение кирпича.

Согласно ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни керамические» толщина кирпича должна состаалять 65±2 мм. Давление прессования, которое обеспечивает получение кирпича стандартных размеров, находится в пределах 250—300 кг/см2 и в среднем составляет 275 кг/см2 (табл. 3).

При этом первоначачьная проч­ность при сжатии кирпича будет на­ходиться на уровне 4 МПа. При по­вышении давления прессования свыше 300 кг/см2 кирпич начинает расслаиваться с водоотделением.

Безобжиговый кирпич, полу­ченный прессованием шихты на ос­нове одного пеносиликата, после Таблица 1

Производство безобжигового кирпича

1.1. Линия марки LU-QTJ 8 – AS 15 по производству 24 млн. штук безобжигового кирпича в год методом вибропрессования

1.1.1. Описание линии

Производственная линия приспособлена к работе в климатических условиях от – 20 до +35 О С.

Производительность линии – 24 млн. штук изделий в год.

Производственная линия разделена на 3 участка: подготовка сырья, формирование кирпича, сушка.

Все расчеты даются на 2-сменную 8-часовую работу.

Сырье для безобжигового кирпича — песок, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.д. (для безобжигового кирпича можно в качестве сырья использовать старые куски железобетона). Технология позволяет при производстве безобжигового кирпича исключить из производственного цикла барокамеру. После 10-14-дневной сушки под навесом, безобжиговый кирпич будет готов к применению.

  • Расчетное содержание инертных материалов – 65-70%. Допустима замена цемента известью. При использовании цемента можно исключить обработку кирпичей паром.
  • Расчетное давление, выдерживаемое кирпичом 76 – 150 тонн.
  • Усилие пресса при производстве кирпича – 150 тонн.
  • Суммарная энергетика – 150-160 кВт (базовая комплектация).
  • Производственная площадь завода – 10000 м 2

Линия полностью автоматизирована.

Имеется автоматика подготовки смеси, автоматически дозируется вода, пигмент, цемент.

Автоматическая дозация инертных материалов и глины.

Грузы перемещаются транспортерами и автопогрузчиками и внутри заводы перемещаются по внутрицеховым рельсовым путям. Присутствуют 2 системы контроля со всеми процессами, на 1 и 2 участках. На 3 участке – автоматическая система контроля безопасности сосудов под давлением. Автоматизирован перенос кирпича из зоны выработки в сушку. Степень автоматизации линии позволяет использовать 30% женщин от общего кол-ва рабочих при обслуживании завода.

Кирпич по качеству аналогичен российскому кирпичу марки 200 и пригоден для заполнения проёмов при монолитном строительстве и кирпичных домах высотой до 5-6 этажей.

Максимальная величина кирпича – 1200х250х300 мм.

Стандартные размеры кирпича – 240х115х53 мм. Возможна переналадка оборудования на любые промежуточные размеры.

В смену 8 часов необходимо 12 рабочих. Сушильные паровые камеры – 3 штуки.

Набор форм поставляется по заказу

Получаемая продукция не может использоваться под раскалывание под дикий камень.

Для транспортировки барокамер необходимо 11 40-футовых контейнеров.

Для транспортировки основных агрегатов необходимо 4 40-футовых контейнера.

Для транспортировки узла подготовки необходимо 7-8 40-футовых контейнеров, в зависимости от комплектации.

Для транспортировки внутренней транспортной рельсовой сети нужен 1 40-футовый контейнер.

При производстве допустимо не более 1 % брака.

Условия оплаты – 50% аванс, 50% после подготовке груза к отгрузке и проверки на территории комплектности, но до пересечения границы КНР.

Стоимость пуско-наладки составляет 15% от стоимости оборудования. В стоимость оборудования пуско-наладка не включена. Срок монтажа – 9-10 недель. Обучение российских специалистов производится по дополнительному соглашению

В стоимость не включены:

автопогрузчики 2 единицы.

Гидравлический пресс для раскалывания кирпича под дикий камень

Возможна замена установки главного пресса на такой же, с давлением 350 на 1000 т.

Срок гарантии – 1 года с момента пересечения границы.

Возможна поставка отдельных узлов и агрегатов и отдельных участков.

1.1.2. Участок подготовки сырья

Комплектация- 4 транспортера подачи цемента и инертных материалов (песок, твердые инертные, глина), 2 механизма дозированной подачи сырья, автоматическая система контроля процессом, 4 спиральных транспортера подачи сырья в смесительную машина хранения инертных цементных материалов (2 бункера: 1 трехсекционный с 1 механизмом дозирования, и 1-секционный для цемента с механизмом дозирования), электрический щит управления. Бункера оборудованы системой подачи пара, исключающего смерзания материала в зимний период времени.

Смотрите по теме
  • Производство белого кирпича
  • Производство блочного кирпича

06 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Завод по производству облицовочного кирпича

В случае если речь заводится о комбинатах, скорее всего представляют: множество сотрудников, парк техники, множество производственных линий.

Если речь поднимается о фабриках, обычно представляют: тысячи рабочих, множество технологических линий, парк техники, гектары с большими рабочими помещениями. Большинство отечественных предприятий по такому принципу организованы.

Когда беседа заходит о заводах, обычно представляют: площади с внушительными терминалами, множество транспорта, множество техники, сотни сотрудников. Множество наших фабрик таким образом выглядят, но эти комбинаты.

Мини-завод по производству облицовочного безобжигового кирпича.

прибыль в месяц: 400000 рублей

инвестиции: 6000000 рублей

окупаемость: 23 месяцев

По кирпичику

О бизнес-идее

Кирпич – один из самых востребованных среди потребителей строительных материалов. Популярность облицовочного кирпича постепенно набирает обороты, привлекая как строительные компании, так и частных строителей. Отличный внешний вид, высокая прочность и долговечность делают кирпич хорошим отделочным материалом.

На сегодняшний день выделяют две технологии изготовления кирпича:

  • Технология обжига, которая применяется при производстве керамического кирпича. Технология подробно рассмотрена в технологическом процессе изготовления керамических изделий. В результате применения технологии на заводах, осуществляется и производство строительного кирпича;
  • Технология безобжигового кирпича. При этой технологии используется трибо- и гипер-прессование. В соответствии с технологией осуществляется производство гиперпрессованого кирпича. Основное отличие данной технологии от предыдущей – завершающий этап производства, в течение которого кирпич помещается в пропарочные камеры, выдерживается при температуре около 70 °С на протяжении 10 часов. В течение производственного процесса этап обжига отсутствует и гиперпрессованный кирпич выдерживается естественным путем.
Читать еще:  Керамические облицовочные кирпичи terra

В рамках настоящего проекта предполагается создание высокорентабельного производства облицовочного безобжигового кирпича (мощностью до 1 млн. штук в год.

Своим свойствам облицовочный кирпич обязан гиперпрессованию, способу, при котором мелкодисперсный увлажненный строительный материал формируется под высоким давлением, в результате чего возникает когезия – сцепление частиц на молекулярном уровне. Фактически — это холодная сварка.

Гиперпресованный облицовочный кирпич используют для возведения и декорирования несущих стен, колонн, украшения цоколя, беседок, фасада, установки заборов, бордюров, элементов ландшафтного дизайна.

Безобжиговый облицовочный кирпич производится по ТУ 5741-033-00284753-02. Товарным продуктом будет выступать безобжиговый кирпич различного назначения: рядовой и облицовочный М50 — М150, повышенной прочности М200-М400, жаропрочный и кислотостойкий.

В качестве основного материала для изделия подходят:

  • известняк;
  • песок;
  • гранитный щебень;
  • мраморная крошка;
  • бой керамического кирпича;
  • железные руды;
  • обогащенный уголь;
  • доменные шлаки.

Помимо этого, используется вода и сцепляющий раствор – бетонный или известковый.

Оборудование

Комплект оборудования для производства кирпича производительностью до 1 млн.шт. в год включает:

  • Бункер (приемный) для заполнителя;
  • Конвейер ленточный;
  • Дробилка;
  • Грохот;
  • Бункер для заполнителя расходный;
  • Питатель-дозатор;
  • Склад цемента;
  • Конвейер винтовой;
  • Дозатор цемента;
  • Дозатор воды;
  • Компрессор;
  • Бетоносмеситель;
  • Конвейер ленточный;
  • Установка формования;
  • Площадки и лестницы обслуживания, технологические поддоны.

Потребляемая мощность – 20 кВт/час.

Считаем инвестиции

Общие инвестиционные затраты для запуска мини-завода составляют около 6 000 тыс.руб. и включают в себя:

  • Капитальные затраты (приобретение технологической линии производительностью до 1 млн.штук в год) — 5 200 тыс.руб.
  • Первоначальные оборотные средства (закупка сырья для производства первых партий товара, оплата труда персонала, реклама) – 800 тыс.руб.

Сюда не включены расходы на приобретение или аренду помещения (земельный участок тоже не учтен). Эти инвестиции будут согласованы с заказчиком отдельно при разработке ТЭО.

Технология производства кирпича

Еще три столетия назад кирпич формовался вручную, процесс его изготовления был весьма проблематичным, трудоемким и результатом его ставало большое количество боя кирпича, поскольку идеального качества исходного материала добиться было сложно. Осуществлять изготовление можно было только в теплое время года, поскольку искусственных сушек не существовало. Уже спустя столетие была придумана обжиговая кольцевая печь, значительно упростившая производство. Параллельно появились и глинообрабатывающие машины, которые используются и по сей день, но в более усовершенствованном варианте.

В наше время ежегодно кирпичные заводы и частные предприятия изготавливают более 200 млн кирпичей, применяя при этом две основные технологии: с обжигом глины и без него. Глина используется мергелистая (содержит большое количество примесей карбоната кальция) или легкосплавная песчанистая без содержания грубых камней, колчедана, крупных органических включений и гипса.

Технология с обжигом состоит из нескольких этапов:
1. Извлечение глины из карьеров.
2. Укладка ее в специальные бетонированные ямы, разравнивание и заливка водой (в таком виде глина оставляется на 4 дня).
3. Доставка на завод.
4. Машинная переработка с целью удаления камней. Происходит с помощью камневыделительных вальцов. Отходы транспортируются по специальному желобу и выбрасываются.
5. Размалывание глины, доведение ее до однородной массы.
6. Расфасовка на деревянных подкладочных рамах. Масса сперва поступает на ленточный пресс, отделяется проволокой резательного автомата от глиняной ленты, после чего отрезанный кирпич с определенными промежутками попадает на рамы.
7. Помещение рам в сушильную камеру. Такие камеры плотно запирают, и создаются водяные испарения без движущихся воздушных потоков. Применяется тепло отработанного пара или дымового газа. Воздух из обжиговой печи подается в сушильные камеры. Во влажном воздухе кирпич нагревается и равномерно высыхает. Для достижения более равномерного высыхания часто устанавливают вентиляторы.
8. Обжиг в печах при температуре +900-1000 ºС.

Особенности безобжигового изготовления
Безобжиговая технология предусматривает так называемое трибо- и гиперпрессование. Принцип заключается в создании высокого давления, под воздействием которого происходит сварка сыпучих минеральных материалов. Процесс состоит из трех основных этапов:

1. Дробление исходного сырья до фракции 3-5 мм, отправка его в бетоносмеситель, где он смешивается до однородной массы с цементом.
2. Поставка материала на формовочную установку и прессование.
3. Помещение на технологические поддоны. Остаточная выдержка проходит на складе в течение 5 суток до полного созревания.

Прессованные массы делят на три категории – тротуарные, стеновые и антисейсмичные. Каждая из них характеризуется особым соотношением составляющих. К примеру, для стеновых материалов используют 84% основного сырья и лишь 7% цемента, в то время как для тротуарных – 20% цемента и 64% основного сырья. Для антисейсмичных материалов эти показатели равны 12% для цемента и 75% для основного сырья.

После отгрузки готового материала остается некоторый процент, который идет на бой кирпича и используется как вторичный материал в различных строительных сферах. Полная прочность материала наступает лишь спустя месяц после его изготовления.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector