5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство покрытий наливных эпоксидных с грунтовкой

Эпоксидная грунтовка: применение, приготовление, технические свойства

Грунтовка на эпоксидной основе – это вид лакокрасящего материала, который обеспечивает защиту металлического основания поверхности от коррозии. Это возможно благодаря наличию таких составляющих компонентов: специальные смолы и химически активные добавки.

Их присутствие в составе материала предотвращает развитие разрушающего процесса на поверхностях, изготовленных из металла. Выпускается эпоксидный грунт в баллончике (в форме аэрозоля) и в стальных тарах разного объема. Сегодня поговорим о том, где применяется данный материал, каковы его технические характеристики, а также узнаем технологию приготовления состава.

Что представляет собой эпоксидная грунтующая смесь?

Эпоксидный грунт – современный материал, который отлично справляется с защитой металлических поверхностей от действия ржавления. Основой грунтовки является особая смола высокого качества. Кроме этого состав включает в себя наличие различных активных добавок (полиаминов), имеющих уникальные химические свойства. Благодаря этому материал обладает хорошими антикоррозийными и адгезивными свойствами, а также прекрасно переносит воздействие агрессивной среды.

Как выбрать эпоксидную грунтовку

Выделяют 2 вида данного грунтовочного покрытия:

  1. По металлу в качестве антикоррозийного средства. Покрывают оцинкованные поверхности, черные металлы и легкие сплавы. Часто используется эпоксидный грунт для авто. За счет высокой степени устойчивости к износу, состав обеспечивает надежную защиту кузова и металлических деталей машины, подвергающихся незначительным механическим повреждениям. После того, как на основание поверхности нанесен грунт, плоскость обрабатывают дальше, используя различные виды эмали (глифталевая, полиуретановая) и другие совместимые лакокрасящие материалы. Советую учесть такой момент: грунтовка эпоксидная двухкомпонентная несовместима в использовании с алкидно-акриловыми, алкидно-уретановыми, поливинилхлоридными и прочими аналогичными лакокрасящими покрытиями.
  2. Эпоксидный грунт по бетону применяется в строительных работах. Чтобы сделать наливные полы, не обойтись без такой грунтовки с ее уникальными характеристиками. Состав обладает превосходной способностью обеспечивать абсорбирующим и неабсорбирующим основам высокую степень адгезивности. Благодаря этому обеспечивается прочное сцепление с основаниями поверхности, даже если они не особо подготовлены. Такую грунтовку возможно применять в закрытых помещениях, поскольку раствор ничем не пахнет и быстро сохнет. Время, требуемое на высыхание покрытия, составляет около двух часов. При работе с этим материалом не требуется применение растворителей.

Что такое эпоксидная грунтовка

В строительных работах промышленного масштаба эпоксидный грунт выполняет ряд ванных функций:

  • надежно защищает наружные конструкции, за счет хорошего противостояния атмосферным воздействиям. При строительстве мостов грунтовкой обрабатывают подводную часть сооружения, которая устанавливается в морской воде;
  • состав имеет высокую степень устойчивости к воздействию соленой воды моря. Поэтому перед покраской, им часто покрывают поверхность плавательных средств;
  • в энергетической сфере эпоксидным грунтом обрабатывают железные опоры линии электропередач, которые находятся в воде;
  • благодаря отличной способности грунтующего состава обеспечивать защиту металла от влияния химически активных элементов, материал используют при изготовлении металлической тары, которая предназначена для того, чтобы хранить и транспортировать нефть.

Достоинства эпоксидного грунта

Говоря о неоспоримых достоинствах грунтовки на эпоксидной основе, отметим также и наличие некоторых недостатков раствора:

ПлюсыМинусы
Обладает абсолютной гидрофобностью. Покрытие выступает качественной защитой основания от воздействия влажной среды. В итоге, каким бы длительным ни было взаимодействие материала с водой, на поверхности не возникнет процесса коррозии.Процесс высыхания покрытия достаточно длительный. При соблюдении всех технических рекомендаций для обеспечения качественной обработки поверхности грунтовочным составом, время полного просыхания каждого слоя материала составляет не менее 12 часов.
Обеспечивает превосходную антикоррозийную защиту. Наличие в составе раствора особых химических веществ дает гарантию предохранения металла от действия коррозии.Принудительно сушить покрытую грунтом поверхность крайне нежелательно. В результате таких действий могут образоваться пузыри, а слои высохнут неравномерно, что снизит срок эксплуатации материала.
Стойкость к влиянию атмосферного воздействия. Хорошо переносит перепады температур. Составу не страшен мороз и жара. Покрытие не выцветет под воздействием ярких солнечных лучей
Покрытие обладает высокой прочностью. Не боится сильных ударов и других механических нагрузок.
Имеет хорошие адгезивные свойства. Не отслоится от поверхности в течении длительной эксплуатации.

Технические свойства эпоксидного грунтующего состава

Период времени, в течении которого необходимо использовать готовый раствор, после того, как все компоненты смешаны, составляет не более 40 минут.

  1. Схватывается состав на поверхности за 2 часа.
  2. Полное высыхание покрытия, нанесенного в один слой – 12 часов.
  3. Хранение материала в температурном режиме +10…+30°C.
  4. Транспортировка материала в температурном режиме — 20…+50°C.
  5. Нанесение материала в температурном режиме +15…+35°C.
  6. Эксплуатация при соблюдении температурного режима не выше +80°C.
  7. Расходное количество грунтующего раствора при нанесении одного слоя: приблизительно 300г/кв.м.

Эпоксидная грунтовка (видео)

Как наносить грунтовку с помощью пульверизатора?

Процедура покрытия поверхности грунтовкой состоит из нескольких шагов:

  • Подготовить поверхность.

Здесь преимуществом материала является тот факт, что нанесение состава на плоскость не требует особой и тщательной подготовки основания. Но все же не советую пренебрегать подготовительными работами, ведь с подготовленной поверхностью грунт намного крепче схватится.

  • Приготовить грунтующий материал.

Преимущества эпоксидной грунтовки

Первым делом выполняем смешивание основы (эпоксидной смолы) и отвердителя. Затем тщательно перемешиваем до получения однородной консистенции. Присутствующие в грунтующем растворе комки способствуют отслоению покрытия от защищаемого основания. Лучше смешивание грунтовки начинать за 30 мин. до непосредственного покрытия ею поверхности.

Во время приготовления эпоксидного грунтовочного раствора учитывайте то, какими инструментами вы будете наносить материал на основание. Это важный момент, поскольку работа валиком и малярной кистью требует вязкой консистенции состава, а пульверизатору нужен более жидкий раствор. И еще приблизительно рассчитайте какой объем необходим для 2-х часовой работы, чтобы сразу не готовить большое количество грунтующего состава.

  • Нанести покрытие на плоскость.

Нанесение грунта возможно выполнять с помощью кисти, валика или пульверизатора. Сегодня рассмотрим последний вариант. При необходимости нанесения дополнительного слоя раствора дождитесь, чтобы первый слой покрытия полностью высох.

Если вы наносили эпоксидный грунтующий состав пневматическим распылителем, то сразу после окончания работы промойте инструмент с помощью растворителя. Потому как удаление высохшего раствора с оборудования будет невозможным.

Совет: Работы желательно проводить при относительной влажности воздуха не выше 95%. Также перед началом обработки грунтующим составом, убедитесь, что основание поверхности имеет температуру не выше + 50˚С.

В случае, когда необходимо произвести небольшой ремонт автомобиля, на помощь придет эпоксидная грунтовка по металлу в баллончике для авто, которая продается в каждом автомагазине. Состав материала идентичен тому, что выпускается в банке. Плюс такая грунтовка не требует разбавления и лишних процедур приготовления.

Используя в работе эпоксидную грунтовку, не пренебрегайте мерами безопасности:

  1. Используйте индивидуальные средства защиты кожных покровов, глаз и дыхательных путей.
  2. Не распыляйте грунтующий состав вблизи источника огня.
  3. Не приближайте и не направляйте струю раствора к элементам, проводящим электрический ток.

Сейчас производители строительных материалов наполнили рынок разнообразием продукции. Прежде, чем сразу покупать эпоксидную грунтовку, советую внимательно почитать ее характеристики, указанные на упаковке. Ведь каждая разновидность и марка товара имеет свои особенности. Например, фирма-производитель предупреждает, что для грунта эпоксидного BODY 989 «мокрый по мокрому» метод нанесения не применяется. Хотя грунтовкам от других компаний такой вариант покрытия подходит. К тому же известно, что цена на товар часто зависит не только от качества состава, но и от бренда или имени выпускающей компании. Так, идентичные продукты разных производителей будут отличаться в стоимости.

Укладка наливного эпоксидного пола

Наливные самовыравнивающиеся покрытия не всегда становятся завершающим этапом в отделочных работах. Зачастую они выступают лишь основой для последующей укладки декоративного покрытия.

Соответственно, наливной пол эпоксидный можно классифицировать на декоративный и черновой.

Укладка чернового эпоксидного пола

Для чернового покрытия стяжка устраивается на основе специального состава.

  1. Перед монтажом наливного пола основа хорошо счищается и, при необходимости, на нее наносят слой грунтовки.
  2. Иногда требуется обеспечение тепло– и шумоизоляции. В таких случаях под самовыравнивающуюся основу прокладывается термоизоляционный слой, в качестве которого может выступать жесткая минвата или пенополистирол. Гидроизоляция обеспечивается полимерной лентой.

Толщина наливных покрытий, используемых в качестве черновой основы, составляет не менее 2,5 см.

Стоит отметить, что любой состав для наливного покрытия обязательно проходит гигиеническую проверку в лаборатории на присутствие токсичных ингредиентов. После этого выдается заключение о возможности его применения в жилых комнатах.

Когда укладка наливного покрытия завершилась, ему дают время на подсыхание, которое составляет около 15 дней.

Эксперты советуют в целях повышения эксплуатационных качеств ламината, паркета и ковровых напольных покрытий выливать слой наливного состава на первичную черновую стяжку. На сформированное двойное основание необходимо нанести гидроизоляционный материал, а после этого фанерный лист.

После этого укладывается декоративный пол.

Укладка чистового эпоксидного пола

Чистовое покрытие эпоксидного пола представляет собой бесшовную полимерную поверхность, основой которой могут выступать различные материалы (древесина, бетонная стяжка, керамика, цементная стяжка с внесением в состав песка).

Толщина таких покрытий может варьироваться от 0,1 до 0,7 см, но профессионалы рекомендуют для жилых комнат рассчитывать толщину в 0,15 см.

Если планируются более тонкие полы, то результат получится непрактичным, а в случае толстого слоя – затратным.

Технология монтажа

На первой стадии подготавливается основа. Главные требования к ней: ровная, чистая, прочная поверхность с минимальным уровнем влажности. Этими параметрами должны обладать все типы оснований, когда укладываются эпоксидные наливные полы своими руками.

После ликвидации старого слоя на черновой основе могут оставаться следы клеевого состава, мастики и других скрепляющих элементов, которые необходимо удалить.

Следующая стадия – грунтование основы. Эта процедура необходима для обеспечения оптимального сцепления основания с эпоксидным покрытием, более интенсивного растекания смеси и профилактики возможных пустот.

Заливка эпоксидного покрытия

Заливку следует начинать от стенки, которая является самой удаленной от входной двери. На этом этапе важно учесть, что процедура заливки не должна прерываться на долгое время, поскольку может возникнуть риск получения покрытия с дефектами.

Выполняется заливка с помощью шпателя и проводится параллельно стенке, чтобы получился качественный наливной полимерный пол эпоксидный, уложенный на максимально гладком покрытии. Для регуляции толщины можно применять раклю.

После этого залитая смесь подвергается обработке специальным валиком, который позволит избавиться от пузырей, если они остались в смеси.

Затем на основу выливается очередная порция смеси и так же обрабатывается шпателем и валиком. Таким же заливается вся оставшаяся поверхность.

Когда укладка пола завершится, его следует покрыть фольгой или клеенкой для исключения усадки пыли и создания оптимальных условий для быстрого застывания.

Готовые эпоксидные наливные полы технология которых предусматривает создание блестящей поверхности за счет использования полиуретановых лаков, должны внести декоративный оттенок в помещение. Если предполагается декорация покрытия, то желательно использовать полимер с тонкими листами. Его куски необходимо наносить на еще не застывшую поверхность.

Эпоксидное покрытие «с нуля»

Если планируется выполнить пол «с нуля», то желательно перед укладкой смеси создать стяжку для выравнивания основы – это придаст новому полу прочности.

Традиционные бетонные основы редко получаются гладкими и соответствуют требованиям для нанесения на них наливного состава. Все изъяны и дефекты в основании необходимо нивелировать новым слоем бетона или грунтовки.

Обычно стяжка устраивается из сухой смеси бетона, а для образования ровной поверхности в нее добавляют клейкие наполнители, формирующие эпоксидный прозрачный наливной пол.Процесс застывания бетонной смеси может быть продолжительнее, так как сухость стяжки – одно из главных условий для создания качественного эпоксидного покрытия.

Когда устройство стяжки завершится, ее необходимо обработать грунтовкой, причем это следует делать только на сухом покрытии. Соответственно, необходимо озаботиться, чтобы грунтовочный слой сам по себе не впитывал влагу.

Стоит отметить, что разным материалам, которые используются при устройстве стяжки, соответствуют определенные виды грунтовки.

Верхний слой необходимо укладывать исключительно на сухую поверхность грунтовки. При этом, коэффициент влажности должен составлять не более 5%. Сухость грунтовочного покрытия можно обеспечить двумя способами – путем регулирования температуры и влажности. Перед устройством эпоксидного покрытия влажность не должна превышать 60%, а температурный режим должен находиться в пределах от 5 до 25 °C.

Эпоксидный пол и система подогрева

Уже отмечалось, что эпоксидный наливной пол двухкомпонентный можно комбинировать с «теплыми» полами. В процессе устройства стяжки необходимо заранее предусмотреть, какой будет принцип работы такого пола. Как правило, наливной «теплый» пол устраивается в детской, в ванной или на кухне.

Способов монтажа два: электрический и водяной.

В случае электрического пола необходимо установить кабели, которые могут быть одножильными или двужильными. Как и все токопроводящие материалы, кабели могут выступать источниками электромагнитных импульсов, но сильного воздействия они не оказывают, поскольку уровень их излучения порой в тысячу раз меньше допустимого.

Управление системой подогрева должно производиться посредством терморегулятора, который подключается к электрической сети.

Кабель монтируется перед заливкой стяжки. На квадратный метр подогрева необходимо рассчитать около 130 Вт/ч.

Менее распространен водяной пол с подогревом. В этом случае, перед тем как начать устройство наливных эпоксидных полов, необходимо провести трубопровод, а затем присоединить его к автономному котлу, который будет обеспечивать оптимальный температурный режим и давление в трубопроводе.

В свою очередь, трубопровод должен быть выполнен из оцинкованных или медных компонентов, но самым надежным решением является цельный трубопровод на основе металлопластика.

При создании качественной и грамотно реализованной системы, все будет работать стабильно и без простоев. Система водяного пола с эпоксидным покрытием в целом, предусматривает экономную эксплуатацию, однако ее обслуживание более хлопотнее, чем содержание электрического аналога. В то же время следует учесть, что наливной пол с подогревом легко повредить (кабель или трубы), поэтому что-либо забивать в него строго запрещается.

Наливные полы технология

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

  • Элакор-ЭД Грунт-2К/100П — эпоксидный грунт – для грунтования поверхности.
  • Элакор-ЭД Эпоксидный наливной пол — для подстилающего и наливного слоёв.
  • Дополнительно: Элакор-ЭД Шпатлевка-2К – эпоксидная шпаклевка для выравнивания поверхности.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия , с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина
Покрытия
Наливной слойОбщий расход Наливного пола
(подстилающий + наливной слой)
ТолщинаРасход Наливного пола
2,0-2,5мм1,4мм2,0кг/м²2,4кг/м²
3,0-3,5мм2,4мм3,5кг/м²3,9кг/м²
4,0-4,5мм3,4мм4,9кг/м²5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

Основные требования технологии наливных полов

  • Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
  • Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
  • Температура материалов: +15°С . +20°С.
  • Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
  • Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
  • Влажность Основания – не более 4масс.%.
  • Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
  • Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
  • Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола , а не от температуры воздуха.

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже , должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

  • Фрезерование-выравнивание поверхности.
  • Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал , участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

  • мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
  • ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

  • Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
  • Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
  • При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

  • сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
  • обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

  • При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
  • Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

  • Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
  • Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
  • Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18. 22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200М250М300М350
300г/м²250г/м²200г/м²150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

  • После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
    На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
  • Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

  • После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

  • Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
  • Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  • Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
  • Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах.

Минимальный расход , необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола , а не от температуры воздуха!

Нагрузка+20°С+15°С+10°С
Пешеходная нагрузка3 суток4 суток6 суток
Полная механическая нагрузка7 суток10 суток14 суток
Полная химическая нагрузка14 суток20 суток28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

  • НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
  • НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Эпоксидные наливные полы, стоимость и план работ

Наливные полы – это полы, в которых при устройстве стяжки используются специальные смеси. При точном соблюдении технологии при устройстве таких покрытий они должны самостоятельно выровняться и поверхность при этом будет идеальной.

Основные компоненты этого вида покрытий, используемых в основном для покрытий по бетону — эпоксидная смола и отвердитель, модифицированные растворителями и пластификаторами

Основные характеристики

В зависимости от назначения, смеси могут содержать различные красящие пигменты и добавки.

Эпоксидные наливные покрытия имеют существенные преимущества:

  • Механическую прочность
  • Износостойкость
  • Химическую стойкость к большинству веществ и УФ излучению
  • Пожаробезопасность.

Такие поверхности бесшовные, безопасные, обладают антистатическими свойствами, эстетичны, имеют достаточно большой срок службы, который при правильном уходе может достичь 20 лет.

В связи с этими свойствами эпоксидные полы используются в медицинских учреждениях — больницах, лабораториях и в промышленных помещениях, которые подвергаются механическим нагрузкам. Они и в кафе, ресторанах, офисах.

Инструмент для заливки

Оптимальная толщина наливного эпоксидного покрытия – от 2 до 2,5 мм. Основными этапами при устройстве наливных покрытий являются подготовка инструментов и поверхности, а затем поочерёдное нанесение грунтовочного, базового и финишного слоёв.

Инструменты, используемые при устройстве наливных эпоксидных покрытий:

  • Синтепоновые валики с ворсом 12-14 см, стальные шпатели (шириной не более 600 мм) – для нанесения грунтовочных слоёв, шпатлёвки и подстилающего слоя
  • Ракля – для распределения всей композиции в лицевом слое
  • Аэрационный игольчатый валик – для удаления воздуха и перераспределения материала по поверхности
  • Миксер и смеситель – для смешивания компонентов
  • Краскоступы – для перемещения по поверхности

Особые условия проведения работ

Работы производят при температуре воздуха в диапазоне 5-25 градусов, при этом температура самого материала должна быть в пределах 15-20 градусов.Относительная влажность воздуха (на момент заливки поверхности) и в течении 24 часов после – 80%, а влажность основания – не более, чем 4%.

Бетонное основание под качественные наливные эпоксидные полы должно быть прочностью не ниже марки 200 и не отклоняться от горизонтальной поверхности больше, чем на 2 мм на отрезке 2 метра, не иметь жирных пятен и следов ржавчины. Если эти недостатки доступными средствами устранить не получается, то необходимо выполнить новую бетонную стяжку поверх основы.

Основные технические характеристики

Для эпоксидных наливных покрытий в качестве грунтовки, шпатлёвки и финишного слоя используются в основном двухкомпонентные материалы, а в качестве наполнителя и для создания подслоя – сухой кварцевый песок.

  • Наливныой эпоксидный пол не содержит органических растворителей
  • После смешения компонентов раствор сохраняет свои «рабочие» свойства в течение 40 минут
  • Благодаря эпоксидной грунтовке – высокая адгезия к бетону
  • Высыхание – 3 часа, начало активной эксплуатации – через 3 суток

Финишный слой на бетонных покрытиях, нанесённый методом «налива» обеспечивает (по сравнению с окрашенными эпоксидными красками и «напылёнными» полами) очень ровную и гладкую поверхность.

Кроме стандартных, рынок предлагает довольно большой спектр эпоксидных наливных покрытий, которые могут применяться и в жилищном строительстве – это декоративные поверхности с чипсами, различными блёстками и прозрачные наливные покрытия. Используя последние в качестве основы можно создать покрытия с 3D эффектом.

Устройство большинства из них доступно только специалистам-профессионалам. Но имея элементарные навыки и изучив некоторые особенности, можно вполне успешно устроить на небольших площадях самостоятельно, так сказать своими руками наливные эпоксидные полы.

Стоимость эпоксидных наливных полов

В зависимости от площади поверхности, марки бетона и толщины слоя, цена комплекта материалов на эпоксидный наливной пол на рынке колеблется от 550 до 1050 руб. за 1 кв.м.

При этом, чем качественнее бетонная подготовка (макс. — М350) при оптимальной толщине слоя, тем дешевле стоимость основного набора материалов.Декоративные и защитные свойства с увеличением толщины пола меняются незначительно, но стоимость возрастает довольно заметно.

Поэтому, если всё-таки необходимо увеличить толщину поверхности, то можно удешевить работы, устроив подстилающий слой из песка или эпоксидной шпатлёвки в смеси с песком.

  • Чипсы, флоки и блёстки повышают стоимость 1 кв.м. от 10 до 100 рублей в зависимости от их количества.
  • При использовании износостойких и светостойких полиуретановых лаков для защиты от царапин и закрепления декоративных элементов цена устройства пола также увеличивается. Зато экономятся средства при последующих ремонтах.

Необходимо также учесть стоимость инструментов и вспомогательных материалов.

Стоимость произведения работ по устройству эпоксидных покрытий составляет примерно 30% от стоимости материалов (без учёта транспортных расходов и командировочных), которые, при должном умении и навыках можно сэкономить, устроив эпоксидные полы своими руками.

Будет ошибкой при выборе наливных покрытий останавливаться исключительно на зарубежных марках. Аналогичная продукция многих отечественных производителей не уступает по качеству импортным смесям, – при гораздо меньшей стоимости

Таким образом, при устройстве, например, 1000 м. кв. поверхности оптимальной толщины цена эпоксидного наливного пола «под ключ» будет составлять от 750 до 1400 руб. за 1кв.м.

Эпоксидное покрытие ТЕХНОЛОГИЯ

Применяются эпоксидные материалы серии Элакор-ЭД . Все материалы — двухкомпонентные, безрастворные (без запаха), сухой массовый остаток 100%.

Для грунтования поверхности — Грунт-2К/100 — эпоксидный грунт.
Для цветных слоёв — эпоксидная краска.
Для шпатлевания – выравнивания поверхности (если требуется) — Шпатлевка-2К — эпоксидная шпатлевка.

Эпоксидное покрытие (эпоксидный пол) может наноситься на следующие основания :

  • бетонные и пескобетонные стяжки, полимерцементный бетон, мозаичный бетон, брекчия;
  • бетонная плитка, метлахская плитка (не глянцевая), шифер (ацеид), кирпич.

Эпоксидные покрытия (эпоксидные полы) предназначены для эксплуатации в помещениях и под навесом.

1. Технология эпоксидного покрытия — общие требования, рекомендации.

  • Марочная прочность основания – не менее М200.
  • Влажность основания не более 4мас.%;
  • Температура воздух-основание не менее, чем на 3°С выше точки росы.
  • Температура воздуха, основания, от +5°С до +25°С.
  • Температура материалов от +15°С до +25°С.
  • Относительная влажность воздуха — не более 80%.
  • Сушка каждого слоя при температуре основания от +15 до +25°С 18-24ч, но не более 48ч., при меньшей температуре время сушки увеличивается в 1,5-2 раза.
  • Выдержка бетона после укладки до нанесения эпоксидного покрытия – не менее 28сут при нормальных условиях твердения по ГОСТ 10180.
  • «Элакор-ЭД» наносится валиками (кистями), шпателями (металлическими и резиновыми).

2. Подготовка Основания.

Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.

3. Подготовка материалов к работе.

3.1. Соотношение компонентов А : Б:

Эпоксидный грунт (Элакор-ЭД Грунт-2К/100)2 : 1
Эпоксидная краска (Элакор-ЭД Эмаль-2К)5 : 1
Эпоксидная шпатлевка (Элакор-ЭД Шпатлевка-2К)6 : 1

3.2. Смешивание компонентов.

  • Открыть тару с компонентом «А», перемешать компонент «А» в течение 1-2х минут до однородного состояния.
  • Не прерывая перемешивания влить компонент «Б», перемешать 2-3 минуты.
  • При перемешивании использовать прямое и реверсивное вращение. Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
  • Использовать миксер 500-1000об/мин.
  • После смешивания материал следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
  • После отстоя смешанный материал сразу разлейте (распределите) по поверхности пола. При смешивании эпоксидные материалы нагреваются, и, соответственно, время жизни смешанного материала в таре (в объеме) – значительно меньше, чем на поверхности пола!

. Внимание. Смешивать порциями, чтобы вырабатывать в течение 30 минут .

4. Нанесение эпоксидного покрытия (эпоксидного пола).

После смешивания и отстоя материала разлейте его по поверхности пола «змейкой» (с учетом примерного среднего расхода) и потом равномерно распределите по поверхности валиком или шпателем. Такой способ позволяет значительно повысить производительность нанесения эпоксидных полов. Этот способ нанесения применяется и для эпоксидного грунта, и для эпоксидной краски и эпоксидной шпатлевки.

4.1. Грунтование поверхности.

Удалять пыль пылесосом и сразу наносить эпоксидный грунт, растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).

Расход эпоксидного грунта и количество слоёв в зависимости от типа поверхности.

Поверхность1-й слой, г/м²2-й слой, г/м²Материал
Бетон (пескобетон) М150-М250160..24080..120Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) М250-М350160..240Грунт-2К/100
Бетон (пескобетон) более М350120..160Грунт-2К/100
Плитка, Шифер, Кирпич120..160Грунт-2К/100

Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно. Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры закрыты.

4.2. ЕСЛИ ТРЕБУЕТСЯ шпатлевание

бетона, заделка раковин, трещин и т.п.

Шпатлевание бетона производить после грунтования поверхности до полного закрытия пор бетона. После шпатлевания бетона – поверхность затереть (зашлифовать) для удаления разводов от шпателя. Перед окраской поверхность обеспылить.

4.3. Окраска поверхности.

Нанести 1 слой эпоксидной краски. Расход около 300г/м². (толщина слоя 0,2-0,25мм). При необходимости нанести второй слой эпоксидной краски. Послойная сушка при 20°С – 18-24ч., но не более 48ч. При уменьшении температуры время сушки увеличивается.

Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои Эмали. После нанесения: 1сут — можно ходить; 7сут — полная механическая нагрузка.

5. В процессе работы.

Валики (кисти) используются один раз, очистке не подлежат.

6. Меры безопасности

при работе с материалами Элакор-ЭД.

Средства индивидуальной защиты при работе:

  • х/б халаты или костюмы, обувь на кожаной подошве;
  • рукавицы х/б, резиновые перчатки (при контакте с материалом), защитные очки.

При попадании Элакора-ЭД на кожу — протрите кожу чистой ветошью, затем промойте водой с мылом. При попадании Элакора-ЭД в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

Внимание! Неотвержденный Элакор – пожароопасен. В помещениях хранения и применения композиции запрещается использование открытого огня и других источников воспламенения. При вскрытии металлической тары не допускается использование инструмента, дающего искру при ударе.

Средства пожаротушения: песок, кошма, тонко распыленная вода, химическая пена.

7. Полезные Советы при устройстве эпоксидного покрытия – эпоксидных полов

Телефон отдела продаж:
+7-985-144-21-62
пн-пт 9:00-18:00

ИП Лабудин Андрей Валентинович,
105122, Россия, г. Москва

Читать еще:  Церезит грунтовка способ применения
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector