0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токопроводящая грунтовка для мдф

Порошковая окраска диэлектриков.

В 2008 году, СПб компания «Арт Инжиниринг» приняла решение о разработке новой технологии для окраски мебельных фасадов из МДФ с помощью установок порошковой окраски. Существующая технология порошковой окраски МДФ требовала использования токопроводящей грунтовки австрийской компании «Тайгер», которая очень сильно увеличивала стоимость продукции.Перспективный рынок, огромные возможности текстурированных порошковых красок (краски под «медь, бронзу, гранит», «молотковая эмаль» и тому подобное), удобства самой технологии порошковой окраски делали задачу удешевления комплектующих актуальной.

Была поставлена задача замены импортных комплектующих — отечественными.В результате поставленная задача оказалась перевыполненной, потому что созданная новая технология порошковой окраски позволяет успешно красить не только МДФ, но и такие материалы как HDF, OSB, фанеру, керамику, стекло, фаянс и древесину и даже ткани.Кроме того, новая токопроводящая грунтовка на основе эпоксидных смол обладала повышенной адгезией, чем обеспечивала очень высокую климатическую стойкость. Окрашенные с помощью этой технологии изделия можно использовать на улице, что расширяет рынки.

На новую технологию было получено 6 патентов, два из которых уже пришли.

Компания «Арт Инжиниринг» выпустила в 2008 году ТУ «ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ДИЭЛЕКТРИКОВ НА ОСНОВЕ УПРОЧНЯЮЩЕГО ТОКОПРОВОДЯЩЕГО ГРУНТА УТГ 017«АРТ – ИНЖИНИРИНГ»

Новая технология позволила не только получить независимость от ценовой политики австрийской компании, но и получить много новых направлений в бизнесе.

  • Окраска очень перспективного экологически чистого материала OSB ( прессованная под очень большим давлением древесная щепа, разработанного в Канаде, его очень трудно красить жидкими красками),
  • Окраска гипсобетонных блоков для наружного использования,
  • Окраска волнистого и плоского шифера в цвета « под бронзу» , «под гранит», что увеличивает срок использования шифера предположительно до 50 лет,
  • окраска бутылок и листового стекла. Многие сорта вин портятся от воздействия света и требуют применения непрозрачных бутылок.

1. Что такое порошковая окраска МДФ плит.

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита средней плотности) в настоящее время представляет собой один из основных материалов, используемых в мебельной промышленности и строительстве. Мебельные фасады и горизонтальные поверхности, накладки для металлических дверей, разного рода отделочные плиты – этим далеко не исчерпывается применение МДФ и его более плотного и часто водостойкого собрата – ХДФ (HDF, High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности).Технология производства МДФ схожа с технологией производства бумаги. В качестве сырья используется мелкое древесное волокно, которое для придания твердости и формы прессуется с соответствующим связующим составом на основе искусственных смол. Технологией производства определяются и основные свойства МДФ.

  • Дешевизна по сравнению с цельнодеревянными материалами
  • Большая однородность по сравнению с древесно-стружечными материалами
  • Легкость обработки и установки
  • Влагопроницаемость вследствие пористой структуры (недостаток, частично устраненный в ХДФ)
  • Отсутствие естественной декоративной структуры поверхностей (в отличие от древесины или декоративных древесно-стружечных материалов)
  • Выделение при сильном нагреве газов, сходных по составу с боевыми отравляющими веществами (фосген и подобные)

Для декоративного покрытия МДФ применяются в основном две технологии: –ламинирование и окраска. При этом если технология окраски жидкими красками более или менее традиционна, окраска МДФ порошковыми красками переживает бурное технологическое развитие. Впервые технология порошковой окраски проводящих изделий была использована в Австралии в 1967 году.Во многих публикациях отмечается, что состояние технологии порошкового покрытия МДФ такое же, как 30 лет назад технологии порошкового покрытия металлических поверхностей. По образному выражению представителя компании Nordson, при всех технологических новшествах, которые применяются в окраске порошковыми красками МДФ, эти технологии все еще представляют собой зону высокого риска. «Рынок ждет, кто первый рискнет и сделает значительные вложения в технологию».

  • Вместе с тем все отмечают высокую привлекательность такой технологии. Основные преимущества следующие:
  • Нанесение порошковой краски – значительно более «чистое» производство в отношении выделения так называемых VOC – volatile organic substances, летучих органических соединений. Эти соединения входят в состав большинства растворителей для жидких красок.
  • Процесс порошковой окраски существенно более экономен в плане расходования порошков, так как рассыпавшийся и не попавший на окрашиваемые детали порошок можно собирать и заново использовать. По утверждению Пола Петерса, генерального директора компании бельгийской компании Ledro (статья «Современная технология порошковой окраски»), можно достичь:

— 99% утилизации порошка.

— Простой одношаговый процесс нанесения краски

— Быстрая и простая смена цветов

— При полимеризации порошковых красок возникает целый ряд декоративных эффектов, недостижимых в случае обычных красок.

Данная статья посвящена обзору идей, технических решений и внедренных готовых технологий в окраске МДФ порошковыми красками.

2. Проблемы окраски МДФ

При разработке технологий порошковой покраски МДФ инженеры сталкиваются с целым рядом проблем. По выражению Пола Миллза в статье «Как покрывать МДФ порошковой краской», «все происходило как обычно. Небольшие экспериментальные детали выглядели великолепно, но когда процесс применялся к настоящим изделиям, поверхность оказывалась неоднородной, полимеризация незавершенной и в целом качество было неудовлетворительным».

Основные проблемы можно сформулировать следующим образом:

Низкая проводимость МДФ. Основной метод нанесения порошковой краски – электростатический. Частицы порошковой краски заряжаются (либо приложением электрического потенциала, либо от трения о сопло распылителя). Заряженные частицы «прилипают» к заземленной окрашиваемой детали. При этом определяющую роль играет проводимость этой детали. Проводимость МДФ существенно ниже, чем металла, поэтому порошок ложится существенно хуже и слой краски получается тоньше.

Низкая термостойкость МДФ. После нанесения порошка для дальнейшей полимеризации окрашенной поверхности необходим нагрев до температуры 150-200С. При таких, и даже более низких температурах МДФ, в отличие от металлов, МДФ начинает выделять газы – продукты разложения связующих смол. Кроме того, при нагреве МДФ «коробится», изменяет форму.

Пористая волокнистая структура МДФ. Даже у высококачественного МДФ поверхность ворсистая, что ухудшает качество окрашенной поверхности. Разброс качества МДФ. Такие важные параметры МДФ как плотность и влажность сильно различаются у различных марок и производителей МДФ. Более того, существует значительный разброс параметров от партии к партии, а также внутри партий. Зависит качество покраски и от условий предварительного хранения МДФ – материал может пересыхать или, наоборот, приобретать дополнительную влажность, что сказывается в первую очередь на электропроводности и интенсивности газовыделения.

Порошковая краска для МДФ позволяет получать качественные покрытия

Окрашивание диэлектриков ранее было связано с целым рядом проблем, избежать которых сегодня помогает специальная порошковая краска для МДФ, ДСП, ДВП и других материалов, изготавливаемых из древесных стружек и опилок. Как рассказывают специалисты, занимающиеся окраской данных изделий, после нанесения порошковой краски и полимеризации небольшие изделия МДФ выглядели отлично, но когда начинали окрашивать более крупные предметы из данного материала, поверхность получалась неоднородной, полимеризация до конца не завершалась, да и общее качество было недостаточно хорошим.

И основная проблема заключалась в низкой электропроводности МДФ. Ведь известно, что нанесение порошковой краски основывается на электростатическом методе, когда частицам порошковой краски сообщается электрический заряд. Происходить это может двумя способами — в процессе прохождения краски сквозь сопло распылителя, либо приложением электрического потенциала. После попадания на поверхность изделия эти частицы «прилипают» к нему, так как у них имеется положительный заряд, а у изделия — отрицательный. И в данном случае ключевая роль отводится проводимости детали. А как известно, проводимость МДФ намного меньше, чем у металлических предметов, поэтому порошковая краска ложится неравномерно, да и слой ее получается тоньше.

Читать еще:  Цинковая грунтовка deco color zinc primer 400мл

Кроме низкой проводимости есть еще одна проблема — невысокая термостойкость МДФ. Ведь после того, как порошковая краска покроет поверхность изделия, его необходимо поместить в печь полимеризации, температура в которой поднимается почти до 200 градусов (именно при такой температуре происходит оплавление порошка). Но дело в том, что МДФ, в отличие от металлических предметов, при такой температуре (а может быть и более низкой) начинает выделять большое количество газов, образующихся в результате разложения связующих смол. К тому же при таком сильном нагреве плиты МДФ начинают коробиться и менять форму.

Кроме того, много проблем создает пористая волокнистая структура плит, справиться с которой помогает только специальная порошковая краска для МДФ и других подобных материалов. И даже если плиты МДФ самого высокого качества, у них ворсистая поверхность, что значительно ухудшает качество окрашенных изделий. Ну и конечно же не стоит забывать о разбросе качества — у разных производителей МДФ и различные параметры продукции — например, влажность и плотность. Более того, в различных партиях существует довольно значительный разброс характеристик, существуют они даже внутри одной партии. Качество нанесения порошковой краски также во многом зависит от условий хранения МДФ — они могут пересохнуть, либо напитаться влагой, что также недопустимо, поскольку сразу же сказывается на интенсивности выделения газов и на электропроводности.

Перед окрашиванием любых предметов они подвергаются предварительной обработке и подготовка повехности к окраске, чтобы улучшить качество получаемого покрытия. МДФ не является исключением, но в этом случае предварительная обработка также преследует цель увеличение электропроводности. Добиться этого можно за счет предварительного разогрева материала до определенной температуры. Поскольку материал пористый, то в нем обязательно содержится вода, находящаяся в свободном состоянии, либо связанная с молекулами целлюлозы. После нагрева молекулы воды перемещаются к поверхности МДФ, что способствует увеличению проводимости.

Кроме этого нагрев позволяет добиться и дополнительных преимуществ — например, определенной дегазации еще до того, как будет нанесена порошковая краска. Впоследствии это приведет к меньшему выделению газов во время полимеризации и снизит вероятность образования «пузырей».

Еще один вариант подготовки МДФ к порошковой покраске — это обработка специальной электропроводящей грунтовкой, которая не только увеличивает проводимость изделий, но и способствует тому, что порошковая краска для МДФ ложится намного лучше, а после полимеризации изделие выглядит очень привлекательно. Слой краски увеличивается, следовательно, поверхность получается более высокого качества. Грунтовка несколько сглаживает естественную ворсистость материала, что тоже улучшает качество покрытия.

Статья в блоге Хольцком Как окрашивать МДФ – Полное руководство!

Вы хотели бы научиться окрашивать мебель из МДФ? Это не сложный процесс, однако есть несколько ключевых моментов, о которых нельзя забывать. Прочтите наше руководство, чтобы подобрать нужный грунт и краску, узнайте о лучших техниках покраски, и о том, что нужно сделать, чтобы добиваться идеального результата каждый раз.

Что нужно для покраски МДФ?

Нам не понадобиться никакое дорогостоящее оборудование или инструменты для этого проекта. Что обычно нужно?

  • Малярный комбинезон
  • Малярная полумаска (респиратор)
  • Перчатки
  • Грунт, подходящая для работы с МДФ
  • Краскопульт (краскораспылитель)
  • Краска на ваш выбор
  • Герметик

Для чего применяется МДФ?

Перед тем, как узнать о процессе покраски МДФ, вам нужно узнать о его качествах и том, где этот материал можно использовать. Так для чего же нужен МДФ? МДФ расшифровывается, как мелкодисперсная фракция. Это инженерная древесина, которая производится из смеси древесных волокон и клея, путем горячего прессования.

Для некоторых типов мебели МДФ подходит лучше, чем для других. Ключевой недостаток МДФ заключается в том, что материал плохо реагирует на контакт с влагой или жидкостями. Если он намокает, то тут же разбухает. Именно поэтому стараются избегать использование МДФ на кухне и в ванной комнате.

Каковы преимущества использования МДФ?

Благодаря тому, что МДФ состоит из очень мелких древесных волокон, его поверхность по-настоящему гладкая. А значит, этот материал очень легко окрашивать. Из МДФ вы можете изготовить практически любой тип мебели.

У МДФ нет видимых узоров, поэтому это отличный материал если вы хотите создавать мебель и не мучится, визуально подгоняя доски друг под друга. МДФ гораздо дешевле и прочнее, чем другие виды материалов, такие как фанера, к примеру.

Какие недостатки есть у этого материала?

Если вы планируете окрашивать мебель из МДФ, то должны держать в уме несколько правил. Самое важное, если вы не правильно работаете с МДФ или нарезаете его, то вы можете пострадать. Поэтому всегда надевайте защиту, когда работаете с этим материалом, особенно если вы его распиливаете. Поэтому для такого типа работ просто необходима защитная маска, которая будет плотно сидеть на вас.

МДФ плохо реагирует на воду. Поэтому нельзя использовать ЛКМ на водной основе. Если на МДФ попадет большое количество воды, то скорее всего материал изменит свою форму безвозвратно. Вы можете уменьшить риск таких повреждений, правильно подготовив поверхность с помощью грунта и соответствующей краски.

Подготовка поверхности МДФ и шлифование.

МДФ не требует серьезной подготовки перед покраской. Однако, если вы хотите создать красивую и долговечную мебель из МДФ, есть несколько шагов, которые вы можете выполнить заранее. Перед нанесением грунтовки, можно слегка зашкурить поверхность с помощью абразивов средней зернистости (120P должна подойти). Убедитесь, что вы уделяете особое внимание зашкуриванию краев, если они будут недостаточно гладкими, то плохо впитают краску.

Шлифовка поверхности МДФ позволяет грунту и краске хорошо лечь на нее. Для работы используйте мягкую наждачку, которая поможет отполировать материал. Когда вы зашкуриваете МДФ, обязательно нужно проветривать помещение. Так же не забудьте надеть на себя защитную маску и очки.

После того, как вы закончите процесс шлифовка, вы должны убрать всю пыль с поверхности материала. Если хотя бы несколько частиц пыли останется, это сильно повлияет на адгезию ЛКМ. Держите помещение, где вы работаете, в чистоте.

Какой грунт нужно использовать при работе с МДФ?

МДФ – очень пористый материал, который впитывает влагу и краску очень быстро. Поэтому нужно тщательно подготовить материал перед покраской. Если вы нанесете неправильную грунтовку, то краска не ляжет на материал как надо. Это может привести к тому, что ЛКМ образует пленку, которая легко отслаивается и выглядит ужасно.

Читать еще:  Уникор эмлак грунтовка по металлу

Использование правильного типа грунта необходимо, если вы хотите достичь отличного результата. Мы рекомендуем использовать как первый слой -грунт изолятор для МДФ.

В качестве следующего слоя можно уже использовать любой ПУ или акриловый грунт из нашего ассортимента.

Как накладывать грунт?

Края МДФ очень пористы, поэтому вам нужно особенно хорошо герметизировать эти области. Вам нужно покрыть МДФ двумя или даже тремя слоями грунта перед тем, как попробовать покрасить материал (грунт изолятор+ основной грунт). Для лучшего результата между наложением слоев грунта, можно немного зашкурить поверхность. Подождите около часа перед тем, как наносить краску, в противном случае грунтовка просто не успеет высохнуть.

Для тонких листов, будет неплохо покрыть грунтовкой обе стороны МДФ. Ведь это настолько пористый материал, что краска может просочиться с противоположной стороны. Вы можете предотвратить это, покрыв обратную сторону МДФ несколькими слоями грунтовки, даже если не собираетесь ее красить.

Между наложением слоев грунта, можно немного зашлифовать поверхность.

Покрытие грунтом и обработка краев листа

Научится тому, как окрашивать МДФ, можно очень легко. Однако, перед началом покраски нужно не забыть сделать кое-что очень важное. Как упоминалось раньше, края МДФ особенно хорошо впитывают влагу. Несмотря на то, что грунт для МДФ отлично работает на лицевой стороне материала, к краям нужно проявлять особое внимание.

Есть несколько материалов, которые вы можете использовать на краях перед покраской. Какой бы наполнитель вы не выбрали бы, техника будет одинакова – нанесите продукт, зашкурьте, добавьте еще один слой.

Герметизация краев МДФ с помощью клея ПВА

Это очень популярный способ герметизации, однако, если вы будете не достаточно аккуратны, то возникнут некоторые проблемы. Между наложением слоев клея вам нужно слегка зашкурить края. Если слой ПВА был слишком толстым, то вы не сможете зашкурить поверхность как следует.

Так что если вы будете использовать ПВА для герметизации, следите чтобы его слои были достаточно тонкими. Этого можно добиться, используя для нанесения ролик для краски.

Какая краска лучше всего подходит для МДФ?

Есть несколько способов покрасить МДФ, и есть много вариантов краски, которые вы можете купить. Использование правильного типа краски очень влияет на конечный результат. Так какая же краска лучше всего подойдет для МДФ?

Как вы уже поняли МДФ и вода не совместимы. Теоретически, если ваш лист МДФ был хорошо покрыт грунтовкой, краска на водной основе не должна испортить материал. Однако, использование такой краски несет в себе определенные риски. Вода заставляет волокна древесины в материале разбухать, и это легко не исправить. Порой это можно зашкурить, но чаще всего это непоправимый ущерб.

Стандартные эмульсии скорее всего дадут неоднородный результат, и краска может очень быстро отслоится. Вместо этого стоит выбрать ЛКМ на основе ПУР или акрила, результат будет гораздо лучше.

Последнее, что вам нужно учесть, какой тип лака по матовости подойдет под вашу краску. . Для разных проектов вы можете взять матовую краску, краску с глянцевым блеском или ту, что поможет добиться промежуточного результата.

Как покрасить МДФ

Как только вы подготовили и покрыли грунтом листы МДФ, пора начинать покраску. Лучше всего начинать с тонкого слоя краски. Это позволит вам понять насколько сильно впитывает ваш лист МДФ.

Если вы подготовили материал как следует, то вы заметите, что краска не высыхает сразу же. Если же вы видите, что краска высыхает слишком быстро, прекратите покраску и зашкурьте поверхность снова. Это поможет сохранить вам массу времени.

Обычно требуется два или три слоя краски для листа МДФ, который был как следует покрыт грунтовкой. Не забывайте, что между наложением слоев краски поверхность нужно зашкуривать. Начинайте с крупнозернистой шкурки, и постепенно меняйте на более мягкую.

Быть или не быть? Изолятор в технологии окраски

Как правильно подобранная система окраски продаёт изделие.

На сегодняшний момент на рынке складывается очень заметная тенденция снижения себестоимости производства из-за разного рода причин, основной из которых является нестабильность курса валюты и как следствие повышение цен на сырьевую базу. К сожалению, в связи с этим очень многие производители мебели начинают сильно пренебрегать качеством выпускаемых изделий в погоне за сомнительной экономией. Согласитесь, мы все хотели бы потратить меньше, а получить больше. И это высказывание можно отнести и как к производителю, так и к покупателю. Частой фундаментальной ошибкой в погоне за псевдо-экономией, по моему мнению, является отказ от грунта-изолятора для пигментной отделки МДФ.

Грунт-изолятор – это грунт, который позволяет запечатать рыхлую структуру МДФ и не поднять ворс. Мы же все помним из предыдущих статей, что такое МДФ? Так вот представьте, мы убрали из технологического процесса окраски этап покрытия МДФ грунтом-изолятором и сразу приступаем к нанесению пигментного грунта, при этом неважно какой тип смолы — акриловая, полиуретановая или полиэфирная — используется в основе материала.

Вот тут и начинается самое интересное. После нанесения первого слоя пигментного грунта (150-180 гр/м2) на МДФ без использования грунта — изолятора, происходит его сильное впитывание поверхностью. Практически весь нанесенный слой впитывается в МДФ, особенно на торцах и фрезерованных участках, образуя неправильную лакокрасочную пленку. «Почему?» — спросите вы. А неправильная она именно потому, что жидкие составляющие готовой смеси пигментного грунта (смолы, добавки и разбавители, компоненты отверждения и специальные добавки) частично впитались в МДФ, частично испарились, оставив на поверхности наполнитель, занимающий основную часть сухого остатка продукта и часть полимеризованной смолы.

Разберем состав материала немного детальнее. Возьмем, условно, полиуретановый пигментный грунт. В его составе, помимо основного связующего компонента полиуретановой смолы, присутствуют наполнители, это — диоксид титана (наполнитель), разбавители и растворители такие как толуол, бутилацетат, ксилол, этилацетат и прочие, и разного рада добавки, соли, тальк, корунд и т.д., призванные придать материалу разные свойства, будь то эластичность или придать материалу свойства легкой шлифовки и многие другие. Второй компонент, а мы помним, что полиуретановые материалы двухкомпонентные, без которого не произойдет полимеризации т.е. процесса образования лакокрасочной пленки – это отвердитель или изоцианат, а точнее полиизоцианат, в смеси с разбавителями, растворителями и добавками. И конечно же, для получения рабочей смеси материала, которая будет правильно растекаться на окрашиваемой поверхности, мы добавляем еще разбавителя, который является еще и материалом, способствующим правильному и равномерному распределению всех компонентов в смеси. Я думаю, что вы уже примерно посчитали количество жидких составляющих материала, которые просто впитались в МДФ. А ведь связующая смола и полиизоционат, пока находятся в неполимеризованном состоянии, также впитываются в МДФ, и реакция полимеризации пигментного грунта, которая должна проходить на поверхности изделия, начинает происходить и внутри него, хотя такого быть не должно. В данном случае МДФ работает как губка или как бумажный фильтр.

Читать еще:  Чем грунтовку снять с холста

Многие мебельщики в этот момент допускают еще большую ошибку, не понимая всех принципов работы материала, пытаясь увеличением слоя пигментного грунта, укрыть МДФ до момента образования плотной лакокрасочной пленки. И в итоге мы получаем изделие, пропитанное всеми жидкими составляющими, содержащимися в материале с критичным перерасходом на первый слой. Какими могут быть возможные последствия?

Во-первых, всё то, что впитал МДФ в последствии поверхность будет отдавать обратно и мы получим изделие, которое достаточно долго (до 6 месяцев) уже в интерьере заказчика будет издавать неприятный запах химии. Это грозит возвратом изделия и судебными разбирательсвами.

Во-вторых, появляется возможность растрескивания пигментного грунта из-за критичного перерасхода и не правильной полимеризации, как следствие дефекты на финишном слое, потому что при выходе разбавитель начинает «рвать» толстый слой пигментного грунта.

В-третьих, образование провалов на финишном покрытии со временем, особенно заметным это будет на глянцевых поверхностях, что ухудшит внешний вид изделия и снизит его покупательские свойства.

Отсюда следует, что правильный грунт-изолятор позволяет избежать нам всех указанных проблем: он пропитывает верхний слой МДФ, моментально полимеризуясь (1-2 минуты) и создавая в нем защитную лакокрасочную пленку, которая не позволяет следующим слоям проникнуть в структуру МДФ, а также помогает избежать перерасхода первого и последующих слоев пигментного грунта.

Можно самим убедиться в этом, проведя достаточно простой тест. Возьмите 2 образца МДФ, на один из них нанесите грунт-изолятор, отложите его на 1 час (это его период сушки), а второй оставьте необработанным. По истечении 1 часа оба образца отшлифуйте, как и положено по технологии. Первый образец, покрытый грунтом-изолятором (справа рис.1 и 2), шлифуем абразивными губками с зерном P240, а второй — абразивными кругами с зерном P180 – P220, если на его торцах не осталось следов от торцовочной пилы или фрезы. Обдуйте, возьмите самый обычный ацетон, буквально по 10-20 мл для каждого из образцов, и налейте его на плоскость. Вы сразу увидите, как жидкость на втором образце без изолятора (слева рис.1 и 2) впитается в МДФ. Но более ярко этот процесс будет выражен на торцах наших образцов. Удивительно, но в случае с первым образцом ацетон будет стекать с него, а в случае со вторым, практически весь впитается.

Данный тест всё наглядно доказывает. Представьте, что вы красите двери из МДФ и используете технологию без грунта-изолятора. Сколько разбавителей, растворителей и вообще химии, попадает в сам МДФ или изделие из него?!

А что же экономическая составляющая? Давайте разберем ситуацию исходя из базовой технологии пигментной отделки МДФ:

1. Один слой грунта-изолятора, два слоя пигментного грунта с промежуточной сушкой и шлифовкой и матовой эмали на финише.

2. Идентичная технология, как и в первом случае, но исключаем нанесение грунта-изолятора.

Возьмем за основу следующие параметры:

вес мокрого слоя грунта-изолятора 80 гр/м2 ;

вес мокрого слоя пигментного грунта 180 гр/м2 за слой;

  • вес мокрого слоя эмали 140 гр/м2 ;
  • Учтем коэффициент потерь 1,8 при нанесении распылением (HVLP). Также учтем среднюю розничную стоимость смеси указанных материалов по рынку:

    грунт-изолятор – 9 евро;

    пигментный грунт – 6 евро;

  • эмаль – 10 евро.
  • Рассмотрим первый, эталонный, вариант технологии:

    Рекомендованный вес мокрого слоя гр/м2

    Расход смеси материала с учетом коэффициента потерь 1,8

    Стоимость нанесения одного слоя с учетом потерь (евро)

    Грунт для МДФ

    Первым делом хотим ответить на вопрос, что такое грунт изолятор для МДФ – это специализированный грунт, который служит изолятором и не даёт последующим слоям поднимать ворс и впитываться в МДФ.

    Зачем нужен грунт изолятор?

    Если не использовать грунт изолятор, а использовать обычный грунт, то он будет “проваливаться” в МДФ, особенно на торцах и местах фрезеровки, это связанно с пористой структурой. Обычно в качестве грунтов изоляторов используются полиуретановые грунты, в линейке Renner это FI M199, FI R800, но так же есть и изолятор на водной основе для экологичных отделок YL M641. Грунт изолятор наносится небольшим слоем, достаточным для того, чтобы заполнить поры и тем самым уплотнить верхний слой МДФ.

    Если же не использовать изолятор при отделке МДФ, то придётся наносить большее количество слоёв обычного грунта и выжидать время, пока он заполнит поры – это выходит дороже и дольше.

    Шлифовка

    При нанесении на поверхность МДФ грунт изолятор поднимает ворс, из-за этого серьёзной шлифовки не требуется, убирается он очень легко, обычной шлифовальной губкой с зерном P180.

    Глянцевая отделка

    Если необходимо получить глянцевую отделку, то последующий слой должен быть идеально ровный. Для глянца наилучшего качества в последующем слое рекомендуется использовать полиэфирные грунты, такие как PL R310 или PL R013. Если использовать грунты других химических групп, то так же можно получить глянец, но наилучшего качество можно добиться только с полиэфиром.

    Другие публикации от Лига

    • Покраска балясины методом окунания 0
    • Необычная отделка вагонки брашировкой 0
    • Как покрасить деревянный дом? 0
    • Пошаговая инструкция по внешней отделке деревянного дома 0
    • Системы отделок настилов и веранд 0

    0 Комментариев 0

    Каким бы не был богатым опыт специалиста, и как бы он не был уверен в себе, иногда ему нужно посоветоваться с кем-то. Общение на просторах интернет-сети уже давно стало привычным нам. Разнообразные пользователи сети – будь то профессионал или много знающий любитель – могут выставить в сеть лайфхаки (простые полезные советы на разные темы), которые могут быть с пользой применены для вашего дома.

    Какие плюсы пользования ресурсами форума?

    • Постоянный поток интересной информации о новых идеях построек.
    • Простые и полезные советы для строительства.
    • Возможность общения с интересными людьми, опытными мастерами своего дела.
    • Рекомендации о выборе инструмента или материалов.
    • Также приятным плюсом является отсутствие рекламы, ведь пользователи такие же потребители, как и вы сами.

    На нашем форуме размещены все свежие новости строительства, ведь наши специалисты всегда держат руку на пульсе событий строительства. У нас вы найдете полезную информацию для эксплуатации помещения, инвентаря и так далее. Многие считают полезным делать для дома больше своими руками, ведь это и полезно для здоровья, выгодно экономически, и предоставляет некий моральный комфорт. И возникает логичный вопрос: «Как самому сделать?» Ответы можно получить, полистав наш сайт. Именно после посещения этого форума вы ощутите полностью все плюсы. На этом интернет-ресурсе вы найдете сведения для обустройства дачи своими руками. Но многие из тех рекомендаций можно будет учесть и при обустройстве квартиры. Для осуществления бытовых проектов разного масштаба нужен инвентарь. Для общей консультации посетителей сайта создается обзор инструментов, где информация подана просто и доступно.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector