0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Средство обработки цементной поверхности

Упрочняющая пропитка для бетонного пола

Бетонные полы, которые подвергаются механическим и стирающим воздействиям, имеют серьезный недостаток — образование цементной пыли, которая вредна для органов дыхания человека и недопустима в ряде производств. Укладка покрытий для защиты от пыли не всегда целесообразна или допустима (напр., линолеум или плитка ПВХ при низкой механической прочности в условиях трения создает статическое электричество).

Sealer это

Бетон, несмотря на прочностные характеристики, достаточно «капризен» в период гидратации и уязвим при эксплуатации.

Поверхностный слой свежеуложенного бетонного пола имеет большую площадь испаряющей поверхности. Быстрая потеря влаги снижает качество процесса гидратации цемента, который не успевает набрать прочность за счет образования прочных связей. Для снижения скорости испарения на поверхности пола необходимо создать укрывной слой из быстросохнущей пропитки или полимерной пленки.

Поверхностный слой схватившегося (эксплатируемого) бетонного пола подвергается истирающим и механическим нагрузкам, что приводит к поверхностному разрушению и образованию вредной цементной пыли. Топпинг бетонного пола решает большинство проблем с увеличением прочности поверхностного слоя, но при определенных требованиях к эксплуатационным свойствам пола становится избыточным и/или дорогим. Кроме этого, топпинг из сухих смесей применим только на свежей укладке.

Для создания поверхностного слоя с особыми характеристиками применяют силеры (пропитки или грунтовки). Жидкие смеси для топпинга являются разновидностью силеров.

Виды пропиток (силеров)

Различают два основных вида пропиток для бетонных полов:

  • на водной основе, которые выпускают виде растворов или сухих смесей (напр., готовые к употреблению Prosfas — водный раствор модифицированного силиката, Saniseal-100 — сухая смесь);
  • на основе химических или органических растворителей (напр., Primer EP — грунтовка на основе раствора компонентов эпоксидной смолы в органическом растворителе).

При выборе состава следует обращать внимание на требование к влажности бетона. Это связано с особенностями проникновения силера в слой бетона (капиллярный или перемешивание) и характером взаимодействия с цементом и его наполнителями (химические реакции или полимеризация). Силеры не образуют пленки, т.к. механизм их действия основан на образовании химических или полимерных связей с компонентами бетона на некоторой глубине.

Пропитки с силикатами

Широкое распространение получили силеры на основе силана, который иногда ошибочно называют модифицированным силикатом. Силан — это соединение кремния с водородом (насыщенный кремневодород), который в водном растворе образует активную гидроксильную (кремний-функционалную) группу с тремя свободными связями (валентность +3). В результате взаимодействия водного раствора с известью бетона образуются твердые соединения на основе кремния. При определенных условиях силан образует органо-функциональную группу, реагирующую с полимерами.

Способность образовывать ту или иную функциональную группу определила широкое распространение пропиток с применением силанов (напр., Mapecrete Creme Protection).

Использование силанов в составе пропитки приводит к:

  • Улучшению адгезии за счет образования химических связей с компонентами бетона.
  • Модификации свойств пропитки — повышение диспергируемости (смачиваемости) поверхности капилляра, что повышает проницаемость раствора в тело бетонной конструкции и/или придание гидрофобных (водоотталкивающих) свойств.
  • Сшиванию отдельных полимерных цепочек между собой и образование матрицы при добавлении в пропитки, содержащие полимеры.
  • Упрочнению за счет замены кальция извести на кремний.
  • Дегидратации полимерного слоя (обезвоживание полимерных цепочек или матриц).
  • Созданию пропитки с повышенной активностью компонентов (напр. кремний-литевая пропитка Mapecrete LI Hardener).

Благодаря распространенности и дешевизне сырья кремний в виде его модификации и химических соединений является ведущим элементом,который используется в производстве силеров для железобетонных конструкций.

Полимерные пропитки с применением органических растворителей

Активные элементы пропитки с органическими растворителями представлены в виде:

  • фрагментов полимерных цепочек или мономеров;
  • раствора компонентов эпоксидной смолы;
  • силановых органо-функциональных групп.

Механизм действия основан на быстром испарении растворителя, образовании свободных связей компонентов и их полимеризации. Модифицированные полимеры могут создавать дисперсную эмульсию на воде (напр., Mapecrete Stain Protection).

Полимеры в составе силера придают поверхности бетонного пола повышенные масло и водоотталкивающие свойства, эластичность без изменения механических свойств, что важно при ударных и истирающих нагрузках. Ограничением может быть стоимость состава, вредность и пожароопасность паров растворителя. Не применять в жилых помещения и в условиях плохой вентиляции. Полимерные пропитки эффективны на открытых площадках, т.к. состав быстро наносится, полимеризуется и работает в диапазоне температур -25…50° С.

Силер для бетона

Prosfas

Глубокопроникающая силикатная грунтовка для укрепления цементных оснований, не содержит растворитель

Подготовка поверхности для нанесения цементной штукатурки

Любая черновая работа в помещении начинается с оценки стен, которые осматриваются на целостность и неровность и последующим исправлением данных факторов. Самый распространенный способ выравнивания стен — это оштукатуривание поверхности с помощью цементной штукатурки.

Важным этапом для нанесения штукатурки является подготовка основания. Она выполняется с целью увеличения дальнейшего сцепления самой стены и штукатурки, то есть другими словами, чтобы штукатурка не отвалилась и не потрескалась.

Первым делом проводим визуальный осмотр стены на предмет наличия инородных вещество и включений, трещин или отверстий, неровностей, пыли и жирных пятен, а также необходимо проверить прочность основания под будущую штукатурку.

Поверхность стены не должна содержать инородных веществ и включений (грязь, брызги раствора, остатки древесины от опалубки, сажа и др.), иначе именно в этом месте будущий слой штукатурки может треснуть или обрушиться.

Проверка: Визуальный осмотр.

Меры по устранению: Удалить механическим способом и/или придаем шероховатость — чистим и моем стену с помощью металлической щетки, скребка, керхера или пескоструйного оборудования. Не забываем тщательно высушить поверхность после очистки.

Если с грязными и жировыми пятнами все понятно — на них будет плохо «ложиться» штукатурка, то с высолами дело обстоит серьезнее. При их обнаружении необходимо как можно скорее исправить ситуацию, ведь это может привести к коррозии основания. Также к высолам может добавить еще и плесень — проверить высол это или нет можно простым способом, намочив поверхность, высолы растворятся в воде (но не исчезнут), а грибок останется.

ВАЖНО! Прежде чем приступать к устранению высолов, пятен или грибка, необходимо устранить причину их появления, без этого ситуация в будущем может повториться.

Проверка: Визуальный осмотр.

Меры по устранению: Способ удалить пятна, грязь и плесень выбирается в зависимости от степени загрязнения, но как правило это либо смесь жидкого мыла с водой, либо смесь воды с кислотой (уксус, сок лимона) или хлорсодержащие средства. Что касается высолом, то тут возникает необходимость применять специализированные продукты-очистители, которые подойдут для устранения проблемы. Сейчас на рынке существует множество специализированных средств. Подобранный состав наносят на поверхность с помощью мягкой кисти, валика или щетки, выдерживают рекомендованное время, после этого смывают водой и сушат поверхность.

ВАЖНО! Внимательно следите за тем, чтобы поверхность была обеспылена с помощью промышленного пылесоса, при необходимости смачивая поверхность водой.

Поверхность должна быть однородная, прочная и чистая. Если этого не добиться, то слои штукатурки будут уложены на слабые «бухтящие» слои, которые имеют плохое сцепление с твердым основанием стены.

Проверка: Для проверки прочности основания понадобится металлический инструмент (шпатель, кельма и т.д.), острым краем которого нужно провести по основанию для обнаружения откалывания или осыпания. Отслаивание можно проверить, постучав ручкой инструмента.

Меры по устранению: Правило простое: необходимо удалить все, что слабо держится. Все отслаивающиеся и бухтящие слои отбиваем до тех пор пока не доберемся до прочного слоя. Если это привело к сильному разрушению стены, то нужно произвести восстановительные работы, заделав трещины, отверстия и сколы.

ВАЖНО! Если вы планируете устраивать «плавающую» стяжку, то важно делать ее ПОСЛЕ выполнения черновых работ на стенах. В местах сопряжения стяжки с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 20-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом. Очень важно чтобы не было жестких связей пол-стена, иначе все шаги и удары по полу будут передаваться на стены и далее на все этажи многоквартирного дома, в некоторых случаях вы даже можете услышать топот в квартире соседнего подъезда!

При усадке дома, стыках различных оснований (кирпич, бетона, блоков) или после очистки основания от инородных включений и слабых слоев может нарушаться целостность и ровность стены. Для соблюдения этих требований для основания все трещины, отверстия и сколы должны быть заделаны.

Проверка: Визуальный осмотр.

Меры по устранению:

  • Особенно глубокие щели или отверстия можно заделать с помощью цементно-песчаной смеси (например, готовым составом пескобетона), либо заполнить монтажной пеной, излишки которой потом просто удаляются с помощью канцелярского ножа. Заделка цементно-песчаной смесью более трудоемкий процесс, но гарантирует высокую звукоизоляции по сравнению с монтажной пеной.
  • В случае большого скола, который не получится запенить, можно применять либо специальные ремсоставы, либо заделку штукатурным составом или цементно-песчаной смесью с армирующей сеткой.
  • Трещину на стене необходимо в первую очередь расширить (получить своего рода конус) с помощью небольшого шпателя или перфоратора. Это нужно для более глубокого внедрения заполнителя. Далее выполняются работы аналогичные заделке скола.

ВАЖНО! При выполнении работ с цементно-песчаными смесями не забываем про обеспыливание, предварительное смачивание и грунтование поверхности перед нанесением состава. Это необходимо для того, чтобы сухая поверхность не забрала всю влагу из нанесенного состава, таким образом нарушив технологический процесс.

При выполнении работ с цементной штукатуркой этот параметр очень важен. Если основание будет сильно впитывать влагу, особенно это распространено для таких материалов, как керамический и силикатный кирпич, газо- и пенобетон, то может грозить тем, что вся влага из смеси уйдет в основание, в результате чего в штукатурном слое возникнут трещины. С другой стороны, основание не может быть слишком переувлажненным, рекомендуемая влажность основания — не более 5% по массе.

  • Впитывающая способность: Визуальный осмотр, нанося чистую воду хорошо смоченной щеткой или валиком на поверхность основания.
  • Влажность основания: Инструментальный способ, не менее трех измерений на каждые 100 кв.м. поверхности. Остаточную влажность верхнего слоя основания измеряют с помощью влагомера. Если влагомера нет под рукой, тогда можно сделать его аналог из подручных средств: вырезать квадрат 30х30 см из полиэтилена, закрепить к стене по периметру скотчем, и подождать несколько суток. После вскрытия поверхность полиэтилена сама подскажет — влажная ли стена или помещение.

Меры по устранению:

  • Впитывающая способность: Основания сильно впитывающие влагу необходимо обработать грунтовочными составами. Подготовку нужно сделать даже в случае основания, которое практически не впитывает воду, например, бетонного. И помните про то, что поверхность должна быть чистая, без масляных и жировых пятен.
  • Влажность основания: Здесь все просто — необходимо выдержать паузу и просушить основание до приемлемого уровня.

ВАЖНО! Также влияние оказываем температура самого основания, она должна быть от 5℃ до 30℃. В случае если поверхность переморожена или перегрета, т.е. постоянно имеет контакт с открытым солнцем, рекомендуется организовать обогрев или защиту от прямых солнечных лучей.

Если необходимо обратиться к официальным документам для того, чтобы посмотреть требования к подготовке основания перед началом производства штукатурных работ, установленные строительными нормативными документами, то можно обратиться, например, к СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия» (таблица 7.2).

Краткий список параметров основания, чтобы ничего не упустить:

Способы обработки бетона

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Лакировка бетонной поверхности

Лак оберегает бетонный пол от повреждений.

Чтобы предупредить образование пыли на бетонном полу, он обрабатывается одним слоем смеси из уайт-спирита и специального лака в пропорции 1:1.

Если при эксплуатации на пол идет незначительная нагрузка, то его стоит покрыть смесью уайт-спирита и лака для бетонной поверхности в пропорции 10:3. Затем уже на высохшую поверхность нужно будет нанести неразбавленный лак в два слоя.

Цементные и бетонные полы, которые подвергаются большой нагрузке (производственные помещения, гаражи), рекомендуют обрабатывать для устойчивости к нагрузкам двухкомпонентным лаком или специальным двухкомпонентным средством для покрытия поверхностей.

Специальное двухкомпонентное средство закаляет и усиливает поверхность химическим процессом, благодаря которому износостойкость бетона повышается примерно в 10 раз, при этом связывает гряз и пыль. Двухкомпонентная обработка требует навыков и знаний, поэтому будет лучше доверить ее специалистам. Оптимальная температура поверхности и воздуха при такой обработке + 18°С, но она может быть от +5 до +30° при относительной влажности меньше 80%.

Шлифовка и затирка

Пол из бетона: 1-заливка бетона; 2-заглаживание; 3-вакуумирование; 4-устройство; 5-механическое заглаживание.

Обработка бетонного пола возможна и при помощи затирочных машин. Этот метод прогрессивен и не дорог. После затирки с применением топпинга бетонная поверхность получается беспыльной, гладкой и прочной. При такой обработке возможны и цветовые решения: желтый, красный, зеленый, светло-серый, синий и черный.

Большой плюс этой технологии в том, что готовое покрытие получается вместе с бетонной укладкой. И это значительно ускоряет начало эксплуатации объекта, а также позволяет сэкономить на верхнем покрытии.

Данная технология применима только к сырому бетону, специалисты для такой обработки отдают предпочтение бетону на граните и без каких-либо пластифицирующих добавок. Бетон должен быть тщательно провибрирован и выровнен. Для обработки понадобятся:

  • кромочник, однороторная и двухроторная затирочные машины;
  • тележка для топпинга;
  • ручные гладилки для краев;
  • топпиг и пропитка.

Бетон начинает обрабатываться после 3-5 часов выдержки: по бетону диском «волны» проходится однороторная машина, затем с помощью специальной тележки на поверхность наносится топпинг (упрочнитель) и оставляется для впитывания влаги из бетона на 15-20 минут.

Далее снова следует обработка диском, проход контрольной рейкой и вновь затирочной машиной. Затем процесс повторяют. После делается несколько проходов диском примерно раз в час. Когда диск перестанет оставлять следы, делается затирка в 2-3 подхода, пока поверхность не начнет блестеть. И в самом конце распылителем или валиком наносится защитный лак и проводится нарезка усадочных швов.

Необходимая пропитка и покраска

Для того чтобы бетонное покрытие служило дольше, применяются краски и специальные пропитки. Такая обработка (как и многие другие виды обработок) позволяет:

  • обеспечить легкость уборки и практичность покрытия;
  • поспособствовать его прочности и долговечности;
  • гарантировать, что его использование безопасно;
  • улучшить внешний вид бетонной поверхности.

Благодаря обработке будет перекрыта пористость бетонной структуры, это обеспечит защиту покрытию, создаст дополнительное сопротивление к шелушению, пылеобразованию и расслоению покрытия из бетона.

Наибольшую популярность при обработке бетона получили краска и эмаль. Их применение повышает возможность скрытия неровностей и сглаживания поверхностей, придания полу привлекательного вида и дополнительных важных качеств: антискольжение, антистатичность, устойчивость к химическим реагентам и другое. Но главное их преимущество состоит в том, что они обеспечивают бетону дополнительную защиту от разрушения.

Гарантировать высокое сцепление с верхним защитным слоем и дополнительно укрепить поверхность бетона помогут специальные грунтовки, которые подразделяются на классы:

  • грунтовки из полиуретана, предназначенные для того, чтобы скрыть дефекты и выровнять поверхность;
  • составы грунтовок глубокого проникновения, укрепляющие бетонное основание.

При помощи тонирующих пропиток пол приобретает выразительный оттенок, насыщенный цвет придают полу его обработка флоками и глиттерами.

Обработка бетонной поверхности может производиться несколькими различными способами. Если площадь обработки значительна (приемная площадка, промышленный цех и тому подобное), эмали можно распылить с помощью пульверизатора. В этом случае оператору необходимы рабочая одежда, перчатки, защитные очки. Для точного нанесения эмали понадобится и малярная кисть.

Чаще обработка ведется при помощи кисти или валика, и в этом случае понадобятся следующие средства:

  • валики с различной шириной захвата обрабатываемой поверхности;
  • ручка для валиков – бюгель;
  • емкости для краски;
  • тонкие кисточки для покраски мест соединения со стенами, колоннами и любыми обособленными конструкциями;
  • специальная шипованная обувь;
  • средства для защиты: очки, перчатки, респиратор;
  • защитная пленка и малярная лента.

Эмаль можно наносить на новый бетонный пол через месяц после его укладки. Температура воздуха при обработке не может быть ниже +5°С и не выше +30°С. Эмаль проникает в структурную поверхность, обеспечивает ей прочность и обеспыливание, что намного повышает его параметры эксплуатации.

Для того чтобы бетон и краска качественно связались, необходимо произвести предварительную грунтовку бетонного пола. Есть специальные составы как для применения на свежем воздухе, так и в помещениях. Сами по себе грунтовки защитят основание от химического воздействия, масел, а также упрочнят пол. Грунтовка тщательно перемешивается и при помощи пульверизатора или валика наносится в один или два слоя. Бетон должен быть чистый и сухой.

Стоит помнить, что, кроме удобства нанесения средств, пульверизатор еще их и экономит, давая при этом насыщенный слой. Но если нет возможности воспользоваться пульверизатором, для удобной работы с валиком нужно брать длинную ручку.

Валиком наносятся мазки, которые постепенно растираются в разные стороны. Новые слои краски следует наносить после полного просыхания предыдущего слоя. Окончательный этап – полная просушка нанесенной краски, для этого потребуется в среднем трое суток. Если же краска была нанесена на свежий бетон, то время начала эксплуатации такого пола отодвигается на несколько суток.

Рекомендации специалистов

Бетонный пол с кварцевым песком: бетон, грунтовка, присыпка, смола, песок, лак.

Обработка бетонных полов проводится с достаточно давних пор. И за это время выработались рекомендации, исполнение которых облегчит процедуру обработки и эксплуатацию обработанной поверхности;

  • для укрепления поверхности бетона и для того, чтобы убрать эффект скольжения, в состав грунтовки добавляют кварцевый песок;
  • при окрашивании не стоит делать мазки слишком густыми: это затрудняет равномерное распределение краски и часто просто выглядит неаккуратно;
  • для покраски бетонной поверхности стоит выбирать валики с коротким ворсом и широким захватом;
  • не стоит экономить на укрепляющих пропитках в местах с большой нагрузкой; состав исправит большинство монтажных огрехов, связанных с пониженным качеством цемента, некачественного его замеса, а также последствия нарушений монтажной технологии.

Есть и другие виды обработки бетонного пола, придания ему прочности, укрепления структуры и завершенного внешнего вида. Но в любом случае требуется основательная подготовка бетонного покрытия и точная технология выполнения всех требуемых операций.

Аквастоун — упрочняющая пропитка для бетонных полов

Пропитка для обеспыливания и упрочнения цементной стяжки пола

  • упрочнение бетона в 1,5-2 раза
  • для новых и старых бетонных покрытий
  • применяется на бетонах с низкой маркой
  • без запаха
  • высокая проникающая способность
  • обеспыливание бетонной поверхности
  • водоотталкивающий (гидрофобный) слой
  • наносится на свежеуложенный бетон
  • экологически чистый материал (водная основа)
  • универсальность и простота нанесения
  • через 3 часа — небольшой заказ
  • на следующий день — большой заказ
  • 3-5 раб. дней — для товаров под заказ
  • По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
  • По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
  • Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Подробнее

  • Описание
  • Применение
  • Характеристики
  • Документация
  • Отзывы

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки глубокого проникновения.

Пропитка представляет собой водный раствор неорганических соединений и целевых добавок.

Пропитка Аквастоун специально разработана для упрочнения бетонных оснований и снижения их проницаемости для жидких сред при устройстве полов промышленного назначения.

Применяется для повышения износостойкости и прочности полов из бетона низких марок, а также для упрочнения бетонного основания перед нанесением полимерных покрытий.

Глубоко проникает в поверхность (до 10 мм и более), обеспечивает защиту и обеспыливание поверхности цементно-песчаных стяжек, цементных и мозаичных полов. Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твердостью.

При использовании пропитки в качестве обеспыливающего состава, поверхность бетонного пола не только эффективно обеспыливается, но и создает водоотталкивающий (гидрофобный) слой. Пропитка может наноситься на влажные основания.

Назначение

Пропитка для бетона Аквастоун подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон). Применяется для упрочнения и обеспыливания как промышленных бетонных полов, так и бытовых бетонных стяжек.

Рекомендуется для подготовки основания цементно-песчаных стяжек под укладку плитки, паркета, ламината, линолеума, ковролина в жилых и офисных помещениях.

Благодаря отличным гидрофобизирующим свойствам пропитку применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Пропитка для бетона Аквастоун является наиболее эффективным материалом для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетонного пола и цементной стяжки, а также для упрочнения и обеспыливания минерального основания перед нанесением полимерных покрытий.

Объекты применения

Аквастоун рекомендуется для применения внутри и снаружи помещений на объектах промышленного и гражданского назначения:

  • автосервисы, автостоянки, парковки, терминалы,
  • пищевая и фармацевтическая промышленность,
  • торговые, складские, подсобные помещения, «мокрые» цеха,
  • оптовые базы и производственные цеха,
  • универсальные магазины, супермаркеты, объекты бытового обслуживания.

Тара 24кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Способ применения

Обработку поверхности пропиткой Аквастоун можно проводить спустя сутки после укладки бетонного пола.

Материал наносится при температуре не ниже 0°С кистью, валиком, краскораспылителем в один-два слоя, не допуская образования лаковой пленки на поверхности бетона.

  • Время высыхания 3-6 часов при температуре (20 ± 2)°С.
  • Температура эксплуатации от -40˚С до +80˚С.

После нанесения и полного высыхания пропитки Аквастоун рекомендуется шлифовка пола для обеспечения хорошего сцепления поверхности и финишного покрытия.

При затворении водой сухих цементных смесей допускается замена части воды (до 50%) на материал Аквастоун. В этом случае поверхность такого пола обработки упрочняющей пропиткой в дальнейшем не требует.

Перед нанесением покрывных слоев на основе полимерных материалов рекомендуется обработка грунтовочными составами.

Для очистки инструментов используется вода.

Расход

Расход пропитки — 0,2–0,35кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки бетона и его состояния.

Хранение

Хранение и транспортировка при температуре не ниже 0 градусов!

Не нагревать. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 24 месяца со дня изготовления.

Читать еще:  Полиакрилин стеклоиономерный цемент для фиксации
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector