1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Весовой дозатору для цементной промышленности

Дозаторы цемента

Весовой дозатор цемента (ДВЦ) предназначен для дискретного циклического весового дозирования цемента, извести при приготовлении строительных бетонных смесей и растворов. Дозатор цемента ДВЦ может применяться для дозирования других, сходных по физико-механическим параметрам материалов в стекольной, металлургической и других отраслях.

Весовые дозаторы цемента производства ООО «ТензоВеда»

Дозаторы различается по следующим основным признакам:

Эскиз дозатора цемента
с дисковым затвором

Для того, чтобы купить дозатор цемента либо заказать проектирование по вашему индивидуальному заказу позвоните по нашим телефонам либо отправьте заявку. Так же Вы можете приехать к нам на производство, ознакомиться с производством и здесь оформить сделку. Телефон в Москве (499) 348-21-29, в Чебоксарах (8352) 38-15-84, бесплатный звонок по всей России 8-800-551-20-44. Email: mail@tenzoveda.ru

Механизмы загрузки, разгрузки дозаторов цемента

Исполнительные механизмы для перемещения сыпучих пылящих материалов (цемент, известь) также условно можно разделить на гравитационные и принудительные. К гравитационным относят разнообразные затворы и заслонки, протекание материалов через которые обусловлено действием силы тяжести. С помощью механизмов принудительного типа, материал можно транспортировать в произвольном направлении.

В стационарных бетоносмесительных узлах (БСУ, БСЦ, РБУ), где цемент закачивают в расходные бункеры пневмотранспортом, для загрузки его из бункера в дозатор цемента используют дисковые затворы в том или ином исполнении. Проблема заключается в том, что цемент склонен к сводообразованию, и при гравитационном способе загрузки образующиеся в бункере так называемые «динамические своды» препятствуют его истечению.

Для псевдоожижения цемента и повышения его подвижности применяют аэрирование, то есть подачу в нижнюю часть бункера или в течку некоторого избыточного давления воздуха. Регулировка этого давления позволяет изменять производительность потока цемента, и соответственно, изменять скорость загрузки дозатора. Некоторое неудобство при использовании аэрирования — поддува заключается в том, что воздух, поступающий в дозатор с потоком цемента, оказывает определенное давление на весоизмерительную систему. Вследствие этого, достоверное определение массы материала в дозаторе возможно только после отключения подачи воздуха.

Гравитационная загрузка цемента в дозатор

Предпочтительнее при гравитационной загрузке является использование вибропитателей со специальными активаторами загрузки, совмещенных с дисковыми или иными затворами. Устранение эффекта сводообразования в них достигается за счет специального купола, располагаемого внутри бункера выше выпускного отверстия. Попадая в питатель, цемент под воздействием оптимально направленных колебаний продвигается по трубе и загружается в дозатор. Производительность вибропитателя регулируется с помощью угла наклона к горизонту и частоты / амплитуды направленных колебаний.

Использование такого рода устройств позволяет обойтись без нагнетания воздуха для истечения цемента из расходного бункера в дозатор.

Разнообразные ячейковые (секторные), тарельчатые, скребковые питатели для транспортировки цемента в дозатор используются редко, так для них характерны следующие ограничения:

  • расходный бункер должен располагаться выше дозатора цемента;
  • ввиду некоторой абразивности цемента происходит износ кромок перемещающих лопастей, лопаток, скребков и т.п.
  • уплотнения валов вращающихся рабочих органов питателей требуют периодического осмотра, профилактики и ремонта.

Устройства загрузки дозаторов с принудительным перемещением

Среди устройств загрузки дозаторов с принудительным перемещением цемента наибольшее распространение получили шнековые транспортеры. К достоинствам этих устройств можно отнести:

  • возможность транспортирования сыпучих материалов на значительные (до 15 м) расстояния и вверх до 45 градусов к горизонту;
  • герметичность рабочей полости транспортера (спираль шнека чаще всего находится внутри стальной трубы);
  • относительная простота и надежность конструкции;
  • возможность работы при минусовых температурах окружающей среды.

Однако при интенсивной работе шнека происходит истирание («стачивание») кромок спирали, что приводит к заметному падению производительности его, особенно у шнеков, работающего под углом к горизонту. Специальной обработка кромок спирали (наплавление и пр.) достаточна дорога и применяются нечасто. Как любой агрегат с движущимися (вращающимися) частями, шнеки требуют периодического технического ухода. Кроме того, использование шнеков с небольшим сечением трубы (желоба) желательно в комбинации с т.н. ворошителем.

Устройства разгрузки дозаторов цемента

В качестве устройств разгрузки дозаторов цемента обычно используются дисковые затворы, пробковые затворы и, реже, шнеки.

Применение дисковых затворов в качестве устройств разгрузки дозаторов, при всей их простоте, имеет следующие недостатки:

  • некоторые цементы при оставлении их в бункере дозатора даже на непродолжительное время имеют свойство слёживаться. При подаче команды на разгрузку дозатора рабочий орган затвора — диск — «выгребает» в нижних слоях цемента полушарие, не затрагивая вышележащие слои. А так как сами бункеры дозаторов цемента, как правило, не имеют побудителей выгрузки, «свод» цемента препятствует его истечению из дозатора, заставляя оператора неоднократно открывать — закрывать затвор. Как следствие, наблюдается снижение производительности и повышенный износ оборудования;
  • из каких бы «суперматериалов» не делались диски и уплотнения, они подвержены износу потоком цемента. Соответственно, по мере износа теряется герметичность данных устройств;
  • «закусывание» посторонних предметов, которые встречаются в цементе некоторых поставщиков, между корпусом затвора и диском способно повредить уплотнение и ухудшить его герметичность.
Читать еще:  Мировое производство цемента 2016

Более предпочтительными, на наш взгляд, в этом плане являются пробковые затворы. При открывании такого затвора движение опосредованно передается вышерасположенным слоям цемента, препятствуя образованию динамических сводов. Конструкция пробкового затвора обеспечивает его герметичность на протяжении всего срока эксплуатации дозатора.

Применение шнеков в качестве устройств разгрузки дозаторов оправдано в случае организации дозирования «на выгрузке».

Весовые дозаторы технологические

Весовые дозаторы непрерывного действия

Непрерывное дозирование сыпучих продуктов в технологическом процессе

Контроль и регулирование потоков хорошо сыпучих материалов в различных отраслях промышленности.

Наибольший предел дозирования (НПД) — 250т/ч

Автоматический непрерывный контроль массового расхода зернистых, порошкообразных и пылевидных сыпучих материалов в свободно текущем потоке

Дозирование в технологическом процессе

Дозирование хорошо сыпучих продуктов в технологическом процессе

Дозирование плохо сыпучих продуктов в технологическом процессе

Дозирование воды и жидких добавок.

Производительность до 60 доз/час. Встраиваемый в АСУТП

Дозирование цемента, сухих добавок и других сыпучих материалов в технологическом процессе

Дозатор битума для асфальтобетонных заводов.

Дозатор может использоваться для дозирования жидких продуктов, требующих нагрева при дозировании (пальмовое масло, меласса, пищевые жиры и др.)

Дозатор песка и других инертных материалов

Системы загрузки автомобилей и вагонов

Загрузка автомобилей и вагонов насыпными грузами

Весовые дозаторы технологические

Весовые дозаторы технологические – это устройства, которые применяют для того, чтобы выполнять дозирование различного рода хорошо и плохо сыпучих веществ, таких как мука, зерно, аминокислоты, крахмалы и других. Все дозаторы «Тензо-М» работают в автоматическом режиме дозирования.

Наши дозаторы сегодня распространены достаточно широко. Потребность в них есть в сельском хозяйстве, промышленности и гражданском строительстве, а также во многих других отраслях. Устройства, которые предлагает компания «Тензо-М» обеспечивают строжайшее соблюдение технологий там, где это необходимо и где от точного дозирования материалов зависит качество получаемой смеси.

«Тензо-М» поставляет на рынок изделия, отличающиеся как по сложности конструкции, так и по функциональным возможностям. В их число входят комплексы многокомпонентного дозирования, дозаторы для различных веществ. Есть в ассортименте компании дозаторы непрерывного действия и расходомеры.

Каталог продукции компании содержит не только специализированные устройства, но и дозаторы универсального назначения, которые превосходно работают и с плохо сыпучими продуктами, и с веществами, имеющими отличную сыпучесть.

Дозаторы весовые бункерные типа ДВ

Весовые дозаторы предназначены для дозирования и выгрузки сыпучих материалов (продуктов) крупностью до 5 мм с температурой до +50°С при температуре окружающей среды от +5°С до +40°С.

Дозаторы весовые бункерные используются в технологических линиях предприятий металлургической, цементной, горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Дозаторы весовые могут применяться как дозаторы цемента.
Дозаторы весовые могут быть выполнены как для однокомпонентного, так и для многокомпонентного дозирования (как правило, до 6 комонентов на одну весоизмерительную емкость).

  • Описание
  • Техническая характеристика

Описание

Дозаторы весовые могут быть разработаны по индивидуальным требованиям Заказчика.

Достоинства:

  • Герметичность потока дозируемых материалов
  • Простота установки и регулировки параметров
  • Высокая надежность дозаторов
  • Высокая помехозащищенность весовых компонентов системы
  • Малая занимаемая площадь

Применение:

Может применяться в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности

Например для дозирования компонентов строительных смесей.

Техническая характеристика

Техническая характеристика:

Геометрическая вместимость бункера, м 3

Полезная вместимость бункера, м 3

Диапазон дозирования, кг

Устройство взвешивания – тензорезисторный датчик силы

Устройство выгрузки – затвор дисковый с пневмоприводом

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кгс/см 2 )

Габаритные размеры (LxBxH), мм

Масса, кг (без автоматики)

Техническое описание:

Состав дозатора:

1 — питатель шнековый (винтовой); 2 — емкость весоизмерительная; 3 — затвор дисковый поворотный с пневмоприводом; 4 — гибкая вставка.

Читать еще:  Пропорции смеси цемент 400

Весовой дозатор состоит из нескольких питателей (с максимальной длиной транспортирования до 6 м) и весоизмерительной емкости, установленной на тензометрических датчиках силы. На выходе емкости расположен дисковый затвор, управляемый пневмоприводом.

Работа весового дозатора осуществляется следующим образом: приводы винтовых питателей бункеров последовательно и с заданной точностью производят загрузку весоизмерительной емкости в двух режимах «грубо» и «точно». Регулирование производительности винтовых питателей осуществляется частотными преобразователями.

По окончании дозирования компонентов дисковый клапан, установленный в нижней части весоизмерительной емкости открывается, и взвешенная порция компонентов выгружается в смежное оборудование (например, в смеситель) и после времени, необходимого для успокоения системы, дозатор готов к набору следующей порции.

Весовые дозаторы могут изготавливаться из нержавеющей или углеродистой стали.

Привод заслонки может быть выполнен электрическим.

Дозаторы могут поставляться с полностью собранными шкафами управления, включаю-щими в себя: программируемый логический контроллер (либо микропроцессорное реле), операторскую ж/к сенсорную панель, весовой индикатор, частотные преобразователи (для управления работой винтовыми питателями), пуско-защитную аппаратуру. Возможна комплектация дозатора только весовым терминалом, для его встраивания в АСУ, уже имеющейся на производстве у заказчика.

Весовой дозатору для цементной промышленности

Дозатор цемента предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорных конструкциях под углом 120 по отношению друг к другу. Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Загрузка емкости дозатора цемента производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка цемента производится с помощью дроссельного затвора с пневмоприводом. Сейчас дозаторы комплектуются пневмооборудованием CAMOZZI и затворами производства Италии.

Технические характеристики дозатора ДЦТ-250:

1.Вид — стационарный
2.Взвешиваемый материал — цемент с объемной массой 850 — 1350 кг/м 3
3.Объем грузоподъемного устройства, м 3 — 0,64 4.Наибольший предел взвешивания, кг — 800
5.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 200
6.Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077,% — 0,02 — 0,04
7.Напряжение питания для тензодатчиков, В — 10
для пневмораспределителя,В — 220
8.Номинальное давление в воздушной сети, МПа — 0,63
9.Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
10.Масса,кг — 213
11.Габаритные размеры,мм — 1332 х 1332 х 1358.

Счетчик-дозатор воды предназначен для измерения количества воды для приготовления бетонных смесей. Он состоит из турбинного расходомера и электронного счетчика импульсов, пульта управления, фильтра и электроклапана. Для обеспечения быстрого заполнения бетоносмесителей большой мощности необходимо использовать размер трубы не менее Ду50.

Применение счётчиков- дозаторов позволяет уменьшить цикл приготовления бетона. Вода может под давлением ( через сопла ) распространяться сразу по всей чаше бетоносмесителя, а не выливаться в одном месте при дискретном дозировании, а затом перемешиваться лопастями до достижения однородности. Очевидно, что применение счетчиков дозаторов сокращает время приготовления бетона и соответственно — эффективности вашей бетоносмесительной установки.

В комплект поставки входит турбинный расходомер с датчиком, пульт управления, электроклапан и фильтр. Турбинные расходомеры ( счётчики воды могут быть фланцевого или резьбового исполнения) Фланцевого исполнения — дороже и не всегда есть на складе, кроме этого в счётчиках фланцевого исполнения применяется оптодатчик, требующий дополнительного блока питания.

В комплект поставки могут входить за дополнительную плату : бак с насосом, указателем уровня и впускным электроклапаном.

Технические характеристики:
1. Предел дозирования, л — от 1 до 9999
2. Цена деления шкалы, л — 1,0
3. Предел допустимой основной относительной погрешности, %(при номинальном расходе) — + 1
4. Давление воды максимальное, Мпа — 1,0
5. Диаметр условного прохода, мм — 50
6.Потребляемая мощность счетчика , Ва — 6
7. Максимально допустимый ток электромагнитных реле (при напряжении 220В), А — 8
8.Количество разрядов индикации — 4
9. Допускаемая температура окружающего воздуха — от +5 до +50С
10. Относительная влажность воздуха — 30 . 80%
11. Масса: счетчика, кг — 3,5
прибора, кг — 1,2
12. Габаритные размеры: счетчика, мм — 202 х 160
прибора, мм — 96 х 96 х 160

Читать еще:  Цементная стяжка гидроизоляция ванная

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 0,9
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 1350
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
11. Масса, кг — 300

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 1,4
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 2200
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50

11. Масса, кг — 350

Затворы для песка и щебня применяются в строительной индустрии в складах инертных материалов,на бетонных заводах и других устройствах аналогичного назначения.Затвор подвешивается к днищу бункера песка или щебня.Открывание и закрытие затвора производится с помощью пневмоцилиндра от известного производителя CAMOZZI с магнитным поршнем.Это дает возможность установить на пневмоцилиндр герконовый датчик для контроля положения заслонки.

Затворы могут быть выполнены в двух модификациях — для песка (иполнение 01),шириной 482мм и для щебня (исполнение 01) ,шириной 332мм. Размеры для крепежных отверстий 400х296 (446).Для установки затворов в бункера с повышенной емкостью изготавливается усиленный вариант.

Вес затвора с пневмоцилиндром 60кГ. Габариты 780 х 482(332) х 296

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector