Условная вязкость грунтовки по вуб 1 - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Условная вязкость грунтовки по вуб 1

Что такое вязкость лакокрасочных материалов и как её определить

Что такое вязкость ?

Вязкость можно определить как сопротивляемость жидкости её растеканию. Это существенная характеристика лакокрасочного продукта, которая зависит от температуры окружающей среды.

Почему вязкость измеряют в секундах и, что такое условная вязкость?

Величина вязкости жидкости примерно пропорциональна времени вытекания определённого её объёма из определённой трубки под определённым давлением.

Пользуясь этим свойством, вязкость ЛКМ обычно оценивают в секундах, которые проходят до полного вытекания лакокрасочного материала из мерных чашек (воронок).

Параметр определяемый таким образом, называется «условная вязкость», в отличие от физической вязкости, выражаемой обычно в сантипаузах.

Значение вязкости, выраженное в различных стандартах

ВЗ-4, DIN4, секFORD4, секФизическая вязкость, сантипауза
111020
121225
141430
161840
202250
232560
263080
3035100
3440120
3844140
4250160
4554180
4958200
5262220

Какие есть стандарты чашек для измерения вязкости?

Для чашек существует несколько стандартов: воронки ВЗ-246 (по российскому ГОСТ 9070-75), европейский аналог DIN (DIN 53211-87), а также воронки FORD (ASTM D 120087) для американских продуктов. Это чашки в виде усечённого конуса с широким горлышком и узким отверстием определённого диаметра, расположенным снизу.

В соответствии с европейским стандартом существует пять чашек одинаковой формы вместимостью 100 мл, но с разным диаметром нижнего отверстия — 2, 3, 4, 6 и 8 мм. Чашки FORD имеют отличающиеся от этого ряда отверстия.

Рис. 1. Чашка Форда
Рис. 2. Вискозиметр ВЗ-246

Как определить вязкость лакокрасочного материала с использованием воронки ВЗ-246, DIN4

Для определения вязкости лакокрасочный материал наливают в чашку до краёв при зажатом нижнем отверстии. Затем отверстие открывают, и жидкость начинает вытекать.

Откуда берутся секунды для определения вязкости?

Время, которое проходит от начала вытекания до первого прерывания струи (не до последней капли), измеряется в секундах. Таким образом, вязкость лакокрасочного материала определяется в секундах при данной чашке, например, 30 сек. DIN4.

Чем выше вязкость жидкости, тем больше время ее истечения, то есть, чем дольше краска, лак или грунт вытекает через воронку, тем больше у него вязкость.

Чем больше диаметр отверстия, тем больше физическая вязкость испытуемого продукта при одном и том же времени вытекания.

Время, требуемое для измерения вязкости с помощью воронки, минимально (2-3 минуты), но данный тест позволяет достаточно точно определить один из основных параметров материала.

Соблюдайте температуру при измерении вязкости!

Важно учитывать изменение вязкости с изменением температуры. Если в спецификациях приведены данные измерения при 20°С, то контролировать вязкость надо строго при указанной температуре.

Перед измерением вязкости надо хорошо перемешать тестируемый материал, особенно в случае длительного хранения.

Смотрите видео определения вязкости с помощью вискозиметра ВЗ-246

Динамическая вязкость по Брукфильду

Вязкость ЛКМ с выраженной псевдопластичностью определяется на аппаратуре, позволяющей фиксировать скорость течения (например, по методу Брукфильда).

Для определения динамической вязкости используют вискозиметры Брукфильда. Принцип работы вискозиметра Брукфильда ротационный. Измерение вязкости осуществляется посредством пересчета крутящего момента, необходимого для вращения шпинделя прибора с постоянной скоростью при погружении его в исследуемую среду.

Рис. 3. Вискозиметр Брукфильда

Это минимум, что Вам надо знать по этому способу определения вязкости, потому что маловероятно, что Вы будете его использовать.

Все производители лакокрасочных материалов обязаны указывать поставочную вязкость своих продуктов на упаковке

С помощью вышеописанного теста легко проверить, не подвергался ли материал каким-либо изменениям во время поставки, которая часто осуществляется через посредников.

После добавления в лакокрасочный материал разбавителя его вязкость значительно снижается. Кроме снижения вязкости материала это также приводит к сокращению его сухого остатка и, следовательно, толщины лакокрасочной плёнки.

Однако, сухой остаток довольно сложно проверить без специальных лабораторных условий, но можно проконтролировать вязкость ЛКМ и сопоставить её с данными на оригинальный продукт из технической спецификации.

Изготовители указывают количество добавляемого разбавителя (по весу или по объёму), необходимого для придания лакокрасочному материалу рабочей вязкости для нанесения оборудованием определённого типа.

Это количество устанавливается производителем ЛКМ и является действительным при стандартных условиях, которые включают в себя температуру окружающей среды и лакокрасочного материала 20 С и влажность воздуха 50%. На практике данные условия выполняются очень редко.

Если температура лакокрасочного материала ниже, его вязкость увеличивается, и, следовательно, требуется большее количество разбавителя для придания продукту необходимой технологичности.

Регулярно проверяйте рабочую вязкость лакокрасочного продукта

Рекомендуется регулярно измерять рабочую вязкость продукта, обычно это удобно делать чашкой DIN4. Только в этом случае можно определить необходимую степень разбавления лакокрасочного материала вне зависимости от температурных условий.

Отзывы посетителей сайта :

Обычная практика такова, что маляр не проверяет вязкость, а если вискозиметр и есть, то он валяется где-нибудь в углу. То есть, в лучшем случае готовится рабочая смесь согласно спецификации и поехали.

Если лакокрасочный материал тяжело наносится, то добавляется больше разбавителя и наоборот. А если маляр долго работает и считает себя профессионалом, то он даже этим бравирует, что может всё делать на глаз, а потом удивляется почему краска течёт или шагрень.

Поэтому, регулярно проверяйте рабочую вязкость лакокрасочного продукта, как сказано в конце статьи.

ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 11503-74

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ

Москва
Стандартинформ
2008

Метод определения условной вязкости

Petroleum bitumen. Method for the determination of viscosity

ГОСТ
11503-74

Дата введения 01.01.76

Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы, сырье для битумного производства и другие битуминозные продукты (далее — битумы) и устанавливает метод определения условной вязкости.

Сущность метода заключается в измерении времени, в течение которого определенное количество битума протекает через калиброванное отверстие цилиндра аппарата при заданной температуре.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1. Допускается применять другой аппарат, если диаметр отверстия истечения в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствуют аппарату ВУБ-1.

Сито с металлической сеткой № 07 по ГОСТ 6613.

Бензин или другой растворитель.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830* или кальций хлористый технический по ГОСТ 450.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием пробу битума, нагретого до подвижного состояния (жидкого битума не выше 60 °С), при необходимости обезвоживают фильтрованием через слой высотой 15-20 мм крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция.

Продукт, обезвоженный и нагретый до подвижного состояния, процеживают через сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.

2.3. Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата, а также затвор тщательно промывают бензином или другим растворителем и просушивают воздухом.

Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.

Баню аппарата наполняют водой, нагретой на 1-2 ° С выше температуры испытания. Температуру воды в бане поддерживают нагреванием, перемешивая с помощью мешалки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения условной вязкости пробу охлаждают до комнатной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем нагревают ее на 2-3 ° С выше температуры испытания и наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.

Битумы наливают так, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

Битум, залитый в цилиндр аппарата, хорошо перемешивают термометром.

При достижении температуры испытания с погрешностью не более 0,5 °С из рабочего цилиндра аппарата вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе продукт не должен разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.

В момент, когда уровень битума достигнет в измерительном цилиндре метки 25 см 3 , включают секундомер. Когда уровень продукта достигнет метки 75 см 3 , секундомер останавливают и вычисляют время испытания. Для удобства работы допускается в мерный цилиндр перед определением наливать 20 см 3 мыльного раствора с массовой долей 1 % или легкого минерального масла. При этом уровень меток истечения 25 см 3 и последующих 50 см 3 смещается на соответствующую величину.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до целого числа.

Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

Читать еще:  Удельный вес грунтовки тифенгрунд кнауф

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ГФ-0119 должна выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Перед применением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости сольвентом ( ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928 ), ксилолом ( ГОСТ 9410 или ГОСТ 9949 ) или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) ( ГОСТ 3134 ) по массе 1 : 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2а. Удельное объемное электрическое сопротивление, диэлектрическая проницаемость и вязкость грунтовки для нанесения методом распыления в электрополе приведены в приложении 1 .

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.2б. (Исключен, Изм. № 3).

Грунтовка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1 .

1. Цвет пленки грунтовки

Красно-коричневый. Оттенок не нормируется

2 Внешний вид пленки грунтовки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной

3. Условная вязкость грунтовки при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с

По ГОСТ 8420 и п. 4.3а настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537 и п. 4.4 настоящего стандарта

5. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более

6. Степень перетира, мкм, не более

7. Время высыхания грунтовки до степени 3, не более, при температуре:

(20 ± 2) °С, ч

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору

типа ТМЛ (маятник А)

9 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

11. Адгезия пленки, баллы, не более

12. Способность пленки шлифоваться

Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

13. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 4.9 настоящего стандарта

14. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 4.9 настоящего стандарта

15. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

16. Стойкость пленки к действию нитроэмали

Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку

17. Расслаивание, см 3 , не более

1. Норма по показателю 8 «Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.97.

Норма по показателю «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка ГФ-0119 является токсичным пожаровзрывоопасным материалом, что обусловлено свойствами входящих в ее состав компонентов (табл. 2 ).

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

концентрационные, % (объемные доли)

Пары растворителей, входящих в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу. При превышении норм ПДК они разрушают кроветворные органы и вызывают экзему кожи.

Цинковый крон обладает аллергенным и канцерогенным действием, оказывает раздражающее и прижигающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.

Показатели безопасности грунтовки, определенные по ГОСТ 12.1.044, приведены в приложении 3 .

Для предотвращения электростатического искрообразования при работах, связанных с грунтовкой, должны выполняться требования ГОСТ 12.1.018.

2.4. Производство грунтовки должно соответствовать «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденным Госгортехнадзором 11.09.88.

При попадании на кожные покровы и слизистые оболочки, грунтовку необходимо смыть большим количеством воды, а кожные покровы затем вымыть с мылом.

2.8. Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.9. Высушенное покрытие грунтовкой ГФ-0119 не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

2.10. В воздушной среде и сточных водах грунтовка ГФ-0119 и компоненты, входящие в ее состав, других токсичных соединений не образуют.

2.12. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».

Разд. 2 . (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.1а. Определение показателя по п. 12 табл. 1 изготовитель проводит периодически в каждой 20-й партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3.2. Норму по показателям 9, 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой тридцатой партии, по показателю 16 — в каждой десятой партии, по показателю 17 — в каждой пятидесятой партии, по показателям 13, 14 — не реже одного раза в год, по показателю 15 — не реже одного раза в 3 года.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.2. Подготовка к испытанию

Подготовка пластинок для нанесения грунтовки — по ГОСТ 8832, разд. 3 .

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90 ´ 120 мм и толщиной 1,2 мм или на стекле для фотографических пластинок размером 90 ´ 120 мм и толщиной 3 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,8 — 0,9 мм.

Перед испытанием грунтовку тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой номеров 01-02 (ГОСТ 6613).

Условную вязкость, степень разбавления, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной грунтовке.

При определении всех остальных показателей грунтовку разбавляют до условной вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия, воды и минерального масла грунтовку наносят в два слоя с обеих сторон пластинки.

Сушка каждого слоя при температуре (105 ± 5) °С — в течение 35 мин.

Сушку покрытия проводят в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев до температуры (105 ± 5) °С.

При определении остальных показателей грунтовку наносят в один слой. Сушка однослойной пленки при температуре (105 ± 5) °С — в течение 35 мин. Толщина однослойной высушенной пленки должна быть 15 — 20 мкм, двухслойной — 30 — 40 мкм. После горячей сушки пластинки охлаждают в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида определение проводят при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3а. Условную вязкость грунтовки определяют по ГОСТ 8420 по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 , разд. 1 . Навеску испытуемой грунтовки массой (2,0 ± 0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 ± 2) °С до постоянной массы.

При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный результат принимают определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

120 — 130 г грунтовки взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и разбавляют ксилолом или сольвентом до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (20 ± 0,5) °С. Степень разбавления ( X ) в процентах вычисляют по формуле

,

где т — масса грунтовки, г;

т 1 — масса растворителя, израсходованная для разбавления грунтовки, г.

4.6. (Исключен, Изм. № 3).

4.8. (Исключен, Изм. № 1).

4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористого натрия и воды определяют по ГОСТ 9.403 , разд. 2 . Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 1 ч, затем осматривают невооруженным глазом. Допускается незначительное побеление пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

На пластинку с грунтовкой, подготовленную по п. 4.2 , через 30 мин после сушки наносят краскораспылителем три слоя нитроэмали НЦ-11 по ГОСТ 9198 или НЦ-25 по ГОСТ 5406. Каждый слой нитроэмали сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 10 мин. Толщина каждого слоя эмали — 13 — 16 мкм. Пленка эмали не должна отслаиваться, сморщиваться, растрескиваться.

Стеклянный градуированный цилиндр с притертой пробкой вместимостью 100 см 3 по ГОСТ 1770 с прямоугольным или вогнутым дном заполняют разбавленной грунтовкой и оставляют при температуре (20 ± 2) °С на 24 ч, после чего определяют объем отделившегося слоя в верхней части цилиндра.

Читать еще:  Уникор эмлак грунтовка по металлу

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

5.3. На потребительскую тару с грунтовкой, предназначенную для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4 , разд. 4 . Назначение, способ применения, меры предосторожности при обращении с грунтовкой для розничной торговли указаны в приложении 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Гарантийный срок хранения грунтовки ГФ-0119 — шесть месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Технологические параметры нанесения грунтовки ГФ-0119 в электрополе

Удельное объемное электрическое сопротивление разведенной растворителем РЭ-4В грунтовки до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С должен быть в пределах 8 × 10 6 — 1 × 10 8 Ом × см.

Диэлектрическая проницаемость — 6 — 11.

ПРИЛОЖЕНИ Е 1 . (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Назначение, меры предосторожности, способ применения грунтовки ГФ-0119, предназначенной для розничной торговли

Грунтовка ГФ-0119 предназначается для окрашивания металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями: пентафталевыми, глифталевыми, масляными и другими, а также для временной защиты от коррозии в однослойном покрытии.

Перед применением грунтовку тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют сольвентом, растворителем СР-2 или смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрас-С4-155-200) по массе 1 : 1.

Грунтовку наносят кистью или краскораспылителем.

Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть предварительно очищена от коррозии шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем. Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20 ± 2) °С — 12 ч.

Грунтовку следует беречь от огня. При проведении окрасочных работ в помещении, а также в течение не менее 24 ч после их окончания необходимо проветривать помещение.

Для предохранения кожи рук следует применять защитные перчатки, мази, кремы.

Грунтовку следует хранить в местах, недоступных для детей.

Пленка грунтовки после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

ПРИЛОЖЕНИ Е 2 . (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Характеристики пожаровзрывоопасности грунтовки ГФ-0119

Температура вспышки паров в закрытом тигле . 26 °С

Температура вспышки паров в открытом тигле . 57 °С

Температура воспламенения . 59 °С

Температура самовоспламенения . 431 °С

Температурные пределы распространения пламени (воспламенения)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 . (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ГОСТ 6258-85* «Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости»

Настоящий стандарт устанавливает метод определения условной вязкости нефтепродуктов в вискозиметре типа ВУ.

Обозначение:ГОСТ 6258-85*
Название рус.:Нефтепродукты. Метод определения условной вязкости
Статус:действующий
Заменяет собой:ГОСТ 6258-52
Дата актуализации текста:01.10.2008
Дата добавления в базу:01.02.2009
Дата введения в действие:01.01.1986
Разработан:Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Утвержден:Госстандарт СССР (21.03.1985)
Опубликован:Издательство стандартов № 1985
ИПК Издательство стандартов № 2002
Стандартинформ № 2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ

Метод о п ределения условной вязкости

Method for determination of assumed viscosity

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт устанавливает методопределения условной вязкости нефтепродуктов в вискозиметре типа ВУ.

Методприменяется для нефтепродуктов, дающих непрерывную струю в течение всегоиспытания и вязкость которых нельзя определить по ГОСТ33.

Условнаявязкость — отношение времени истечения из вискозиметра типа ВУ 200 см 3 испытуемого нефтепродукта при температуре испытания ко времен и истечения 200 см 3 дистиллированной воды при температуре 20 °С.

1.АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Вискозиметртипа ВУ по ГОСТ1532 .

ТермометрыТН-3- 1, ТН-3-2, ТН-3 , ТИН-2- 1 , ТИН-2-2 , ТИН-2 — 3 по ГОСТ400.

Секундомерили секундомер-часы с ценой деления 0,2 с.

Секундомерлюбого типа, обеспечивающий измерение времени с точностью не менее 0,2 с.

Стекляннаяпалочка длиной 150 — 2 50 мм, диаметром 3 -5 мм, с оплавленными концами.

Эфирэтиловый или эфир пе т ролейн ы й.

Натрийхлористый по ГОСТ 4233 .

Натрийсерно -ки сл ы й по ГОСТ4166.

Спиртэтиловый ректификованный технический ГОСТ18300.

Бензин-растворительдля резиновой промышленности или бензин прямой перегонки — фракция не выше 180°С.

НефрасС2 -8 0/120, С3 -8 0/120по НТД, бензин прямой перегонки — фракции не выше 180 °С.

Маслонефтяное вязкостью 20 — 6 0 мм 2 /с и температурой вспышки в открытом тигле не ниже 180 °Сили глицерин дистиллированный по ГОСТ 6824 длязаполнения ванны вискозиметра.

Водадистиллированная с рН 5,4 — 6 ,6.

Бумагафильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 .

Хромоваясмесь, готовят смешением 1 5 г измельченного дв у хромово кисло го калия по ГОСТ 4220с 500 см 3 серной кислоты по ГОСТ 4204.

Сеткаполутомпаковая 028 по ГОСТ6613 .

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2 .1. Определение постоянной (водного числа) вискозиметра

2.1.1.Внутренний резервуар вискозиметра промывают последовательно этиловым или пе т ролейн ы м эфиром, этиловымспиртом, дистиллированной водой и высушивают. Затем в искозиметр вставляют в прорези треножника и закрываютзажимными винтами.

2 .1 .2. В верхнее отверстие сточной трубки вставляют чистыйсухой стержень, не употребляемый для испытания нефтепродуктов.

2 .1 .4. Дистиллированную воду, имеющую температуру 20 °С, изизмерительной колбы, подготовленной по п. 2.1.3, наливают во внутренний резервуар вискозиметра дориски или другого указателя уровня.

2 .1 .5. Водой такой же температуры заполняют и ваннувискозиметра до расширенной верхней части внутреннего резервуара.

2 .1 .6. Горизонтальность плоскости достигается вращениемустановочных винтов треножника.

2.1.7.Опорожненную, еще мокрую колбу подставляют под сточную трубку внутреннегорезервуара и, приподняв стержень несколько выше устройства, задерживающего егоопускание, спускают всю воду из резервуара в колбу, не измеряя времени ееистечения. При этом водой наполняется и вся сточная трубка, на нижнем концекоторой повисает крупная капля воды.

2.1.8.Опустив конец стержня в сточную трубку, вновь осторожно выливают воду из колбыв резервуар по стеклянной палочке, избегая разбрызгивания; опорожненную колбудержат 1 — 2 мин над резервуаром вопрокинутом положении, чтобы свободно стекла содержащаяся в ней вода, затемколбу вновь подставляют под сточную трубку резервуара.

2.1.9.Воду во внутреннем резервуаре тщательно перемешивают, вращая крышку (свставленным в нее термометром) вокруг стержня. Воду в ванне вискозиметраперемешивают с помощью кр ыл ьчатой мешалки.Убедившись, что температура воды в резервуаре в ванне равна 20 ° С и в течение 5 мин отклонение температуры не превышает±0,5 °С, а уровень воды во внутреннем резервуаре установлен строгогоризонтально, быстро приподнимают стержень, пуская одновременно в ходсекундомер, и наблюдают вытекание воды из резервуара. Когда нижний край менискадостигнет кольцевой метки на колбе, соответствующей вместимости 200 см 3 , останавливают секундомер. Измерение времени истечения 200см 3 дистиллированной водыпроизводят последовательно четыре раза. Если результаты измерений отличаются отсреднего арифметического не более чем на 0,5 с, среднее арифметическоерезультатов записывают в качестве среднего результата.

Проводятеще одну серию из четырех измерений времени истечения воды. Если средниерезультаты , полученные в обеих серияхизмерений, отличаются не более чем на 0,5 с, выводят среднее арифметическоерезультатов восьми измерений, которое и принимают в качестве постояннойвискозиметра (водного числа вискозиметра) .

Длястандартного вискозиметра время истечения через сточную трубку 200 см 3 воды при температуре 20 °С должно быть от 50,0 до 52,0 с. Если значениепостоянной вискозиметра выходит из этого предела, вискозиметр к определениювязкости не допускается.

(Измененнаяредакция, И зм. № 1).

Нефтепродуктперед определением вязкости профильтровывают через сетку. При наличии воды внефтепродукте его предварительно обезвоживают, взбалтывая со свежепрокаленнымии охлажденными хлористым натрием или серно- ки сл ы м натрием, или хлористым кальцием, хорошо отстаивают, азатем фильтруют через сетку.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3 .1 . Перед началом испытания каждой пробы нефтепродуктавнутренний резервуар вискозиметра и его сточную трубку тщательно промываютчистым профильтрованным растворителем и просушивают воздухом (вытиратьвнутренний резервуар нельзя, допускается снимать оставшиеся каплифильтровальной бумагой, все края которой ровно обрезаны). При повторном определенииусловной вязкости той же пробы нефтепродукта промывку вискозиметра непроизводят.

3.2.При определении условной вязкости испытуемого нефтепродукта при заданнойтемпературе в ванну вискозиметра наливают воду (при определении вязкости до 80 ° С),масло или глицерин (при определении вязкости при 50 — 1 00 °С) и нагревают до температуры несколько выше заданнойтемпературы определения. Сточное отверстие вискозиметра закрывают плотностержнем (при закрывании сильно нажимать на стержень нельзя, так как это ведет кего быстрому изнашиванию) и наполняют внутренний резервуар подготовленным по п.2.2 испытуемым нефтепродуктом дориски или другого указателя уровня предварительноподогретым несколько выше заданной температуры определения. Необходимо следитьза тем, чтобы при этом не образовались пузырьки воздуха. Уровень налитогонефтепродукта должен быть немного выше риски или другого указателя уровня.

Дляподдержания температуры нефтепродукта во время испытания на определенном уровнепоступают следующим образом: температуру нефтепродукта, налитого во внутреннийрезервуар, доводят до заданной температуры; выдерживают ее в течение 5 мин сотклонениями, не превышающими ±0,5 ° С, замечаютсоответствующую температуру жидкости в ванне (обычно на 0,5 — 1 °С выше температуры нефтепродукта) и поддерживают ее наэтом уровне с погрешностью ±0,5 °С в течение всего испытания, перемешиваясодержимое ванны мешалкой, и, когда нужно, слегка подогревая горелкой илиэлектрическим нагревательным прибором.

Читать еще:  Укрепляющие грунтовки белого цвета

Поднявнемного стержень, дают стечь излишку нефтепродукта.

Еслинефтепродукта вытечет больше, чем нужно, следует добавить его по каплям доуказателя уровня, следя за тем, чтобы в нефтепродукте не оставалось пузырьковвоздуха.

Установиввискозиметр, закрывают его крышкой, и под сточное отверстие ставят чистую сухуюизмерительную колбу. Нефтепродукт непрерывно перемешивают термометром,осторожно вращая вокруг стержня крышку прибора, в которую вставлен термометр.

Когданаходящийся в нефтепродукте термометр будет показывать заданную температуруопределения, следует выждать еще 5 мин, быстро вынуть стержень и одновременнонажать кнопку секундомера. Когда нефтепродукт в измерительной колбе дойдетточно до метки, соответствующей 200 см 3 (пена в расчет не принимается), секундомер останавливают и отсчитывают времяистечения нефтепродукта с точностью до 0,2 с.

(Измененнаяредакция, Из м . № 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4 .1 . Условную вязкость испытуемого нефтепродукта притемпературе t (ВУ t ) в условных градусах вычисляют по формуле

где τt — времяистечения из вискозиметра 200 см 3 испытуемого нефтепродукта при температуре испытания, с;

-водное число вискозиметра, с.

Примеррасчета условной вязкости нефтепродукта приведен в приложении.

4.2.За результат испытания принимают среднее арифметическое двух последовательныхопределений.

Результатзаписывают с точностью до 0 ,1 условного градуса.

5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

Дварезультата определений, полученные последовательно одним исполнителем,признаются достоверными (с 95 %- ной доверительнойвероятностью), если расхождение между ними не превышает значения, приведенногона черт. 1, для большего результата.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

Дварезультата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаютсядостоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение междуними не превышает значения, приведенного на черт. 2, для большего результата.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕР
расчета условной вязкости нефтепродукта

Времяистечения из вискозиметра 200 см 3 нефтяного топлива (мазута) марки 60 при температуре 80 ° С τ 80 равно 472 , 8 с.

Водноечисло вискозиметра равно51,4 с.

Условнаявязкость испытуемого нефтяного топлива при температуре 80 °С равна

условного градуса.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностиСССР

2. УТВЕРЖДЕНИ ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартизации от 21.03.85 № 659

3. ВЗАМЕНГОСТ 6258-52

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

Мастики, герметики и грунтовки битумно-полимерные ИЖОРА.

МАСТИКИ, ГРУНТОВКИ И ГЕРМЕТИКИ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ

МАСТИКИ, ГРУНТОВКИ И ГЕРМЕТИКИ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ИЖОРА ®

Битумно-полимерные материалы ИЖОРА ® предназначены для устройства гидроизоляции строительных конструкций и трубопроводов, герметизации деформационных швов дорожных и аэродромных покрытий, укладки под трамвайный рельс.

СОСТАВ МАТЕРИАЛОВ

Битумно-полимерные материалы ИЖОРА ® изготавливаются на основе нефтяных битумов, модифицированных специальными добавками. В состав материалов входят модифицирующие добавки (полимеры, пластифицирующие вещества), минеральные наполнители, нефтяные растворители.

МАТЕРИАЛЫ

МАСТИКА МБР-Г-90

— для гидроизоляции строительных конструкций, в том числе трубопроводов;

— для укладки под трамвайный рельс;

МАСТИКА МБР-Г/Шм-75

— для герметизации швов и трещин дорожных и аэродромных покрытий из цементо- и асфальтобетона;

ГЕРМЕТИК БП-Г35

— для герметизации деформационных швов бетонных и асфальтобетонных покрытий аэродромов;

— для грунтования бетонных поверхностей перед нанесением мастик и герметиков.

Все материалы изготовлены в соответствии с ТУ и имеют необходимые сертификаты.

УПАКОВКА

металлический бак** 50 л

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения мастик и герметиков -12 месяцев. По истечении гарантийного срока хранения мастики и герметики должны быть проверены на соответствие требованиям ТУ

Для исключения деформации упаковки мастики и герметики необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесом при температурах -35 — +30°С. Не допускается контакт упаковки с водой.

Гарантийный срок хранения грунтовки 24 месяца в закрытой упаковке.

*) материал легко отделяется от упаковки, благодаря использованию антиадгезионной бумаги с силиконовым покрытием.

**) может использоваться другая фасовочная тара (канистры, фляги) по согласованию с потребителем.

ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При применении мастик и герметиков должны соблюдаться требования СНиП III -4-80 (главы 8 и 15). В случае возгорания мастики или герметика следует применять следующие средства пожаротушения: углекислотный огнетушитель, асбестовое полотно, кошма, специальные порошки. Категорически воспрещается производить тушение водой!

Мастики и герметики не токсичны. Класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-89.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов и размещения установки разогрева битумных мастик.

Место размещения установки разогрева битумных мастик должно быть обваловано на высоту не менее 0,3 м.

Образующиеся при работе отходы упаковочных материалов, тары и пр. должны утилизироваться в специально отведенных местах.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ГРУНТОВАНИЕ

С целью повышения адгезии мастик и герметиков ИЖОРА ® к поверхностям швов бетонных и асфальтобетонных поверхностей рекомендуется предварительно обрабатывать поверхности швов грунтовкой ИЖОРА ® .

ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Стенки шва должны быть сухими и чистыми.

Влажность бетона должна составлять не более 4%.

Температура поверхности должна быть выше минус 10°С.

При отрицательных температурах желательно прогреть поверхности шва газовой или инфракрасной горелкой для удаления возможной наледи или инея.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВКИ ИЖОРА ®

Грунтовка ИЖОРА ® готова к применению.

Перед нанесением требуется тщательно ее перемешать.

Наносить грунтовку на поверхность шва следует при помощи кисти или распылителя с системой безвоздушного распыления.

После высыхания грунтовки (через 40 минут после нанесения) можно приступать к заливке мастики или герметика.

Средний расход грунтовки составляет 0,1 — 0,2 кг/м 2 .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРУНТОВКИ ИЖОРА ®

НАИМЕНОВАНИЕ

Внешний вид пленки, цвет

после высыхания грунтовка должна образовывать ровную однородную пленку темно-коричневого цвета без вздутий и трещин

Условная вязкость по ВУБ-1, сек.

Массовая доля нелетучих веществ, % не менее

Время высыхания до степени 3, мин, не более

Адгезия пленки, балл, не более

ПОДГОТОВКА МАСТИК И ГЕРМЕТИКОВ ИЖОРА ® К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Для котлов прямого нагрева:

Очищенный от упаковки и разделенный на несколько частей брикет герметика ИЖОРА ® загрузить в котел.

Герметик БП-Г35 разогреть до жидкого состояния и довести до однородной массы.

Допустимо кратковременное, не более 30 минут, кипение разогреваемой массы. Время от достижения герметиком жидкого состояния до момента его заливки не должно превышать 6 часов.

Для котлов с опосредованным нагревом, температурным контролем и системой подачи в швы:

Очищенный от упаковки и разделенный на несколько частей брикет материала ИЖОРА ® следует загрузить в котел.

Герметик БП-Г35 разогреть до температуры 160-180°С. Время от достижения герметиком рабочей температуры до момента его заливки не должно превышать 6 часов.

Мастики МБР-Г-90 и МБР-Г/Шм-75 разогреть до температуры 160-180°С. Для разогрева мастик следует применять котлы, обеспечивающие равномерное перемешивание.

Категорически запрещается:

— разогрев мастики до кипения;

— прямой подогрев котлов и емкостей;

— разогрев в котлах с незакрытыми загрузочными люками;

— превышение температуры разогрева мастики.

Время от достижения мастикой рабочей температуры до момента ее заливки не должно превышать 3 часа.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ (ИЖОРА ® МБР-Г-90)

Мастика МБР-Г-90 используется для гидроизоляции строительных конструкций из металла, бетона и кирпича различных марок и т.д., например:

— фундаментов зданий (ленточных, свайных, столбчатых);

— подземных сооружений (гаражей, подвалов, переходов, галерей, бомбоубежищ) и т.д.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Обрабатываемые поверхности должны быть сухими и чистыми. Поверхности металлических конструкций должны быть свободными от ржавчины.

Влажность бетона должна составлять не более 4%.

Температура поверхности должна быть выше минус 10°С.

Перед нанесением мастики бетонные поверхности необходимо обработать грунтовкой ИЖОРА ® .

ОБЩИЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Жидкую мастику наносят с использованием кисти, валика, специальных леек или агрегатов.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ МАСТИКОЙ ИЖОРА ® МБР-Г-90

По своим физико-механическим и защитным характеристикам мастика МБР-Г-90 может быть использована для конструкции покрытия N 13 по ГОСТ Р 51164-98, предназначенного для защиты от почвенной коррозии нефтепроводов диаметром до 820 мм включительно.

Конструкция защитного покрытия, включающая слой грунтовки, слой мастики МБР-Г-90 ИЖОРА ® и два слоя термоусаживающейся ленты типа ДРЛ-Л (отвечает конструкции комбинированного покрытия по ТУ 5775-001-01297858-00, согласованного с Госгортехнадзором и АК «Транснефть»), может быть использована для защиты нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно, при их капитальном ремонте.

НАНЕСЕНИЕ МАСТИКИ

Поверхность трубы, предназначенную для изоляции, при помощи кисти покрывают приготовленным из мастики МБР-Г-90 праймером.

Праймер изготавливают растворением мастики МБР-Г-90 в органическом растворителе (бензине, керосине, сольвенте или дизельном топливе) из расчета: 1 кг мастики на 3 л растворителя. Разогретую мастику добавляют в растворитель при непрерывном помешивании.

Температуру разогрева мастики подбирают таким образом, чтобы вливаемый в нее растворитель не закипал, в диапазоне 110-160°С.

После высыхания грунтовочного слоя наносится слой разогретой мастики толщиной не менее 2 мм.

Для упрочения мастики нанесенный слой в горячем состоянии подвергается армированию стеклотканью, сеткой из стекловолокна и т.д.

Температура окружающего воздуха при нанесении покрытия должна быть не ниже минус 10°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАСТИКИ ИЖОРА ® МБР-Г-90

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector