0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печи для производства цемент вращающиеся печи

Печи для производства цемент вращающиеся печи

(Ю.С. Шлионский, И.П. Цибин)

Наиболее важным процессом в производстве строительных материалов (извести, цемента, керамзита) является обжиг исходного сырья. При этом в сырье происходит множество физических и химических превращений, таких, например, как сушка, дегидратация, декарбонизация (кальцинация), спекание, вспучивание и др.

Ввиду схожести основных сырьевых материалов
(в производстве извести – известняк, в производстве цемента – известняк и глина, в производстве керамзита – глина), а также процессов при их термической обработке в этих производствах применяется однотипное Лабораторное оборудование. Это Лабораторное оборудование отличается только размерами и набором вспомогательных устройств, входящих в состав печного агрегата.

Основным агрегатом для обжига является вращающаяся печь. В дальнейшем рассматривается вращающаяся печь для производства цементного клинкера, а различия в расчете вращающихся печей для производства извести и керамзита отражены в соответствующем разделе.

19.3.1. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера

(Ю.С. Шлионский)

Существуют два способа производства цемента – мокрый и сухой. При мокром способе сырьевая смесь получается в виде сметанообразной массы (шлама) путем тонкого измельчения сырьевых материалов и корректирующих добавок с водой и содержит преимущественно 35–45 % воды.

По сухому способу сырьевые материалы предварительно высушиваются и измельчаются и сухая сырьевая смесь (сырьевая мука) подается в печной агрегат.

Сухой способ производства является более экономичным в отношении расхода топлива, поэтому цементная промышленность высокоразвитых стран Европы и Японии практически полностью использует сухой способ производства. Мокрый способ производства существует преимущественно в России, странах бывшего СССР и в США.

Цементный клинкер – полуфабрикат для производства цемента – обжигается во вращающихся печах, являющихся основным Лабораторное оборудованием печных агрегатов. Кроме печи печной агрегат включает в себя устройство для сжигания топлива, питатели, холодильник, пылеулавливающие аппараты и др.

Вращающаяся печь (рис. 19.3.1.1) – это полый барабан, сваренный из стальных обечаек, выложенных изнутри огнеупорным кирпичом (футеровкой). Корпус печи расположен наклонно (под углом 3–4°) к горизонту и вращается вокруг продольной оси с частотой вращения 1–3 мин –1 . В верхнюю загрузочную часть подается сырьевая смесь, а в нижней разгрузочной части устанавливается топливосжигающее устройство. Во вращающихся печах преимущественно сжигается природный газ, пылевидное топливо (уголь или сланец) и мазут. Благодаря вращению наклонного барабана сырьевая смесь движется по направлению к головке печи и обожженный клинкер через соединительную камеру поступает в холодильник, установленный за печью. Если холодильник устанавливается на самой печи, то клинкер попадает в него через разгрузочные окна. Холодильники вращающихся печей имеют самостоятельный привод, частота вращения составляет 3–6 мин –1 . Холодильник располагают или под вращающейся печью, или по одной линии ниже печи. Угол наклона холодильников 5–7°.

Рис. 19.3.1.1. Схема вращающейся печи мокрого способа производства:
1 – шламовая течка; 2 – фильтр-подогреватель; 3 – цепная завеса; 4 – теплообменник;
5 – бандаж; 6 – подбандажная обечайка; 7 – венцовый привод; 8 – охлаждающее устройство;
9 – горячая головка печи; 10 – клинкерный холодильник

Основные конструктивные характеристики вращающейся печи – это ее диаметр D и длина L.

Применяемые в цементной промышленности вращающиеся печи подразделяются на печи мокрого и сухого способа производства. Для мокрого способа применяются длинные вращающиеся печи с отношением 30, оснащенные внутрипечными теплообменными устройствами. Для этого способа применяются и другие типы печей, например печи с концентраторами, но эти печи можно встретить только в единичных случаях на старых цементных заводах.

Для сухого способа производства применяются вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками и вращающиеся печи с декарбонизаторами.

Печи с декарбонизаторами в свою очередь подразделяются на печи с выносными декарбонизаторами
и встроенными декарбонизаторами.

Выносные декарбонизаторы представляют собой самостоятельный агрегат, соединенный с запечной системой теплообменников. Эти декарбонизаторы оснащены топкой, в которой сжигается либо такой же вид топлива, как и во вращающейся печи, либо низкосортное топливо, например промышленные отходы. Продукты сгорания топлива поступают в систему теплообменников.

Во встроенных декарбонизаторах топка размещена в нижней части газохода, соединяющего теплообменник с печью.

В соответствии с протекающими во вращающейся печи физико-химическими процессами она разбивается на ряд технологических зон. Между зонами нет строгих границ, в отдельных зонах протекающие реакции частично перекрывают друг друга или идут параллельно. В печи мокрого способа различают следующие зоны, показанные в табл. 19.3.1.1.

Зонная структура вращающихся печей для мокрого способа производства клинкера

Длина зоны,
% от общей
длины печи

Наименование зоны (ее функции)

Температура
материала
в зоне, С

Зона сушки (удаление около 90 % физической влаги)

Зона дегидратации и подогрева (испаряется остаточная влага; протекает химическая реакция распада каолинита с выделением химически связанной воды; получается аморфный глинозем и кремнезем; происходит разложение карбоната магния)

Зона декарбонизации (разложение углекислого кальция и частичное протекание реакции образования алюмосиликатных минералов и двухкальциевого силиката)

Реакционная зона. В этой зоне происходит частичное плавление ранее образованных минералов (образование жидкой фазы) и образование основного минерала цементного клинкера: трехкальциевого силиката

Печи для производства цемент вращающиеся печи

Конструкции печей. Вращающиеся печи для мокрого и сухого способов производства клинкера аналогичны по конструктивным решениям.

Вращающаяся печь СМЦ-402 (рис. 1.5) размером 5Х185м имеет цельносварной тонкостенный трубчатый корпус, опирающийся на неподвижные опоры. Торцами корпус входит в две неподвижные головки; загрузочную и разгрузочную. В мзетах опор на корпусе смонтированы стальные бандажи, лежащие на роликах, свободно вращающихся в подшипниках, ось которых параллельна оси вращения корпуса печи. Рамы, на которых укреплены опоры, залиты бетоном. Для обеспечения движения в печи обжигаемого материала корпус имеет уклон 4% (от загрузочной части к разгрузочной).

Для предотвращения осевых смещений корпуса вследствие его наклона и температурных расширений на фундаменте монтируют гидравлические упоры 4, позволяющие смещать печь вдоль оси на некоторое расстояние, затем медленно возвращать ее в прежнее положение. Гидроупоры обеспечивают равномерный износ рабочих поверхностей бандажей и роликов опор.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Бандажи представляют собой кольца с внутренним диаметром несколько большим, чем наружный диаметр посадочной поверхности на корпусе. Бандаж надевается на обечайки через прокладки с зазором 10…15 мм, изменяющимся по температурным зонам печи. Зазор рассчитан так, чтобы по мере разогрева корпуса и его расширения в радиальном направлении зазор уменьшался и бандаж оказывался в плотном, беззазорном соединении с корпусом. В последние годы печи оснащаются более совершенными вварными бандажами.

Печь приводится во вращение от двух электродвигателей, соединенных муфтами с редукторами, передающими вращение ведущим подвенцовым шестерням. Венцовая шестерня крепится к корпусу на шарнирных подвесках.

Внутри корпус печи футерован с целью защиты его от воздействия высокой температуры. Разгрузочный конец печи облицован фасонными отливками из жаропрочной стали.

Разгрузочная головка соединяет выходной обрез печи с шахтой холодильника. Через торцовую стенку головки вводится топливная горелка. Через загрузочную головку в печь подается шлам: одновременно она служит и пылеосадителыюй камерой. Пыль, осажденная пылеосадительной камерой и электрофильтрами, собирается в их нижних бункерах и затем удаляется оттуда. Печи работают на угольной пыли, мазуте и газе.

Читать еще:  Раствор цемента пропорции для дорожек

Первой по ходу движения материала в печи находится зона испарения, имеющаяся только у печей для обжига клинкера по мокрому способу. Она оснащена завесой из отрезков кругло-звенных цепей, свободно висящих или подвешенных за оба конца со стрелой провеса, достигающей почти оси вращения корпуса печи. Проходящие газы нагревают цепи, которые передают тепло шламу. Применение цепей вызвано необходимостью увеличить поверхность теплообмена между потоком горячих газов и обжигаемым материалом. Материал в зоне испарения нагревается до 150…200 °С.

За зоной испарения следует зона подогрева (дегидратации), в которой из шлама удаляются остатки свободной и связанной влаги. Температура высушенного материала, утратившего пластические свойства и превратившегося в порошкообразную массу, повышается до 500…600 °С. Для ускорения теплообмена в этой зоне установлен цепной теплообменник, представляющий собой цепи, подвешенные за оба конца с небольшой (0,5 м) стрелой провеса. Эти гирлянды цепей располагаются по пологой винтовой линии и увеличивают поверхность теплообмена. Количество их определяется свойством обжигаемого сырья.

Зоны испарения и дегидратации занимают 50…60% длины печи.

В следующей зоне — зоне декарбонизации происходит распад СаС03 с выделением больших количеств углекислого газа (СОа) и извести (СаО), находящейся в тонкодисперсном состоянии. Последняя взаимодействует (оставаясь в твердой фазе) с соединениями кремнезема (Si02), алюминия, железа, магния, и в конце зоны при температуре 950 °С образуются крупные гранулы материала.

За зоной декарбонизации следует зона экзотермических реакций, в которой образуется большая часть белита — двухкальциевого силиката 2Ca0Si03, являющегося основным материалом при получении клинкера. Реакции, идущие все еще в твердой фазе, сопровождаются выделением теплоты, и температура материала повышается до 1350 °С. Зоны декарбонизации и экзотермических реакций занимают 25…30% длины печи.

Последней активной зоной является зона спекания, в которой материал нагревается до 1450… 1500 °С, а температура газов в зависимости от вида сжигаемого в этой зоне топлива и коэффициента избытка воздуха достигает 1750 °С. Материал переходит в размягченное состояние и частично плавится. В зоне спекания заканчивается обжиг материала с превращением его в алит (трехкальциевый силикат 3Ca0Si02). В конце зоны спекания под влиянием поступающего в печь воздуха из холодильника (так называемого вторичного воздуха) температура материала снижается до 1350… 1300 °С и выпадает кристаллический алит, т. е. образуется клинкер. Последнюю технологическую зону, в которой температура материала снижается, называют зоной охлаждения.

Рис. 1.5. Вращающаяся печь СМЦ-402

Рис. 1.6. Схема установки вращающейся печи для обжима клинкера сухим способом с декарбонизатором

Рис. 1.7. Роликоопора вращающихся печей

Печь для обжига клинкера сухим способом (рис. 1.6) содержит концевой и запечный дымососы, циклонный теплообменник с декарбониза-тором и собственно вращающуюся печь.

Нагрузка от корпуса вращающейся печи с огнеупорной футеровкой 6 и обжигаемого материала передается через кольцевые бандажи на опоры (рис. 1.7), которые монтируют на строительном основании печи — железобетонном фундаменте. Опора содержит фундаментную раму, по два опорных блока, каждый из которых состоит из опорного ролика и двух подшипниковых узлов, смонтированных в корпусах. Опорный ролик оснащен подшипниками качения, воспринимающими радиальную нагрузку. Одна из цапф опорного ролика в осевом направлении фиксируется в корпусе подшипника с помощью упорных подшипников. Смазка подшипников — жидкостная, смазывание циркуляционное от индивидуальной смазочной системы.

Привод печи в зависимости от общей потребляемой мощности одно- или двусторонний; в первом случае его устанавливают с одной стороны печи, во втором— с двух сторон. Привод включает зубчатое колесо (зубчатый венец), шестерню (подвенцовую), главный и вспомогательный электродвигатели и редукторы (рис. 1.8).

В рабочем режиме печь вращается при включенном главном электродвигателе и отключенном вспомогательном. При ремонтных и футеровочных работах печь вращается с малой скоростью от вспомогательного электродвигателя (главный электродвигатель отключается, а муфта между вспомогательным и главным редукторами включается). На быстроходном валу вспомогательного редуктора устанавливают тормоз, который служит для остановки, фиксации печи в каком-либо положении.

Зубчатое колесо крепят йа корпусе печи различными способами, но с учетом необходимости компенсации тепловых радиальных расширении корпуса печи.

Рис. 1.8. Двусторонний привод вращающейся печи

Для плавного пуска и регулирования угловой скорости печи в широком диапазоне в приводе применяют главные электродвигатели постоянного тока, питание которых осуществляется от индивидуальных тиристорных преобразователей.

Смазывание зубчатых колес главного редуктора и подшипников качения шестерни производится от отдельной жидкостной смазочной станции, смазывание зацепления зубчатого колеса и шестерни — от жидкостной станции периодического действия.

Составной частью печей для производства цемента сухим способом являются запечные циклонные или шахтно-циклонные теплообменники и декарбонизатор.

Циклонный теплообменник обеспечивает предварительную тепловую обработку сырьевой муки перед поступлением ее в печь за счет теплоты дымовых газов, образующихся в ней при сжигании топлива. Теплообменник состоит из одной или двух параллельных ветвей циклонов, установленных по высоте в четыре или пять ступеней, соединенных между собой газоходами; для перепуска материала из одной ступени в другую в нижней разгрузочной части каждого циклона имеется течка, подсоединяемая к газоходу, отводящему пылегазовую смесь из нижерасположенного циклона в вышерасположенный.

Принцип работы циклонного теплообменника заключается в следующем (рис. 1.9).

Холодная сырьевая смесь подается в газоходы, соединяющие циклон третьей ступени с циклоном четвертой ступени, подхватывается горячим газовым потоком; сырьевая мука при этом нагревается, а газы охлаждаются. Нагретая сырьевая мука выделяется из пылегазового потока в циклонах четвертой ступени и по перепускным течкам ссыпается из них в газоход, соединяющий циклон второй ступени с циклоном третьей ступени. Далее цикл осаждения муки в циклонах и подачи ее в газоходы повторяется по остальным трем ступеням циклонов. В итоге из теплообменника из циклонов первой ступени предварительно нагретая до 800—900 °С сырьевая мука поступает во вращающуюся печь.

Рис. 1.9. Схема циклонного теплообменника:
I, II, III , IV — циклоны первой — четвертой ступеней; 1 — вращающаяся печь; А — подача сырьевого материала; Б — отвод газов в запечный дымосос

Горячие дымовые газы, образовавшиеся в результате горения технологического топлива во вращающейся печи, со взвешенной в них сырьевой мукой поступают в циклон первой ступени, где газы отделяются от муки и просасываются по газоходу в циклон второй ступени. На этом тракте газы обогащаются сырьевой мукой, поступающей из циклона третьей ступени. Далее цикл отделения газов от муки в циклонах и распыления в газах муки в газоходах повторяются по остальным ступеням теплообменника. В результате газы охлаждаются и на выходе из циклонов четвертой ступени имеют температуру около 330 °С.

Рис. 1.10. Циклонный теплообменник печи размером 4,5X80 м:
1 — вращающаяся печь; 2 — циклон первой ступени; 3 — газоход первой ступени; 4 —. реактор-декарбонизатор; 5 — течка циклона второй ступени; 6 — циклон второй ступени? 7 — футеровка; 8 — газоход третьей ступени; 9 — циклон третьей ступени; 10 — газоход четвертой ступени; 11 — патрубок для подачи сырьевой муки в циклонный теплообменник; 12 — газоход для отвода газов в запечный дымосос; 13 — розжиговый клапан; 14 — коллектор; 15 — циклон четвертой ступени; 16 — течка циклона четвертой ступени; 17 — течка циклона третьей ступени; 18 — газоход второй ступени; 19 — течка циклона первой ступени

Читать еще:  Чем оттереть кафель от цемента

Все циклоны, газоходы и перепускные течки выполнены сварными из листовой стали, изнутри футерованы огнеупорным материалом для максимального уменьшения тепловых потерь в окружающую среду и предохранения от перегрева металлических стенок. Футеровку можно выполнять из жаропрочного бетона, из огнеупорного кирпича или их сочетания. Для удержания футеровки металлические стенки элементов циклонного теплообменника оснащают с внутренней стороны поддерживающими полками, анкерными и другими необходимыми деталями.

Каждый циклон имеет цилиндрическую и конусную части, крышку. Нижнюю суженную разгрузочную часть циклона соединяют с перепускной течкой. В центре крышки предусматривают отверстие для подсоединения газохода к расположенному выше циклону; пылегазовая смесь от расположенного ниже циклона подводится через тангенциальный входной патрубок. Циклоны снабжены ремонтными люками, лючками для очистки стенок от возможных налипаний пыли, а также для установки контрольно-измерительных приборов.

На вертикальных участках газоходов устанавливают линзовые компенсаторы для предотвращения деформации и коробления элементов газоходов и циклонов при их тепловом расширении и удлинении.

В крышках циклонов закрепляют цилиндрические нефутерованные выходные патрубки из жаропрочной стали, они входят внутрь циклонов по их оси и служат для лучшего формирования спирально-кругового потока пыле-газовой смеси в циклоне.

В газоходах также выполняют ремонтные люки, лючки для установки контрольно-измерительных приборов.

Для повышения эффективности циклонов как пылеулавливающих аппаратов, сведения к минимуму подсосов газов в них по течкам из расположен^ ных ниже циклонов все перепускные течки оснащают гравитационными за-творами-мигалками, клапаны которых открываются только в те моменты, когда накопившийся в них материал сможет преодолеть силу грузов, закрывающих клапаны.

На прямолинейных участках течек устанавливают линзовые компенсаторы.

В газоходах в местах поступления материала из течек на пути его потока закрепляют рассекатели, которые способствуют лучшему распылению, распределению материала по сечению газоходов, лучшему теплообмену между газами и сырьевой мукой.

На газоходе, соединяющем циклоны третьей и четвертой ступеней, размещают розжиговый клапан, который состоит из вертикальной трубы, закрепленной на перекрытии строительной «этажерки», а также собственно клапана, расположенного в верхней части трубы и имеющего тросовый привод.

Клапан нормально закрыт и открывается только во время розжигов печи, когда в неустановившемся режиме работы дымовые газы сбрасываются в окружающую среду не при помощи запечного дымососа, а через клапан.

При нормальной работе газы из циклонов четвертой ступени по нисходящему газоходу поступают в запечный дымосос и затем либо в сырьевой помольный агрегат, либо непосредственно в запечный электрофильтр через установку для охлаждения и увлажнения газов.

Циклоны и газоходы оснащают кронштейнами, которыми они опираются на перекрытия строительной «этажерки».

Печь вращающаяся в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить печь вращающаяся среди 94 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на печь вращающаяся, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

  • Печь обжига
  • Затвор ножевой
  • Клинкер
  • Бетонные заводы
  • Ролики опорные
  • Станок для производства шлакоблоков
  • КСД-1750
  • Зубчатые шестерни
  • Стержневая мельница
  • Вибростанки

Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие.

Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке. Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке. Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке. Печь вращающаяся цементная 4, 5 — комплектующие, с хранения.Перечень по заявке.

Печь вращающаяся 3,6х75, ОАО «Волгоцеммаш»

Печь вращающаяся 3,6х75, ОАО «Волгоцеммаш» с хранения, заводская комплектация в комплекте пылегазоочистка. Вращающаяся печь Ø3,6*75м ОАО «Волгоцеммаш» предназначена для обжига извести, шамота, а также может быть применена для обжига других материалов. В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в .

Печь вращающаяся обжига извести, 3 т/ч. б/у.

Печь вращающаяся обжига извести, производительность 3 т/ч. б/у. Состояние хорошее. Печь вращающаяся обжига извести, производительность 3 т/ч. б/у. Состояние хорошее. Печь вращающаяся обжига извести, производительность 3 т/ч. б/у. Состояние хорошее.

9 500 000 руб./шт.

Печь вращающаяся 3,0 х 30 м. б/у в Таганроге

Печь вращающаяся 3,0 х 30 м. б/у, состояние отличное.

Печь вращающаяся 3,6х75 м

Печь вращающаяся 3,6х75 м. смонтирована, не эксплуатировалась, есть дополнительные обечайки. Цена договорная. Печь вращающаяся 3,6х75 м. смонтирована, не эксплуатировалась, есть дополнительные обечайки. Цена договорная.

Печь вращающаяся обжига извести.

Печь вращающаяся обжига извести, производительность до 500 кг/час. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность до 500 кг/час. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность до 500 кг/час. Новая с хранения.

Куплю печь вращающаяся 2,5х40, б/у

Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.Куплю печь вращающуюся 2,5х40 м, б/у, с вварными бандажами, комплектную.

Печь вращающаяся для производства извести, б/у.

Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС. Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС. Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС. Печь вращающаяся для производства извести, б/у. Производительностью-75 т/сут. ОТС.

Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у

Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС. Печь вращающаяся 2,2х22 м, б/у, полный к-т. ОТС.

Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения.

Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения. Печь вращающаяся 3,0х52 м. новая с хранения.

Печь вращающаяся обжига извести, 500 т/сут.

Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС. Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС. Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС. Печь вращающаяся б/у. Производительность по извести 500 т/сут. Печь б/у, ОТС.

2 000 000 USD/шт.

В наличии / Опт и розница

Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.

Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.Корпус печи вращающейся 3,6х75 м. новый.

Печь вращающаяся обжига извести, Волгоцеммаш.

Печь вращающаяся обжига извести, производительность номинальная 200 т/сут. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность номинальная 200 т/сут. Новая с хранения. Печь вращающаяся обжига извести, производительность номинальная 200 т/сут. Новая с хранения.

Читать еще:  Макрофлекс цемент для дерева

Запасные части для печи вращающейся

. кг — для печи вращающейся Ø7м П685.04.002 — Ролик — 14260 кг — для печи вращающейся П685.05.001 — Ось — 10543 кг — для печи вращающейся Ø5м 7310 Ролик опорный — 2480 кг — для печи вращающейся 12115.06.00СБ — Ролик опорный — 2300 кг — для печи вращающейся Гидроупор для Печь вращающаяся Ø7м Бандаж для Печь вращающаяся Ø5м

Запасные части для печи вращающейся

. — 24803 кг — для печи вращающейся O7м П685.04.002 — Ролик — 14260 кг — для печи вращающейся П685.05.001 — Ось — 10543 кг — для печи вращающейся O5м 7310 Ролик опорный — 2480 кг — для печи вращающейся 12115.06.00СБ — Ролик опорный — 2300 кг — для печи вращающейся Гидроупор для Печь вращающаяся O7м Бандаж для Печь вращающаяся O5м Все запасные .

Холодильник колосниковый печи вращающейся 2,5х40 м. новый с хранения.

Холодильник колосниковый печи вращающейся 2,5х40 м. новый с хранения. Холодильник предназначен для охлаждения, выходящего из вращающейся печи извести, клинкера, керамзитового гравия и др. материалов до температуры менее 100°С. Принцип действия холодильника основан на охлаждении материала в плоском наклонном движущемся слое при двукратном .

Продам печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12 б/у

Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост. Печь обжига гипса вращающаяся 2,2х12, б/у. отл. тех.сост.

Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у.

Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная. Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная. Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная. Печь обжига вращающаяся 2,5*3,0*40 м,б/у. ОТС. Цена договорная.

Венец зубчатый на печь 2,5х40

Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, новая с хранения.Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, новая с хранения.Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, мм. новая с хранения.Венцовая шестерня на печь вращающуюся 2.5 м z-142, m-25, новая с хранения.

В наличии / Розница

Шина вращающейся печи

Шина вращающейся печи (E-mail : lisa chaeng co Whatsapp/Wechat: +8615638871509) Вес 1-80 tons Материал ASTM: 1045 / DIN: CK45 / BS: 080M46 Применение вращающейся печи , цементной печи Клиентоориентированный Да Общее Изложение Шина печи еще называет бандажом, является одной из основных частей вращающейся печи . Шина печи может передать всю .

Дровяная отопительная печь «Варна 50»

. ) и обеспечивает более эффективную отдачу тепла. Вращающаяся на шарнире дверь открывается на 140 градусов. Запирающий механизм печи надежно фиксирует топочную дверцу в закрытом положении. Колосниковая решетка изготовлена из цельного литейного чугуна. Продуманная конструкция печи «Варна 50» облегчает работу и делает печь очень эффективной.

Дровяная отопительная печь «Варна 100»

. ) и обеспечивает более эффективную отдачу тепла. Вращающаяся на шарнире дверь открывается на 140 градусов. Запирающий механизм печи надежно фиксирует топочную дверцу в закрытом положении. Колосниковая решетка изготовлена из цельного литейного чугуна. Продуманная конструкция печи «Варна 100» облегчает работу и делает печь очень эффективной.

Печь хлебопекарная ЕМБ 090/3 ТРГ

БелКрас-М ООО | Северский район, пос. Ильский, Краснодарский край

. с другой стороны, что приводит к сокращению времени выпечки изделий, а у печей на газе или жидком топливе и увеличению КПД. Подача рециркуляционного (подогретого) воздуха с двух боковых сторон и засасывание его через вращающуюся тележку обеспечивает симметричную тепловую нагрузку и равномерное пропекание выпекаемых изделий, без реверсного .

Печи вращающиеся высокотемпературные

Высокотемпературные вращающиеся печи предназначены для обжига порошковых материалов.

  • Общие сведения
  • Комплектация
  • Дополнительная информация
  • Информация для заказчиков

Особенности конструкции:

  • Труба печи оснащена подвижным скребком (ПВ-500);
  • Каждая зона нагрева имеет независимое регулирование температуры;
  • Предусмотрено регулирование мощности по зонам нагрева;
  • Обеспечено регулирование частоты оборотов реторты печи;
  • Угол наклона печи регулируется механически (регулировочным винтом);
  • Наклон печи в сторону разгрузки может быть изменен в пределах от 0 до 30°С;
  • Печь оснащена системой сигнализации при аварийной остановке вращения реторты печи;
  • Образующиеся при обжиге порошков газы отсасываются через патрубок, подключенный к цеховой системе вентиляции.

Технические характеристики

МодельПВ-150ПВ-300ПВ-500МПВ-500ПВ-500ПВ-700Ф
Производительность при коофициенте загрузки 0,25, насыпной плотности 1 т/м³ и времени прохода горячей зоны 60 мин, кг/ч753147182196587
Максимальная температура, °С10004509001000900250
Точность поддержания температуры, °С±5±10±10±10±10±10
Нагрев печикосвенный электрический
Труба печи:
диаметр, мм
материал
толщина, мм
150
AISI310S
4
300
12X18H10T
4
500
15X25T
10
500
20X23Н18
10
500
AISI310S
6
70012
Общая длина зоны нагрева, мм150030003000370040006100
Количество тепловых зон332443
Частота вращения реторты(регулируется частотным преобразователем), об/мин1 — 101 — 101 — 101 — 101 — 105 — 20
Угол наклона печи регулируемый, °0 — 30 — 30 — 30 — 30 — 40 — 3
Мощность нагревателей (максимальная), кВт4060120180260180
Материал нагревателейфехраль
Мощность привода, кВт1,11,51,51,51,53,0
Время пребывания обрабатываемого продукта в печи, час.0,4 — 2,02,0
Параметры сети, кВт
напряжение, В
частота, Гц
380
50
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
3445
1144
1950
6040
1500
2095
6690
1500
2310
7140
1820
2830
6500
1250
2824
9215
2100
3645
Масса, кг1150435050005250725011900

Состав вращающейся печи:

  • Рама основания;
  • Рама печи;
  • Труба печи;
  • Устройство загрузки;
  • Устройство выгрузки;
  • Корпус печи с футеровкой;
  • Привод вращения трубы печи;
  • Опоры вращения трубы печи;
  • Встряхивающие устройство;
  • Нагреватели;
  • Механизм регулировки угла наклона.

Информация для Заказчиков

Гарантийные обязательства и условия доставки

ООО ПКФ «ПРОТЕМ» устанавливает гарантийный срок на эксплуатацию Оборудования на 12 месяцев со дня поставки Поставщиком.

Гарантия не распространяется:

  • на неисправности, возникшие в результате воздействия окружающей среды (дождь, снег, град, гроза и т.п.), наступления форс-мажорных обстоятельств (пожар, наводнение, землетрясение и др.) или влияния случайных внешних факторов (скачки напряжения в электрической сети и пр.);
  • на неисправности, вызванные нарушением правил транспортировки, хранения, эксплуатации или неправильной установкой;
  • на повреждения, вызванные попаданием внутрь Оборудования посторонних предметов, веществ, жидкостей и т.д.;
  • на Оборудование, имеющее внешние дефекты (явные механические повреждения) как снаружи, так и внутри, следы повреждений комплектующих и узлов;
  • на неисправности, вызванные ремонтом или модификацией Оборудования лицами, не уполномоченными на это Поставщиком;
  • Заказчик имеет право произвести незначительный ремонт или замену комплектующих, предварительно уведомив об этом Поставщика.

В период гарантийного срока при обнаружении брака, несоответствий, дефектов и т.п. Оборудования, Поставщик обязуется устранить их своими силами и за свой счет в срок, указанный Заказчиком в соответствующей претензии, в месте нахождения Оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector