0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Очищающим раствором для открытия пор цементного раствора

Добавление моющих средств в цементную смесь

Основная цель добавления моющего средства или жидкого мыла в бетон – повышение пластичности и качества сцепления ингредиентов между собой. Они успешно заменяют дорогостоящие пластификаторы, в разы улучшая эластичность и способности к проникновению в мелкие пустоты. Вводится с обязательным соблюдением пропорций – не более 5 % от общей массы вяжущего, точное значение зависит от вида используемого раствора. Этот вид примесей требует тщательного перемешивания, нужный эффект достигается только при равномерном распределении составов между компонентами штукатурки, бетона, кладочных или выравнивающих смесей.

Целесообразность добавления жидкого мыла в строительные растворы

Все моющие средства содержат жирные кислоты и имеют одинаковую с цементом щелочную среду. Они растворяются в воде без остатка и хорошо проникают вглубь структуры. К преимуществам их добавления относят достижение заметной пластичности при минимальном соотношении В/Ц, улучшение адгезии как между частицами и фракциями, так и с рабочей поверхностью и арматурой. При вводе этих составов в бетон наблюдается снижение пустотности и упрощается процесс заливки и уплотнения. Мыло в жидком виде можно смело использовать при работе со штукатуркой и кладочными растворами, помимо улучшения трещиноустойчивости цементная смесь не расслаивается и дольше сохраняет подвижность в емкости.

Эта добавка считается труднозаменимой при:

  • Приготовлении бетонов для густоармированных конструкций.
  • То же для керамзитобетона, составов с крупными фракциями, тяжелых бетонов или аналогичных растворов с низким соотношением В/Ц.
  • Самостоятельном приготовлении штукатурки или кладочных смесей на основе портландцемента для монтажа пористых блоков.

Жидкое мыло добавляют в цемент исключительно в разбавленном виде, в идеале – на начальной стадии смешивания компонентов. Его ввод предусматривается заранее, не стоит использовать его как средство для увеличения подвижности начавших схватывание смесей. Оно в любом случае уступает по функциональности заводским суперпластификаторам (эффект достигается за счет разных процессов) и не оказывает положительного влияния на такие характеристики как усадка, водостойкость, выдерживаемое число циклов промерзания. Прочность улучшается косвенно: за счет минимизации пустот при более равномерном распределении наполнителей. К недостаткам применения относят нарушение гидратации цемента: при избытке пластификаторов изменяется структура застываемого раствора, в частности, не образуются выводящие в поверхности влагу капилляры.

Пропорции ввода

Жидкое мыло не входит в печень разрешимых добавок в бетон, его доза по отношению к остальным компонентам не нормирована. Верхний предел у любого заводского пластификатора составляет 5 % от общей массы цемента, но на практике его добавляют гораздо меньше – от 0,5 до 1 %. Для готовых специализированных примесей это объясняется как дорогой стоимостью и высокой эффективностью, так и риском образования высолов на поверхности, для мыла – теми же причинами, плюс отсутствием контроля за сроками затвердевания и ухудшением водо- и морозостойкости из-за нарушения процессов гидратации вяжущего. Чем сложнее состав моющего средства, тем меньше оно подходит для ввода в строительные цементные растворы, предпочтение отдается простым дешевым маркам.

Рекомендуемые пропорции зависят от вида и объема приготавливаемых смесей:

  • 1 чайная ложка (5-10 мл) на 10 кг портландцемента. Это соотношение универсальное, его можно использовать при вливании мыла в штукатурный и кладочный состав, приготовлении выравнивающих составов для стяжки. Оно указано для составов в жидком виде.
  • 50-100 г (мл) на 1 емкость бетономешалки среднего объема при приготовлении растворов на основе цементов с добавлением крупнофракционного наполнителя: щебня или гравия для заливки монолитных конструкций, включая фундаменты. Соотношение В/Ц минимальное – около 0,5-0,65.
  • 50-100 г жидкого мыла на 1 ведро портландцемента с маркой прочности М400 и 4 ведра песка при замесе кладочного раствора.
  • 1-2 столовые ложки на 25 кг цемента при приготовлении керамзитобетонов. Чем крупнее фракции керамзита, тем выше эффект от применения пластификатора. Жидкое мыло в этом случае по аналогии с обычными бетонами смешивается с водой, но образование пены будет малозаметным, ожидать высокой подвижности не стоит. Его наличие в составе улучшает прочностные характеристики, вяжущее быстрее обволакивает гладкие фракции обожженной глины и хорошо их склеивает.

Действует общее правило: пропорции жидкого мыла рассчитываются исходя из веса цемента вне зависимости от его марки прочности. Верхняя допустимая доза при смешивании компонентов в пределах стандартных соотношений соблюдается всегда. При использовании цемента М300 или М500 объем заливаемого с водой мыла одинаков.

Уменьшение дозы бессмысленно – эффект улучшения адгезии и пластичности просто не будет достигнут, увеличение нежелательно: возможно образование высолов из-за вымывания солей из смеси.

В ряде случаев ввод разбавленного мыла нежелателен: к таким относят приготовление цементного раствора на основе песка с высоким содержанием глины или другими посторонними примесями. Но этот недостаток легко устранить – достаточно просто промыть и высушить наполнитель. С залитых такими бетонами конструкций легче снимается опалубка, но их скорость схватывания и затвердевания замедляется, при ограниченных сроках проведения работ стоит поискать другой способ улучшения адгезии. Иногда мыло заливают в бетономешалку только на последнем замесе с целью упрощения ее отмывания.

В отличие от многих добавок в бетоны и цементные смеси эту вводят не в конце, а в начале, вместе с основной дозой воды. В этом случае состав полностью распределяется между зернами вяжущего и наполнителей и равномерно их обволакивает. Мыло в жидком состоянии перемешивают с водой, но не взбалтывают, при образовании пены бетоносмеситель или строительный миксер останавливают и ждут ее оседания. Правильно замешенный цементный раствор не должен расслаиваться и иметь белесых разводов. Его можно использовать сразу же после приготовления, на всех остальных этапах работ он не отличается от обычного.

Очищающим раствором для открытия пор цементного раствора

В технологии подготовки бетонной подложки под нанесение ремонтных и защитных материалов иногда применяются химические средства очистки бетонной поверхности. Однако не всегда достигаемые преимущества способны перевесить сопутствующий отрицательный эффект таких обработок.

Читать еще:  Виды цемента по прочности

Во-первых , само использование «химических средств очистки бетонной поверхности» основано на агрессивном воздействии химических сред.

Причём это воздействие из-за брызг, паров и потеков имеет неизбирательный характер. При обработке:

  • коррозионному воздействию подвергается цементный камень, оголённая арматура и закладные детали (включая сварные соединения);
  • средство проникает в трещины и стыки, ослабляя цементный камень внутри бетона и достигая арматуры и закладных деталей;
  • при наличии электрооборудования и электрокоммуникаций пары средства провоцируют коррозию контактных пар и электрический пробой.

Кроме того, опасному воздействию подвергаются исполнители работ и окружающая среда (эмиссия вредных веществ протекает как в рабочую зону, так и в окружающую среду).

Во-вторых , целевой процесс такого воздействия – это растворение поверхностного слоя бетона, которое протекает из-за образования растворимых солей, главным образом, солей кальция и частично алюминия при реакции с кислотой.

При воздействии соляной кислоты (здесь как «химического средства очистки бетонной поверхности») образуются хлориды – в основном хлориды кальция – согласно общей химической реакции:

Факт образования хлоридов как неотъемлемой части процесса растворения цементного камня (цементного «молочка») в случае использования соляной кислоты замалчивается, но это обстоятельство его никак не отменяет.

Причём образуются хлориды не только на поверхности бетона, а всюду, куда проникает соляная кислота, в т.ч. внутри стыков и трещин.

Естественно, образующиеся хлориды никуда не исчезают, они далее:

  • проникают с водой (при нанесении соляной кислоты или при последующих увлажнениях, в т.ч. в процессе водоструйной обработки) вглубь бетона, особенно через капилляры, трещины, стыки бетонных конструкций, а также через стыки с арматурой и закладными деталями);
  • диффундируют по капиллярам в бетон (как это делает проникающая гидроизоляция).

В итоге после обработок соляной кислотой в бетоне накапливаются хлориды . Причём накапливаются там, куда проникнуть проще всего, т.е. на наиболее коррозионноопасных участках (в порах бетона, трещинах, в стыках конструкций, в стыках с арматурой и закладными металлическими деталями).

В-третьих , понимая, что образование хлоридов при использовании соляной кислоты для обработок бетона это такая же неотъемлемая часть процесса, как целевое растворение цементного камня, нельзя не отметить, что насыщение железобетона хлоридами является нарушением требований СП 28.13330.2017 (актуализированная редакция СНиП 2.03.11 85) «Защита строительных конструкций от коррозии». В частности:

1. Согласно Таблице Г.2 «Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне конструкций» Приложения Г (обязательное):

  • Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, выраженное в процентах ионов хлоридов к массе цемента, не должно превышать: 1% для неармированных конструкций; 0,4% для армированных ненапрягаемой арматурой конструкций; 0,1% для армированных напрягаемой арматурой конструкций. Причем учитываются все вносимые в бетон хлориды, включая в составе цемента, заполнителей, воды затворения и химических добавок в расчете на ионы хлора.

Принимая во внимание, что в большинстве случаев защитный слой бетона над арматурой составляет 20 мм, то чтобы установленный лимит по содержанию хлоридов в бетоне (контактирующем с арматурой) был превышен достаточно нанести на 1 м 2 :

    • 350*0,4%*20:350 = 0,08 г хлоридов – для армированных ненапрягаемой арматурой конструкций.
    • 350 кг/м 3 – усреднённое количество цемента в бетоне;
    • 350 мм – принятая усреднённая толщина бетона в конструкции (на примере стеновой панели резервуара)
    • 20:350 – доля слоя 20 мм в 1 м 3 бетона при толщине 350 мм

В пересчете, к примеру, на абгазную соляную кислоту (концентрация HCl 29%, т.е. хлорид-иона 28,2%) предельный суммарный расход соляной кислоты для обработки монолитных бетонных поверхностей составляет:

    • 0,08:28,2% = 0,28 г/м 2 или 0,00028 (!) кг/м 2 – для армированных ненапрягаемой арматурой конструкций.

Фактически заявляемое на обработку количество соляной кислоты, как правило, превышает эти пределы многократно.

Более того, для участков с оголённой арматурой, т.е. где защитный слой бетона отсутствует (0 мм), предельный лимит хлоридов составляет:

    • 350*0,4%*0:350 = 0 г,
      т.е. применение соляной кислоты недопустимо в принципе.

2. Согласно п.5.4.7:

  • Не допускается введение хлоридов в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций.

Указанное требование полностью и безусловно запрещает попадание хлоридов в швы и стыки железобетонных конструкций. А этого невозможно избежать при обработке соляной кислотой.

3. Согласно Примечанию 2 Таблицы Ж.4 «Требования к железобетонным конструкциям при воздействии агрессивных жидких сред»:

  • В средах, характеризующихся периодическим смачиванием и капиллярным всасыванием растворов хлоридов, трещины шириной раскрытия более 0,05 мм в бетоне защитного слоя железобетонных конструкций не допускаются.

По сути, это требование запрещает и делает нецелесообразной любую обработку бетонных монолитов соляной кислотой , поскольку:

    • трещины, а тем белее с таким микроскопическим раскрытием – это неотъемлемая часть большинства конструкций, как минимум, на участках с корродированной поверхностью или с цементным «молочком»;
    • идеальный бетонный монолит, не содержащий трещин, в принципе не требует коррозионноопасных и трудоёмких операций по его очистке.

РЕЗЮМЕ

1. Открытое уважительное и равноправное отношение к потребителям и партнерам не позволяет игнорировать и замалчивать факт образования хлоридов при использовании соляной кислоты для обработок бетона. А учитывая требования СП 28.13330.2017 (актуализированная редакция СНиП 2.03.11 85) «Защита строительных конструкций от коррозии», а также то опасное воздействие, которое соляная кислота и образующиеся из неё хлориды, оказывают на железобетон, нашей компанией из списка приемлемых способов подготовки поверхности бетона исключена обработка соляной кислотой .

2. Поскольку производители «химических средств очистки бетонной поверхности» не раскрывают полный состав продукта, не исключено, что некоторые из них содержат соляную кислоту, например, для удешевления. Поэтому наша компания избегает приобретать и использовать изготавливаемые на стороне «химические средства очистки бетонной поверхности».

3. Учитывая, что химические средства очистки бетона от цементного молочка существенно снижают трудоемкость подготовки поверхности бетона согласно СП 28.13330.2017 перед нанесением защитных материалов, компанией разработан свой продукт из этого класса — Контацид марки 6, в котором:

  • учтены особенности применения и устранены ключевые недостатки существовавших ранее химических средств очистки бетона;
  • гарантированно исключено применение соляной кислоты.
Читать еще:  Как разбавлять цемент 400

Этапы работ и средства для удаления бетона, цементного раствора и высолов с поверхностей

Один из последних этапов любых строительных работ, связанных с бетоном — очистка рабочей площадки, автотехники, инструмента, оборудования, керамической плитки и самого здания/сооружения от налипшего цементного раствора и высолов. В данной ситуации все преимущества цементной смеси — ее высокая прочность и хорошая адгезия — становятся недостатками, с которыми приходится бороться.

Традиционный способ механической очистки (скалыванием) не всегда эффективен. Он недостаточно щадящий к поверхностям и может повредить их внешний вид, например на фасаде здания, или работоспособность, в случае с инструментом. Поэтому специалисты для удаления загрязнений минерального происхождения рекомендуют использовать химические составы, которые можно разделить на 2 группы: щелоче- кислотосодержащие растворители и щадящие очистители.

Что представляют собой растворители, содержащие в составе кислоту и агресивные щелочи

Кислота служит для размягчения бетонной смеси, а щелочь для противодействия с жиросодержащими компонентами. После нанесения состав сначала проникает внутрь загрязнений, разрыхляя их, и далее частично в саму очищаемую поверхность, растворяя и удаляя минеральные соли на глубину пропитки. В результате раствор или сам отваливается или легко поддается механической обработке. Обычно поставляется в концентрированном виде.

Из-за наличия сильных кислот, при работе с сильнодействующими веществами следует соблюдать меры безопасности и работать в резиновых перчатках, защитных очках и спецодежде. При попадании вещества на кожу или слизистые оболочки следует быстрее смыть состав проточной водой и обратиться к врачу.

Стандартно такие растворители включают в себя следующие компоненты:

К недостаткам можно отнести наличие в составе агресивных кислот и возможное выделение резкого запаха, который, все же, не раздражает слизистые оболочки органов дыхания или глаза.

После обработки растворителем на загрязненной поверхности область загрязнения начинает пениться, а засохший раствор превращается из монолитной массы в кашицу. Возникающая масса легко смывается водой или убирается при помощи ветоши. Инструмент, запачканная по неосторожности поверхность строения (керамической плитки или кирпичной кладки) или рабочий инвентарь и оборудование будут легко очищены.

Чем характеризуются щадящие поверхность очистители

Современные моющие средства могут не содержать в своих составах агресивных кислот и щелочей, что делает обработку загрязненных поверхностей более щадаящей для самих поверхностей, что актуально для фасадов зданий, керамической плитки, кирпичной или каменной кладки. Такие составы направлены в первую очередь на удаление цементосодержащих растворов (бетон, плиточный клей), затирки, высолов, извесняковых налетов и водного камня с сохранением внешнего вида очищаемой поверхности. Поставляются как в виде концентрата, так и в виде готового раствора.

Отличительные характеристики современных щадящих моющих средств:

  • не токсичны, в ходе работы не выделяют летучих ядовитых веществ;
  • не вызывают коррозию;
  • при попадании на кожу не вызывают химических ожогов;
  • биоразлагаемы;
  • безопасны для водных организмов;
  • не содержат канцерогенов;
  • безопасны для таких поверхностей, как: краски, лаки, резина, пластик, аллюминий, хром и стекло;
  • не горят, безопасны в пожарном отношении.

Статистика продаж моющей строительной химии говорит, что наиболее популярными средствами для щадящей очистки являются «Barracuda10K» от американского производителя и «Арммикс Очиститель«, отечественного производства. Первый покупают для очистки серьезных загрязнений фасадов, бетономешалок, форм и прочего. Второй направлен для щадящей очистки фасадов, кирпичной и каменной кладки, плитки от высолов и налетов.

Поэтапная методика проведения очистки:

Этапность работ по удалению сводится к циклу:

  • готовим поверхность, механически удаляя легко отваливающиеся куски цементного раствора;
  • наносим состав на отложение (кистью, валиком или ручным распылителем);
  • пауза в несколько минут (в зависимости от рекомендаций производителя, типа раствора и уровня загрязнений);
  • трем щеткой;
  • промываем водой.

Если не все загрязнения удалены, то повторить процедуру с интервалом в 3-15 минут. Также допускается замачивание загрязненных изделий на несколько часов с последующей промывкой водой.

Если используется концентрат, то перед применением необходимо развести его. Для разных видов загрязнений (поверхность инструментов, декоративные поверхности, свежий или застывший цемент) необходима различная степень разбавления — от 1:10 (поверхность инструмента) до чистого концентрата (застарелый раствор).

Обратите внимание на то, что под воздействием химических средств отделочные материалы могут менять цвет. Поэтому всегда следует начинать обработку с малозаметного места.

Заключение

Надеемся, что данный обзор окажется полезен и облегчит выбор средств по удалению бетона, цемента, высолов и прочих минеральных отложений с поверхностей. Если у Вас возникнут вопросы, то их всегда можно задать нашим технологам по телефону или электронной почте. В любом случае, какой бы вы выбор не сделали, ВАЖНО работать только с качественными материалами от добросовестных поставщиков.

Напомним, что если у вас есть потребность в строительных моющих средствах высокого качества, то их всегда можно купить в соответствующем разделе нашего каталога по взаимовыгодной цене.

Виды пропиток глубокого проникновения для бетона

Железобетон считается одним из самых прочных строительных материалов. Однако при контакте со средой в его поры проникают влага и микроорганизмы, что приводит к растрескиванию и повышению хрупкости. Необработанный материал склонен к усиленному пылеобразованию, а также появлению сколов, плесени и грибка.

Пропитка глубокого проникновения – бесцветная жидкость для защиты капиллярно-пористых поверхностей от химических и механических воздействий. Во время обработки бетона вещество проникает в его структуру, повышая плотность и срок службы в 5-6 раз. Глубокая пропитка обеспечивает:

  • увеличение прочности бетонных поверхностей до М600 и выше;
  • повышение износостойкости несущих и удерживающих конструкций в 10 раз;
  • полную герметизацию пор и гидроизоляцию поверхности;
  • обеспыливание бетонных покрытий;
  • усиление стойкости к агрессивным химическим средам.
Читать еще:  Таблица пропорций компонентов бетона цемент м400

Пропитки используют не только для продления сроков службы, но также для укрепления состарившегося строительного материала.

Разновидности составов

По сферам применения грунтовки глубокого проникновения подразделяются на гидроизоляционные и укрепляющие:

  • гидроизоляционные смеси используются на объектах, соприкасающихся с жидкостями (бассейны, резервуары, нефтехранилища);
  • укрепляющие вещества наносят на конструкции с повышенной механической нагрузкой (промышленные предприятия, склады, цеха, станции тех.обслуживания, стоянки, гаражи).

Бетонные пропитки являются одно-, либо двухкомпонентными составами, где в качестве наполнителя используется какой-либо химический компонент. По данному признаку пропитки классифицируются на органические и неорганические препараты.

Органические укрепители – вяжущие вещества, изготовленные на основе эпоксидных смол, полиуретана, либо акрилатов. При контакте с бетоном они образуют на его поверхности плотную пленку, которая защищает материал от пыли, влаги, загрязнений, агрессивных химических сред. Пропитка также проникает в поры и микротрещины верхних слоев бетона, а после затвердевания повышает их прочность.

Неорганические смеси – составы глубокого проникновения на основе силикатов (силанов, силаксинов) или флюатов. Они намного глубже проникают в поры бетона, где вступают в контакт с частицами извести. В результате химической реакции образуются кристаллы кальция, которые повышают прочность и водонепроницаемость конструкции. Обработанный бетон становится инертным материалом, который эффективно переносит негативное воздействие окружающей среды.

Неорганические препараты

Неорганические грунтовки (силикатные, литиевые, флюатные) отлично впитываются даже в плотную малопористую структуру. Они используются для обработки следующих поверхностей:

  • плотные покрытия с малым количеством пор;
  • бетонные плиты и высокопрочные бетоны марок М350 и выше;
  • полимерцементные и магнезиальные материалы;
  • бетоны марок М150-300 (укрепление структуры);
  • влажные поверхности;
  • бетонные конструкции с некачественной гидроизоляцией.

Силикатные пропитки отличаются максимальными водоотталкивающими свойствами. Из-за жидкой консистенции их редко наносят на вертикальные поверхности, однако активно применяют для упрочнения открытых горизонтальных конструкций: пешеходных переходов, автомобильных стоянок, мостовых сооружений. Жидкости на основе силиката защищают бетон от снега, дождя, химических реагентов. Поверхность обрабатывают единоразово, а срок эксплуатации покрытия составляет более 10 лет.

Литиевые пропитки чаще всего используют для «омоложения» изношенного бетона. Они проникают в полотно на большую глубину и упрочняют его и предотвращают разрушение. После нанесения препарата в слоях бетона не остается слабых зон и мостиков холода. Пропитка отличается минимальным расходом: на 10 м2 полотна используют около 1 литра укрепителя.

Препараты на основе флюатов предохраняют бетон от преждевременного разрушения и образования пыли. Раствор подогревают и наносят на поверхность в несколько слоев. Флюаты снижают истираемость полотна и часто применяются на подготовительном этапе перед нанесением лакокрасочных материалов.

Неорганические пропитки для бетона не только предотвращают капиллярное впитывание влаги, но также повышают морозостойкость и сохраняют паропроницаемость материала.

Органические смеси

Полимерные пропитки (акриловые, эпоксидные, полиуретановые) часто используются для обработки пористых поверхностей:

  • ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон);
  • легкие бетоны (керамзитный, перлитовый, туфовый, пемзовый);
  • уличные и внутренние бетонные, каменные, кирпичные конструкции.

После высыхания пропитки на поверхности полотна образуется равномерная глянцевая пленка, которая не требует дополнительной шлифовки и обработки. Средний срок службы органического покрытия – от 2 до 5 лет.

Пропитки на основе акрила малоэффективны и недолговечны. Средний срок службы покрытия не превышает 2 лет. Акриловые растворы применяются для укрепления внутренних ненагруженных конструкций: полов, стен в жилом доме. Благодаря дешевому химическому составу органические акрилатные смеси отличаются низкой ценой. Готовое покрытие имеет ровную структуру, устойчиво к воздействию хлористых соединений, ультрафиолету и пыли.

Полиуретановые пропитки являются наиболее популярными и применяются даже в атомной энергетике, здравоохранении, пищевой промышленности. Составы проникают в бетон на глубину до 6 мм и эффективно защищают полотно от воздействия пыли, грязи, механических ударов, а также образования трещин и сколов. Органические пропитки на основе полиуретана повышают морозостойкость и марочную прочность бетонных конструкций до М600. Применяется в складских помещениях, гаражах, паркингах, производственных цехах, общественных местах. Смеси на основе полиуретана не выдерживает воздействия воды.

Органические пропитки на основе эпоксидной смолы – самые эффективные препараты для внутренних работ. Они отличаются минимальной влагопроницаемостью, не дают усадки и обладают высокими прочностными характеристиками. Однако такие пропитки растрескиваются и выгорают под воздействием ультрафиолета. Эпоксидные смеси используют при обустройстве детских и медицинских учреждений, складов, бассейнов.

Техника нанесения

Технология нанесения уникальна для каждой бетонной пропитки. Однако для работы с органическими и неорганическими смесями разработан ряд общих рекомендаций.

  1. Для повышения качества воздействия препарата на бетон полотно шлифуют и зачищают от остатков цементного молочка, пыли и грязи. Специально для этого используют мозаично-шлифовальные машины.
  2. Компоненты смеси тщательно перемешивают с помощью строительного миксера (3 минуты на скорости 350 оборотов/мин). Готовый укрепитель становится однородным и легче проникает в поры.
  3. Пропитку наносят на бетон в течение 1 часа после приготовления смеси. Смесь набирают на среднешерстный синтетический валик и равномерно распределяют по поверхности.
  4. Для улучшения структуры покрытия рекомендуется наносить второй и последующие слои. Повторная обработка поверхности проводится через 1.5-2 часа после нанесения первого слоя. Максимальное время межслойной сушки – 24 часа.

Пропитки запрещено наносить на замасленный, увлажненный, пораженный грибком или плесенью бетон. Перед началом окраски полотно очищают и обеззараживают. Все работы проводятся при температуре не ниже +5 С0. Соблюдение указанной технологии повышает качество защитного слоя и его эксплуатационные характеристики.

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Компания «Евро Бетон» производит и реализует железобетонные ФБС-блоки, а также товарный бетон и цементные растворы. В состав строительных материалов входят морозостойкие добавки и пластификаторы, которые повышают их качество и обеспечивают прочность. Присадки подобраны с учетом климатических и грунтовых особенностей региона.

При обращении в «Евро Бетон» заказчики получают:

  • строительные материалы, соответствующие требованиям ГОСТ;
  • строительный паспорт, подтверждающий качество товара;
  • уникальную программу лояльности;
  • квалифицированную поддержку специалистов.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector