Отличаются известковая или цементная - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отличаются известковая или цементная

Чем цементно-известковая штукатурка отличается от гипсовой?

Различия в применении и укладке обоих типов штукатурок вытекают из свойств сырья, из которых они приготовлены. Гипсовые штукатурки можно применять только в интерьерах зданий, так как они не устойчивы к длительному увлажнению. Поэтому для оштукатуривания фасадов домов с кирпичными стенами подходят только цементно-известковые штукатурки. Только они имеют, достаточную устойчивость к любым погодным условиям. При этом применение двух видов продуктов бывает не только в домах с естественной вентиляцией, в которых особенно зимой воздух имеет повышенную влажность. Также владельцы дома, очень часто выбирают для ванных комнат, цементно-известковые штукатурки.

Различия между цементно-известковыми и гипсовыми штукатурками

Гипсовые штукатурки превосходят цементно-известковые в качестве покрытия. Подобные эффекты можно получить, также используя строительные цементно-известковые штукатурки, но их нужно дополнительно покрыть тонким слоем гипсовой. Такие процедуры, однако, кроме того, стоят денег, и совсем немалых.

За это цементно-известковые штукатурки труднее повредить, например, во время поднятия или перемещения мебели. Правда, при этом труднее их исправить, когда такие ситуация случиться. В отличие от цементно-известковых смесей повреждения гипсовой штукатурки можно удалить легко и с минимальными затратами – особенно в том случае, если стены и потолки окрашены в белый цвет.

Изготовление цементно-известковой и гипсовых штукатурки

В настоящее время все штукатурки изготавливаются, главным образом, из готовых сухих смесей, поставляемых на объекты строительства в мешках. Раствор смешивается с водой и подается насосом для отдельных помещений . Единственная разница в том, что во время подготовки и перекачки раствора, цементно-известковые смеси быстрее изнашивают резиновые детали агрегата.

Все реже и реже готовые смеси на стройплощадке готовят в бетономешалке. В таких условиях трудно сохранить пропорции, постоянное качество ингредиентов (особенно песка) и сохранить для каждой части подаваемого раствора одни и те же параметры. Поэтому в отдельных помещениях одна и та жа марка штукатурки может варьироваться с точки зрения внешнего вида, структуры и качества.

Эти различия особенно велики, когда для приготовления раствора используется различного рода смеси. Их присутствие будет не только визуально видно, но также может вызвать их медленное разрушение. Примером могут послужить производители готовых цементно-известковых смесей, которые, помимо основных компонентов также пичкают продукт множеством добавок.

Готовыецементно-известковые штукатурки укладывается в два — три слоя: основной – подложка, отделочный – декоративный. Последний слой не наносят, если поверх штукатурки должна быть уложена керамическая плитка или каменная декорация. Такие слои, как правило, имеют толщину 15 мм.

Гипсовые штукатурки наносятся в один слой, после предварительной обработкой стен и потолков грунтовкой, что уменьшает их впитывающую способность и улучшает сцепление с ним раствора. Гипсовые штукатурки имеют в основном толщину около 10 мм и высыхают быстрее, чем цементно-известковые. Во время оштукатуривания гипсом в помещении стараются понизить влажность воздуха, благодаря чему здание быстрее просыхает, раньше создаются условия для проведения дальнейших отделочных работ (например, утепления или установки мансарды). Цементно-известковые штукатурки высыхают значительно медленнее, чем гипсовые.

Отличаются известковая или цементная

Главная страница » Статьи » Штукатурка цементная или цементно-песчаная (известковая): область применение и расход материалов

Штукатурка цементная или цементно-песчаная (известковая): область применение и расход материалов

Современный рынок строительных материалов буквально переполнен различными смесями для выравнивания и оштукатуривания стен. Тем не менее штукатурка цементная не теряет своей популярности. И это вполне объяснимо, ведь ее прочность и долговечность общеизвестна. А благодаря тому, что цементно-песчаная штукатурка не подвержена воздействию влаги, она широко может быть использована в ванных комнатах, в неотапливаемых помещениях и при фасадных работах. Кроме того, зачастую выбор именно этого материала диктуется соображениями экономии, ведь он является наиболее экономически привлекательным, особенно при больших объемах работ.

Содержание:
  • Состав цементно-песчаной штукатурки
  • Добавки для улучшения свойств штукатурной смеси
  • Преимущества готовых смесей для оштукатуривания
  • Факторы влияющие на качество цементной штукатурки
  • Протравка штукатурки

Состав цементно-песчаной штукатурки

Для приготовления стандартного штукатурного раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. Его прочностные характеристики зависят от марки.

Для работ внутри помещения оптимально выбрать марку М150 или М200, а для фасадных работ придется приобрести, как минимум М300. Если же на здание возможно воздействие агрессивной среды, то желательно остановить свой выбор на марках М400 и М500.

Наполнителем штукатурной смеси чаще всего служит природный песок (карьерный или речной). Именно от качества этого компонента будет зависеть конечный результат штукатурных работ. Поэтому крайне нежелательно применять для составления смеси песок с большим содержанием илистых, пылевидных или глинистых примесей. Цементно-песчаная штукатурка в составе которой используется песок слишком мелкой фракции может растрескаться после высыхания, а слишком крупные частицы не позволяют получить гладкую поверхность или требуют впоследствии трудоемкого шлифования стен или применения шпатлевочных смесей.

Соотношение песка и цемента обычно выбирается один к трем или четырем и может колебаться, в зависимости от марки цемента и требуемой прочности раствора. При таких пропорциях расход цемента на штукатурку на 1 м 3 составит около 1,5 кг при средней толщине штукатурного слоя 10 мм.

Добавки для улучшения свойств штукатурной смеси

При всей своей доступности, штукатурка цементная имеет немало недостатков. И одним из них является низкая пластичность раствора на цементной основе. Чтобы устранить данное свойство, в самодельные штукатурные растворы добавляют полимеры, самым доступным из которых является клей ПВА. Его добавление значительно повышает эластичность смеси и адгезию (сцепку) с оштукатуриваемой поверхностью.

Так как штукатурка на цементной основе довольно тяжела, а также паронепроницаема, для улучшения ее свойств зачастую применяются всевозможные добавки. Одной из наиболее популярных является известь, которая применяется только в гашеном виде. Если известь погашена некачественно, то впоследствии на поверхности оштукатуренной стены будут появляться небольшие выпуклости, нарушающие целостность поверхности. Чтобы такого не произошло, комовая известь при самостоятельном приготовлении штукатурного раствора выдерживается после гашения водой не менее двух недель. Правильно приготовленная штукатурка цементно известковая отличается значительной механической прочностью и улучшенной паропроницаемостью.

Преимущества готовых смесей для оштукатуривания

Применение готовой цементно-песчаной штукатурки

Казалось бы, готовые строительные смеси мало отличаются от самодельных, ведь они имеют в своем составе практически те же компоненты: цемент, песок, известь. Однако, финишное качество работ при их использовании несоизмеримо лучше. Ведь песок в такой смеси калиброван и промыт, а всевозможные добавки значительно улучшают или видоизменяют характеристики готового раствора. Последнее достижение науки — это полимерцементная штукатурка, в состав которой включены редиспергируемые полимеры и сополимеры. Эти порошки применяются для модернизации растворной смеси и способствуют

  • росту прочности. Эластичная пленка, которую образует полимер обволакивает компоненты раствора и повышая гибкость образованной суспензии способствует росту прочности на растяжение и сжатие.
  • увеличению сопротивляемости ударным нагрузкам, которое происходит благодаря пластичности полимера.
  • увеличению гидрофобности раствора.
  • повышению стойкости к истиранию. Полимерная пленка укрепляет связи между компонентами раствора.
  • росту стойкости при циклах замораживания-оттаивания.
Читать еще:  Единица измерения цементного раствора

Наиболее широко на рынке готовых штукатурных смесей представлены материалы от международной компании Кнауф, давно снискавшей себе заслуженную славу отличного производителя. Цементная штукатурка кнауф практически готова к употреблению, достаточно лишь добавить воду, строго выполняя инструкцию, нанесенную на упаковку в виде пиктограмм. Чаще всего смеси реализуются в бумажных мешках, весом 25 кг, что довольно удобно для применения, особенно при мелком ремонте в малогабаритных квартирах. Благодаря тому, что компоненты смешаны в промышленных условиях, каждая партия имеет одинаковые параметры и характеристики, что позволяет гарантированно получить высокое финишное качество работы.

Факторы влияющие на качество цементной штукатурки

Цементно-песчаная штукатурка может быть выполнена в простом, улучшенном и высококачественном вариантах. Для простой штукатурки достаточно нанесения всего двух слоев (обрызга и грунта). В этом случае не проводится выставление маяков. Улучшенная штукатурка обязательно завершается накрывочным слоем, который затирается при помощи терки или металлической гладилки дугообразными движениями. Высококачественная штукатурка выполняется обязательно с использованием маяков и может содержать до 5 слоев. После выполнения работ вертикальность стен и углов проверяются правилом.

На качество штукатурных работ при использовании штукатурки цементной немалое влияние имеют:

  • погодные условия. При отрицательных значениях температуры и повышенной влажности воздуха проводить штукатурные работы не рекомендуется. Сквозняки, сильный ветер способствуют неравномерному высыханию нанесенного штукатурного слоя, из-за чего поверхность может потрескаться.
  • неоднородность наносимой смеси. Зачастую наблюдается при использовании штукатурной массы самостоятельного приготовления. Невозможность точного соблюдения пропорций приводит к варьированию свойств смеси.
  • большой перепад толщины наносимого материала. Отверждение тонкого слоя происходит значительно быстрее, что приводит к растрескиванию поверхности.

Протравка штукатурки

Чтобы штукатурка цементная порадовала вас более длительным сроком эксплуатации, а также для предотвращения появления плесени или домового грибка, целесообразно произвести обработку оштукатуренной поверхности специальными растворами, содержащими кислоту. Лучше всего для этого использовать готовые химические составы, имеющиеся в продаже. Во время проведения данных работ следует строго соблюдать меры безопасности и использовать средства персональной защиты (перчатки, халат, респиратор или маску-повязку). Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором производится при помощи маховой кисти, малярного валика или распылителя. После нанесения суспензии на стену ей дают высохнуть, а затем смывают большим количеством воды.


Залить фундамент, возвести стену , привести её в порядок и устранить погрешности, украсить – везде необходим раствор. При отделочных работах нужен…


Штукатурка — самый распространённый тип строительно-отделочных работ. Для того чтобы сделать раствор, необходимо вяжущее вещество и наполнители — шлак,…


Гипсовая штукатурка сегодня широко применяется для отделки потолков и внутренних стен в бытовых (не индустриальных) помещениях. Профессионалы всё чаще…

Известковый раствор, его состав и характеристики

Растворы на основе извести издавна использовались человеком в строительстве. Долгое время именно на таких растворах велась кладка. С появлением портландцемента известковые смеси были вытеснены цементными, но в отделочных работах эти смеси до сих пор не утратили популярность, и известковая штукатурка остается одним из самых простых и доступных средств черновой отделки стен.

  • Что такое известь
    • Применение в штукатурных растворах
    • Качество вещества
  • Состав известкового раствора
    • Состав смеси
    • Известковые растворы с добавкой других вяжущих
  • Достоинства и недостатки раствора

Что такое известь

В растворе это вещество играет роль вяжущего, то есть соединяющего заполнитель компонента. Соответственно, вяжущим в цементном растворе является цемент, а в гипсовых смесях — гипс.

Способ ее изготовления не меняется тысячелетиями. Основным сырьем для нее является одноименный минерал — известняк. Он представляет собой осадочную породу, где основным компонентом является карбонат кальция. Известняк перемалывают в порошок и пережигают в специальных печах, где от него отделяется углекислый газ. Получившиеся комки состоят из оксида кальция, который и называется негашеной известью.

Бытовое название ее — кипелка. Оно связано с тем, что при добавлении к негашеной извести воды она начинает ее присоединять и реакция эта протекает с большим выделением тепла. Полученная масса увеличивается в размерах и состоит уже из гидроксида кальция (или гашеной извести). Она и является вяжущим в известковом растворе.

Применение в штукатурных растворах

После нанесения известкового раствора на стену гашеная известь (ее еще называют пушонкой) реагирует с углекислым газом, находящимся в атмосфере. Для этой реакции необходима вода, поэтому помещение со свежей штукатуркой не должно пересушиваться. Через несколько дней штукатурный слой твердеет и превращается в камень, состоящий из песка и карбоната кальция.

Качество вещества

Известняк сам по себе редко является химически чистой породой. А если учесть то, что часть извести производят из промышленных отходов, то содержание в ней оксида кальция может варьироваться.

Содержание примесей определяет качество материала. Так, если исходное сырье содержало глину, то при обжиге в полученном продукте будет до 20% силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Такая известь называется гидравлической и применяется в наружных работах, когда оштукатуренная поверхность испытывает воздействие воды.

Простая известь или воздушная делится на три основных типа в зависимости от действия примесей в ней:

  1. жирная;
  2. нормальная;
  3. тощая.

Такая классификация важна потому, что примеси оказывают влияние на скорость гашения, выступая в роли ингибиторов. Так, жирные сорта гасятся полностью в течение 8 минут, нормальные — до 25, а тощие — более 25 минут. В старину полного гашения могли добиваться еще дольше: при оштукатуривании поверхности под фреску этот процесс мог доходить до года, в течение которого известь промывали и перемешивали.

Это важно и сегодня, поскольку незавершенность процесса гашения ведет к расслаиванию штукатурного слоя, плохой адгезии с поверхностью стены и появлению высола.

Состав известкового раствора

Основных компонентов в такой смеси три: известь, песок и вода. Известь применяется гашеная, чаще всего в виде теста; порошок пушонки применяется реже ввиду дороговизны. Известковое тесто получается при разведении кипелки водой, причем количество последней должно быть в 10 раз больше нужного для гашения. Получается известковое молоко, в котором происходит процесс гашения. При приготовлении теста важно тщательно его перемешивать и убирать комки. Если в смеси попадается мусор, его необходимо удалять.

Приготовление теста лучше делать в теплую погоду и в емкости с прочными стенками. При гашении температура может достигать 90 градусов, поэтому руками замес делать не стоит. Можно воспользоваться миксером или совковой лопатой.

Читать еще:  Как ускорить затвердевание цемента

Окончательно тесто будет готово через 15–30 дней. Срок зависит как от качества сухого материала, так и от температуры воздуха.

Песок, пригодный для штукатурных работ, должен иметь мелкую фракцию и не содержать камней. Для этого нужно его просеять через сито. Особенно важно это для укрывного слоя штукатурки — посторонние включения будут мешать затирке или, как говорят штукатуры, «рисовать».

Состав смеси

Базовый состав 1 кубометра раствора можно привести в виде таблицы:

компоненты, л1:21:2,51:3
песок910990106
известковое тесто430380330
вода182197212

Не стоит ориентироваться на эти цифры строго. После замеса следует обязательно проверить его качество. Это сделать просто: возьмите немного раствора на мастерок и посмотрите, как он с ним взаимодействует. Если он соскальзывает — значит, известь была тощей, и следует добавить еще. Если сильно прилипает, можно добавить песок.

Стоит такой раствор несколько суток, и при необходимости его можно разбавлять водой. Известковая штукатурка наносится в три приема — набрызг, грунт и укрывка. Для первого и последнего слоя делают более жидкий состав, для грунта — густой. Максимальные пропорции теста и песка — 1:5 и 1:6.

Известковые растворы с добавкой других вяжущих

Одним из недостатков известковых растворов является низкая скорость твердения и низкая прочность. Для компенсации этих слабых сторон применяют смесь извести с другими вяжущими. В первую очередь, это гипс и цемент. Соответственно, с первой добавкой это будет известково-гипсовый, а со второй — известково-цементный раствор. Гипс позволяет составу быстрее схватиться, поэтому его вводят в раствор на месте работы и в течение 10 минут наносят на стену.

Цемент придает штукатурному слою большую прочность, а замешивать его можно как централизовано, так и на месте. Пропорции цементно-известкового раствора зависят от марки цемента и марки получаемой штукатурки. В таблице приведено соотношение цемент:известь:песок для некоторых марок раствора:

марка цементараствор 100раствор 75раствор 50раствор 25
2001:0,1:2,51:0,5:6
3001:0,2:31:0,4:4,51:1,2:9
4001:0,2:51:0,3:41:0,7:61:1,7:12
5001:0,3:41:0,5:51:1:8

Для внутренней отделки марочный раствор может показаться излишеством, и для ускорения схватывания количество цемента можно уменьшить, используя соотношения между цементом и известью 1:1, 1:2 и даже 1:3

Известь придает раствору пластичность, а цемент — жесткость. Чтобы наносить штукатурку было удобнее, можно ввести в нее пластификатор. В быту для этого часто применяют жидкое мыло, но оно понижает прочность штукатурки. Чтобы этого избежать, можно приобрести воздухововлекающий пластификатор в торговой сети. Такие жидкости могут даже сократить расход вяжущего, а главное — они помогают сохранять форму и не просаживаться, что свойственно цементным смесям.

Достоинства и недостатки раствора

К плюсам этого вида штукатурки можно отнести:

  1. пластичность и удобоукладываемость;
  2. дешевизна;
  3. адгезия с поверхностью стены;
  4. бактерицидность.

Недостатков у него тоже хватает, и главные из них такие:

  1. низкая прочность;
  2. невозможность выравнивания стены в один прием; такая штукатурка может растрескаться, поэтому число слоев, необходимых для выравнивания, может достигать семи;
  3. недолговечен во влажных помещениях (кроме гидравлической извести);
  4. большие сроки твердения.

В частном домостроении к извести относятся с некоторым предубеждением, считая ее советским пережитком. Возможно, это вызвано плохим качеством работ в домах советской постройки. Это несправедливое отношение к проверенному веками материалу. Ведь какой бы ни был современный материал расхваленным, конечный результат по большей части будет зависеть от соблюдения технологии и качества исполнения.

Известковые штукатурные растворы – какой лучше?

Известь (СаО) является древнейшим натуральным материалом, получаемым путём обжига известняков горного происхождения — карбонатных пород с преобладающим содержанием кальция, но имеющих в своём составе и другие минералы.

Исходное сырьё различается набором и соотношением компонентов минерального происхождения, поэтому первичный продукт обжига – негашёная известь делится по видам и сортам.

По доле содержания силикатов и алюмоферритов кальция известь подразделяется на следующие группы:

  1. Воздушная (гашёная и негашёная) – твердеет и остаётся прочной в среде с нормальной влажностью;
  2. Гидравлическая (слабо- и сильногидравлическая) — затвердевает и сохраняет прочность как в воздушной среде, так и в воде.

Воздушная известь делится ещё на 4 группы – по содержанию оксида магния (MgO): кальциевую (MgO до 2%), маломагнезиальную (2-5%), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%).

Строительная известь является сегментом гидравлической группы, вырабатывается из сырья с содержанием глины и песчаных примесей до 8%, применяется в бетонах и для изготовления кладочных, штукатурных растворов.

Известь наравне с красным кирпичом относится к самым экологически чистым строительным материалам. Требования, предъявляемые к изготовлению извести и характеристикам готового продукта, изложены в ГОСТ 9179-77 «Известь строительная».

Для лучшего ориентирования в штукатурах рассмотрим характеристики и применение известковых штукатурных смесей, их достоинства и недостатки.

Штукатурки на основе извести

Известковыми называют штукатурные составы на базе строительной извести или её смеси с другим вяжущим – цементом, гипсом или глиной. В качестве наполнителя в них используется песок, для улучшения характеристик – модифицирующие добавки.

В зависимости от состава вяжущего эти штукатурки подразделяются на следующие виды:

  1. Известковые;
  2. Известково-цементные;
  3. Известково-гипсовые;
  4. Известково-глиняные.

Растворы известковых штукатурок замешивают из приготовленных самостоятельно или готовых сухих смесей промышленного производства.

Достоинства известковых штукатурных растворов и покрытий из них:

  1. Экологичность – отсутствие вредных выделений в окружающую среду;
  2. Хорошая эластичность, упрощающая распределение по поверхности и разглаживание;
  3. Высокая адгезия слоёв друг к другу и к основаниям из любого материала – как при нанесении, так и после отверждения;
  4. Огнеупорность отвердевшего покрытия;
  5. Хорошая паропроницаемость высохшей штукатурки, препятствующая загниванию деревянных оснований;
  6. Теплоизоляционные свойства – особенно актуально для отделки наружных стен;
  7. Бактерицидность — щелочные свойства извести препятствуют образованию грибка и плесени;
  8. Отсутствие микротрещин после высыхания.

Недостатки известковой штукатурки:

  1. Длительность высыхания;
  2. Необходимость укладки слоёв только на высохшее покрытие;
  3. В отсутствие цемента в составе – невысокая несущая прочность покрытий.

Известковые штукатурные смеси

При ремонте квартир в городских условиях целесообразнее использовать готовые сухие составы, содержащие все необходимые компоненты в нужных пропорциях – это избавит от ошибок в выборе извести. Кроме того, такие штукатурки содержат присадки, аналоги которым бывает сложно подобрать даже в городе.

Примером готовой штукатурной смеси может служить известковая штукатурка для машинного нанесения «МКЕ» (пригодная и для ручной отделки) — продукция отечественного АО «Квик-микс», хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке.

Читать еще:  Отходы при производстве цемента реферат

  • прочность на сжатие не менее 1,5 МПа;
  • зернистость раствора – до 1 мм;
  • живучесть смеси после затворения – 2-3 часа;
  • способ затирки – войлоком через 3-5 часов после выравнивания;
  • температура выполнения работ – от + 5 до +30° C;
  • потребность в воде — 7 л на мешок;
  • выход раствора — 20 л из 30 кг смеси;
  • расход сухого состава — 15 кг/м2 при толщине слоя 1 см;
  • фасовка – мешки по 30 кг.

При выполнении работ в большом объёме известковый штукатурный раствор можно приготовить из самодельной смеси следующих компонентов:

Пропорции составляющих в известковом растворе

Сорт известиСоотношение известь/песокМарка раствора при выдержке времени
28 суток3 месяца6 месяцев
Воздушная 1 сорт1:4,54410
Воздушная 2 сорт1:44410
Гидравлическая1:4,541010

Используя в штукатурке или кладке воздушную известь, следует знать, что она добавит раствору пластичности больше, чем строительная, но уступит в прочности и менее влагостойка.

Известковый штукатурный состав готовят следующим образом:

  1. Гашёную известь перетирают через сито;
  2. Вливая понемногу в порошок воду, замешивают «тесто»;
  3. Согласно указанных в таблице пропорций в «тесто» добавляют чистый просеянный песок, по необходимости – воду, и перемешивают;
  4. Через полчаса раствор ещё раз тщательно перемешивается, после чего состав готов к применению.

Известково-цементные штукатурные растворы

От известковой такая штукатурка отличается составом вяжущего – комбинацией извести и цемента в пропорции 1:1, что наделяет её достоинствами обоих этих компонентов. Сфера применения – наружная и внутренняя отделка оснований с целью выравнивания, в том числе, в помещениях с повышенной влажностью.

Известково-цементные растворы пластичны, хорошо прилипают к основаниям при обрызге и сохраняют пригодность к нанесению в течение 3 часов после замеса.

Отвердевшая и высохшая штукатурка прочна, стойка к ударным воздействиям, не подвержена растрескиванию и выдерживает в среднем 50 циклов замораживания. При хорошей паропроницаемости покрытие является влаго- и биостойким, устойчиво к температурным перепадам и обладает теплозащитными свойствами.

Известково-цементными растворами штукатурят при температуре воздуха от +5 до +30°С, диапазон толщины покрытия — от 5 до 30 мм. Полный набор штукатуркой прочности происходит в течение 28 дней, плотность высохшего покрытия составляет 1100-1600 кг/м3, что в полтора-два раза меньше веса цементной отделки. Несмотря на зернистость в 1-1,5 мм, поверхность заглаженной смеси напоминает после отверждения гипсовую.

Минусом цементно-известковых штукатурок является меньшая, чем у цементных растворов, марочная прочность, и это ограничивает их применение на нагружаемых конструкциях.

Цементно-известковые штукатурные растворы – это сложные составы на основе комбинированного связующего, характеристики которого дополнительно оптимизируются добавлением специальных присадок. Поэтому для получения покрытия, в полной мере обладающего достоинствами этого вида штукатурки, лучше использовать готовые сухие смеси промышленного изготовления.

Но раствор, несколько уступающий заводскому по характеристикам, можно приготовить и самостоятельно – основные ингредиенты доступны и не дОроги. Для приготовления составов различных марок пропорции компонентов сведены в таблицу:

Пропорции составляющих в цементно-известковом штукатурном растворе

Марка цементаСоотношение цемент/известь/песок и производимая марка раствора
15010075302510
4001/0,2/31/0,4/4,51/0,5/5,51/0,9/8
3001/0,1/2,51/0,2/3,51/0,3/41/0,6/61/1/10
2001/0,1/2,51/0,3/41/0,8/71/0,8/7

Если к марке раствора не предъявляется особых требований, то приблизительное соотношение ингредиентов таково:

  • цемент — 10 кг (для штукатурки фасадов марка М400 и выше);
  • просеянный песок – 30-40 кг;
  • известковое тесто – 2-3 кг;
  • вода – приблизительно 200 мл на 1 кг сухих составляющих;
  • пластификатор – раствор ПВА (1:10).

Ручная штукатурка цементно-известковым раствором

Покрытие формируют из трёх слоёв:

Обрызг. На основании выполняют сплошную тонкослойную оболочку из раствора жидкой консистенции – путём наброса мастерком с последующей «растяжкой» по поверхности без выравнивания.

Грунт. Ниши между маяками с помощью широкого шпателя заполняют раствором рабочей консистенции, после чего удаляют излишки правИлом. После схватывания смеси вытаскивают маяки, образовавшиеся борозды заполняют раствором. Шпателями малой и средней ширины формируют геометрию сопряжений стены с потолком — углы.

Накрывка. Финишная оболочка толщиной до 3 мм, наносится широким шпателем, после чего затирается и глянцуется.

Более наглядно о процессе расскажет видеоролик:

Известково-гипсовые штукатурки

На гипс влага воздействует более разрушительно, чем на известь, поэтому сферой применения известково-гипсовых штукатурок является только внутренняя отделка, корректирующая и декоративная. Но в помещениях с нормальной влажностью при сжатых сроках ремонта эти составы очень удобны, так как затворённая смесь начинает схватываться уже через 7-10 минут, а спустя 45-90 минут отвердеет. Если бы в составе известково-гипсовых штукатурок не было добавок-замедлителей, эти процессы протекали бы ещё быстрее.

С учётом скорости отверждения штукатурные смеси на известково-гипсовой основе следует затворять порциями – в количестве, которое будет выработано в течение 45-60 минут (согласно инструкции на упаковке).

Полную прочность такие покрытия набирают через 2-5 дней, высыхание может занять ещё дней 10-15.

Практика показывает, что для каждой толщины слоя известково-гипсовой штукатурки из самодельной смеси можно подобрать оптимальные пропорции составляющих и консистенцию раствора, облегчающие работу с ним.

Пропорции компонентов известково-гипсовых штукатурок

МатериалТолщина штукатурки (см)
1,522,533,5456
Известковый раствор (л)1216202428324048
Гипс (кг)6,48,510,612,11313,41517
Вода (кг)79111313141517

В городских условиях, особенно в отсутствие навыков самостоятельного приготовления растворов, лучше использовать готовые смеси. Их пропорции позволяют подкорректировать поверхность даже на следующий день после нанесения, при ручном же замесе ошибка с известью приведёт к необратимому отверждению.

Известково-глиняная штукатурка

Такие смеси в условиях городских квартира не применяются, а в сельской местности используются для отделки хозяйственных построек и не в качестве самостоятельных покрытий, а для упрочнения уже выполненных глиняных штукатурок – путём поверхностного нанесения.

Обусловлено это сложностью подготовки глины в условиях квартиры к приготовлению раствора (очистка, замачивание, замес) и её относительно низкими прочностными характеристиками.

Заключение

Выбирая штукатурку на известковой основе, следует исходить из характеристик каждой из её разновидностей и предстоящих условий эксплуатации покрытия. Для наружных работ и создания покрытия с высокими несущими характеристиками нужно использовать известково-цементную штукатурку, для внутренней отделки подойдёт известковая и известково-гипсовая. То есть, лучшим составом будет тот, который лучше справится с поставленными задачами. Но биологическая стойкость, паропроницаемость и невысокая стоимость присущи всем смесям этой группы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector