0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машина для сбора цемента

Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонных смесей и строительных растворов

Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонных смесей и строительных растворов

Насосы для подачи бетона и раствора

На современных рудниках и шахтах выполняются большие объемы бетонных работ: крепление стволов шахт, околоствольных дворов и горных выработок, а также сооружение фундаментов для машин, бункеров и т.д. Помимо этого для заполнения выработанного пространства применяется твердеющая закладка, состоящая из насыпного материала, цемента, молотого шлака.

Для приготовления, транспортирования к месту и укладки бетона обычно применяют бетоно— и растворо-смесители, дозаторы, насосы, виброуплотнители и трубопроводы.

Бетоносмесители по характеру работы бывают периодического действия в которых загрузка, перемешивание и выгрузка производится порциями и непрерывного действия, где все процессы происходят одновременно.

По способу перемешивания смесители делятся на гравитационные, когда смешиваемые материалы поднимаются лопастями барабана и падают под действием веса. Смесители принудительного перемешивания путем вращения лопастных валов готовят малоподвижные и жесткие смеси.

Бетоносмеситель опрокидного типа со свободным перемешиванием имеет барабан 1 объемом до 880л на валу мотора-редуктора 2. При вращении барабана лопасти 4 поднимают составляющие смеси, осуществляя перемешивание. Разгрузка производится путем поворота траверсы 3 пневмоцилиндром 5 (рисунок 1).

Рисунок 1: Бетоносмеситель со свободным перемешиванием

Бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном имеет барабан из двух конусов, соединенных с ободом, имеющим опорный бандаж 2 и зубчатый венец 3. Барабан опирается на траверсу 4 через катки 5 и ролики 6. Двигатель 7 и редуктор 8 устанавливаются на траверсе. Составляющие смеси загружаются через отверстие 9 и перемешиваются лопастями 10. Разгрузка осуществляется наклоном барабана при повороте траверсы гидро- или пневмоцилиндром 11, Производительность 8-60 м 3 /час

Бетоносмеситель непрерывного действия, гравитационный, имеет барабан опирающийся на ролики. Лопасти барабана, помимо перемешивания одновременно перемещают смесь к разгрузочному отверстию. Производительность до 130 м 3 /час.

Бетоносмеситель с принудительным перемешиванием цикличного действия имеет неподвижную чашу, в которую по лотку 1 загружаются составляющие. Привод 2 вращает траверсу 3 с системой 7 стержней 8 с лопатками 9, Лопатки вращаются вокруг оси вала 4 одновременно с траверсой, создавая перемешивание. Объем замеса 165-800 л (рисунок 2).

Рисунок 2: Бетоносмеситель с принудительным перемешиванием

Автобетоносмесители вместимостью 5-9 м 3 монтируются на грузовых автомобилях МАЗ, КрАЗ, КАМАЗ и служат для обслуживания разбросанных объектов. Смеситель имеет наклонный грушевидный барабан с винтовыми лопастями на внутренней поверхности, водяной бак, насос, загрузочную воронку и поворотный разгрузочный лоток.

Растворосмесители применяются для приготовления строительных растворов принудительным перемешиванием и выпускаются периодического и непрерывного действия. Загрузка составляющих в смесительный барабан при объеме замеса до 65 лпроизводится вручную, при большем – скиповым ковшом. Перемешивание производится двумя винтовыми лопастями, имеющими для лучшего перемешивания противоположный наклон спирали. Передвижные растворосмесители имеют колесный ход, вододозировочный бак и скиповой подъемник для загрузки составляющих. Частота вращения смесительного вала 0,33-0,5 сек -1 , производительность 1,5-15 м 3 /час. Получили применение турбулентные смесители цикличного действия. Быстровращающийся ротор отбрасывает смесь к стенкам бака, где лопасти направляют смесь спирально вверх, в результате получается смесь высокой однородности и пластичности, Производительность 2,6-4, м 3 /час. Растворосмесители непрерывного действия имеют емкость с одним или двумя валами с лопатками, расположенными по винтовой линии.

Производительность машин непрерывного действия

где F – площадь поперечного сечения потока материала, м 3 ;

V – скорость движения, м/мин.

Дозаторы служат для дозирования составляющих смеси и воды, что существенно влияет на качество смеси. Наиболее точное дозирование по массе, т.к. цемент и песок из-за различной разрыхленности и влажности имеют различную массу в одном и том же объеме. Используется ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление дозаторами. При ручном управлении оператор взвешивает материалы и затвором мерной емкости подает в смеситель. При полуавтоматическом управлении впуск и отмеривание нужной порции производится автоматически, а выпуск в емкость – вручную. В автоматических дозаторах все операции выполняют автоматические системы управления, из которых наиболее точными являются фотоэлектрическая, с радиоизотопами с компьютерным программированием. В зависимости от типа машин применяется периодическое и непрерывное дозирование. В объемных дозаторах материал поступает в мерную емкость. Водомерный бак для дозирования воды заполняется водой через клапан и трубу, при этом всплывает поплавок, поднимает стержень с поплавком и закрывает подачу воды. Весовой дозатор периодического действия для сыпучих материалов состоит из бункера на рычагах, которые под действием массы емкости перемещаются, при этом перемещаются рычаги, что уравновешивается грузами на коромыслах. Дозированная порция выпускается затвором, открываемым пневмоцилиндром. Весовой дозатор непрерывного действия применяется для подачи материалов в смесители непрерывного действия. Под действием вибратора материалы из бункера по лотку поступают на весовой конвейер, связанный рычагом 5 с весовым коромыслом с грузом 6. Если подача материала не соответствует требуемой, весовое устройство выходит из равновесия, воздействует через рычаг на датчик, который через блок меняет напряжение питателя, следовательно амплитуду колебаний вибратора.

Бетононасосы предназначены для транспортирования бетонной смеси по трубам к месту укладки на расстояние до 350-600 ми на 40-95 мпо вертикали. По конструкции насосы выпускаются поршневые с механическм и гидроприводом и безпоршневые с механическим приводом.

В поршневом насосе с механическим приводом смесь поступает в бункер, перемешивается лопастями и через клапан подается в цилиндр. Поршень приводится кривошипно-шатунным механизмом. После заполнения цилиндра клапана закрывается и смесь поршнем подается в бетогопровод через клапан. В двухцилиндровом насосе с гидроприводом поршни движутся синхронно в противоположных направлениях, осуществляя всасывание смеси из приемного бункера через каналы с заслонками и нагнетание ее в бетонопровод (при открытых заслонках). Производительность 4-25 м 3 /час, мощность двигателей до 60 кВт. При строительстве тоннелей, коллекторов применяют пневмонагнетатели. Резервуар заполняется смесью через затвор, после закрытия которого через кран подается сжатый воздух для вытеснения смеси в бетонопровод небольшими порциями. Производительность – 30-50 м 3 /час.

Растворонасосами строительные растворы подают по трубам и штангам на расстояние до 200м и на высоту до40 мпри строительстве и ремонте горных выработок к местам кладки кирпича, блоков, замоноличивания стыков и швов железобетонных конструкций. Насосы делятся на диафрагмовые и бездиафрагмовые.

Насос с плоской диафрагмой имеет камеру. При движении поршня влево, диафрагма вытесняет раствор их камеры через клапан в воздушный колпак и растворопровод. При ходе вправо клапан закрывается, за счет разрежения открывается другой клапан и происходит всасывание раствора из бункера.

Читать еще:  Как использовать цемент с жидким стеклом

Производительность поршневых насосов

Q = 60 ∙ F ∙ S ∙ n ∙ KОЬ ,

где F, S, n – площадь, ход, число двойных ходов поршня;

KОЬ –коэффициент объемного заполнения (0,5 — 0,75).

Растворная техника (растворонасосы)

Растворонасосы и штукатурная техника обеспечивают высокое качество строительства и экономят ресурсы.

Компания «Путцмайстер-Рус» производит и продаёт проверенную и надёжную технику для ремонтно-строительных работ — растворонасосы, пневмонагнетатели и штукатурные станции. Обеспечивает владельцев оборудования запасными частями, вспомогательными устройствами и проводит полное сервисное обслуживание техники Putzmeister (страна производитель — Германия).

Вы получаете комплекс услуг, от подбора техники под ваши задачи и продажи растворонасосов по выгодной цене завода-производителя, до сервисного сопровождения на весь срок эксплуатации в 16-ти сервис-центрах. Предлагаем качественное оборудование для экономичного и выгодного строительства!

Растворная техника и технологии со стажем работы 60 лет

Строительные работы всегда отнимали много времени и сил, поэтому инженеры искали решение для механизации труда и ускорения процессов без потери качества. Немецкий специалист Карл Шлехт, создавший машиностроительную компанию Putzmeister, сделал первую штукатурную станцию. Он стал «законодателем моды» на растворную технику и подарил строителям машины для автоматизации штукатурных, бетонных, растворных работ. А так же облегчил перемещение сыпучих материалов и различных строительно-отделочных смесей.

Преимущества использования

Купить растворонасос можно в разных компаниях — «Путцмайстер-Рус» предлагает инвестировать ваши деньги в качественное строительное оборудование, и как следствие превосходно построенные объекты и будущую прибыль как финансовую, так и репутационную. Цену на технику и запчасти, а также подробные технические характеристики можно узнать по телефону: Москве или в специальной форме на сайте.

Выбирая марку «Путцмайстер», вы получаете:

  • механизацию большого числа строительных работ по бетонированию, устройству стяжки пола, штукатурке, устройства самовыравнивающихся полов, гидроизоляции поверхностей и других, в том числе, специальных работ;
  • значительную экономию времени и средств при проведении отделочных работ и доставке материалов. Для отдельных видов работ растворы можно готовить на месте с помощью нашего оборудования. Также повышается безотходность производства;
  • высокое качество поверхностей и выполненных стяжек, площадок, перекрытий, колонн и других элементов;
  • безопасный труд строителей, при работе с огнезащитными, клеевыми составами, благодаря минимальному контакту со смесями;
  • низкую себестоимость работ за счёт долгого срока службы техники и минимальной цены обслуживания техники, при условии правильной эксплуатации.

Выбирайте вашу технику из каталога растворонасосов Putzmeister. Компания предлагает широкий модельный ряд оборудования для изготовления, транспортировки и нанесения растворов.

Пневмонагнетатели

Используются для приготовления и нанесения растворов для выравнивания перекрытий и создания практически идеально ровных полов и других площадей по методу «полусухой стяжки». Пневмонагнетатель широко применяется в промышленном и индивидуальном строительстве для приготовления и подачи рабочих смесей и других сыпучих материалов. Высокое качество работы обеспечивается благодаря запатентованным решениям. Компания предлагает серии машин под марками Mixokret и Estrich Boy.

Штукатурные станции

Используются для смешивания и нанесения штукатурных растворов, пригодных для машинной прокачки, на основе цемента и гипса. Подходят для работы с клеевыми, шпатлёвочными, огнезащитными, гидро- и теплоизоляционными растворами. В конструкцию входит смесительный бак, насос, электродвигатель, блок управления и вспомогательные механизмы. В зависимости от модели могут наносить составы со скоростью от 2 до 90 литров в минуту. В каталоге присутствуют 3 модели — Р 13, МР 25.

Шнековые насосы

Используются для подачи смесей от оборудования для приготовления или доставки (смесители стационарные, автобетоносмесители). Подходят для перемещения и нанесения цементных составов, штукатурок, клеев, огнезащитных составов, сухих и жидких дисперсионных смесей на различной основе. Производительность зависит от модели и составляет до 18 кубометров в час. Представлены моделями SP 11, S 5, Sprayboy P 12 и другими.

Поршневые насосы

Необходимы для работы с пластичными и мелкозернистыми растворами. Часто применяются в индивидуальном жилом, малоэтажном и многоэтажном строительстве. Выпускаются с дизельными и электрическими двигателями. Универсальное оборудование для стройплощадок любого типа. В каталоге присутствуют 3 модели — Р 13, Р718 и Р715.

Преимущества покупки растворонасосов в компании Putzmeister

Предлагаем лучшие условия от изготовителя для Москвы и регионов России:

  • 62 года ударной работы растворной техники в сложных условиях на огромном числе стройплощадок по всему миру!
  • машины и технологии являются эталонными в строительном производстве;
  • вы получаете консультации российских и немецких специалистов, которые работают в Putzmeister десятки лет;
  • к вашим услугам сервис-центры для обслуживания растворонасосов и другого оборудования, в том числе мобильные группы для ремонта на стройплощадках;
  • вы получаете полное обслуживание растворонасосов по гарантии, послегарантийный сервис и техническую поддержку всего оборудования Putzmeister;
  • вы получаете гарантию на новый растворонасос сроком до 2 лет в зависимости от модели.

Выбирайте растворонасосы Putzmeister для строительства и отделки высочайшего уровня по выгодной цене!

Получите бесплатную консультацию про растворонасосы, дополнительную информацию по каталогу товаров и о наличии техники и комплектующих, год выпуска оборудования, об особенностях установки по телефонам в Москве +7 (495) 775-22-37.

Менеджеры подробно ответят на интересующие вас вопросы по оборудованию Putzmeister

Дробилки для бетона и железобетона: что это такое, применение шредера, виды оборудования

Крупные строительные отходы, которые образуются при разрушении промышленных или жилищных объектов, являются существенной проблемой для большинства строительных компаний. Но решить ее можно, правильно организовав мероприятия по утилизации крупногабаритного строительного мусора.

При этом из него можно производить вторичные строительные материалы. Для этого предназначена дробилка бетона.

Дробление и переработка бетона

Дробленый бетон — это вторичное строительное сырье, которое получают при переработке железобетонных отходов.

  • шлакоблоки;
  • ФБС-блоки;
  • ячеистый бетон;
  • полистиролбетон;
  • керамзитобетонные отходы;
  • бой тротуарной плитки.

Тут следует внимательнее рассмотреть особенности процесса.

Для изготовления дробленого бетона используются только старые или разрушенные колонны, балки, железобетонные плиты, стеновые панели, фермы и другие несущие бетонные элементы строительных конструкций. Для переработки также используются бракованные изделия заводов ЖБИ, отходы после выполнения промывки бетононасосов и автомиксеров.

  1. Доставка на производственную площадку вторичного сырья.
  2. Визуальный осмотр и сортировка отходов.
  3. Первая стадия измельчения вторсырья при помощи гидравлического молота и ножниц. При наличии специального оборудования дополнительно осуществляется отделение от железобетона арматуры, которая затем отправляется на переработку.
  4. Следующий этап — дробление бетонного лома, извлечение инородных компонентов. Эта процедура автоматизирована и выполняется на специальной установке, которая самостоятельно осуществляет дробление вторичного сырья и его сортировку.
  5. Распределение частиц по зерновому составу.
Читать еще:  Фуджи цемент для фиксации инструкция

Производством вторичного строительного материала из железобетонных отходов способна заниматься не каждая строительная компания.

Виды дробилок

Многие производственные технологии, особенно те, которые используются в строительной сфере и переработке вторсырья, предусматривают требования к размеру частиц используемых материалов.

Промышленная дробилка для бетона предоставляет возможность получать необходимые фракции после обработки в больших количествах, при этом из любого материала: бетона, камня, древесины, угля, пластмассы, резины и прочего сырья.

В конструкцию любой модели дробилки для бетона и железобетона входит измельчитель, принцип работы которого направлен на разрушение перерабатываемого материала разными способами силовых воздействий.

  • от 30 до 10 см;
  • от 10 до 2,5 см;
  • от 2,5 до 0,5 см.

Многие модели промышленных установок способны перерабатывать строительные отходы на фракции в любом диапазоне. Чтобы получить нужный размер частицы на выходе, на оборудовании выставляются соответствующие параметры.

  • стационарная;
  • передвижная (мобильная).

Стационарные агрегаты дробления железобетона устанавливают в производственных цехах. Они предназначены для переработки больших объемов сырья. Мобильные установки используются на строительных площадках, непосредственно в местах разрушения ж/б построек для переработки небольших объемов строительных отходов сразу на месте. Их можно при необходимости быстро перемещать с одного рабочего места на другое.

Молотковые

Дробилки молоткового типа применяются для переработки бетонных обломков без арматуры и прочих металлических компонентов. Они превращают строительные отходы в пыль. По конструкции такие устройства напоминают роторные агрегаты.

Измельчение стройматериала осуществляется мгновенно последовательными ударами нескольких молотков, которые держатся на вращающемся роторе с помощью шарниров.

  • простая конструкция установки позволяет легко ее обслуживать;
  • небольшой вес;
  • высокая степень измельчения строительных отходов, поэтому вторичная переработка сырья не требуется;
  • низкий расход энергии.
  • возможность использования только для переработки малоабразивных пород;
  • в процессе работы образуется большое количество пыли;
  • отсутствие дополнительных приспособлений, которые способны предупреждать выход из строя установки из-за попадания в сырье недробимых элементов;
  • молотки быстро изнашиваются при интенсивной эксплуатации оборудования.

Щековые

Щековые установки дробления предназначены для первичной переработки крупных железобетонных сколов с дальнейшей сепарацией металлических включений. Это универсальные измельчители, способные перерабатывать строительные отходы любой структуры и жесткости.

Принцип действия щековой дробилки основан на измельчении сырья между двумя тяжелыми плитами. Одна прочно зафиксирована на основании, вторая двигается в процессе работы. Между плитами можно устанавливать разный зазор — от 5 мм до 1,5 м.

Конусные

Принцип действия конусных дробильных агрегатов аналогичен с работой щековых установок. Разница только в том, что здесь используются не плоские плиты, а трехмерный конус. Основная рабочая деталь разбалансирована, поэтому при вращении и контакте с сырьем она его не сдавливает, происходит удар.

Роторные

Установки дробления роторного типа (шредер) измельчают сырье до фракций минимальных размеров. На вращающемся валу оборудования закреплены била, которые раскалывают твердые строительные отходы, помещенные в специальный барабан, мощными ударами. Осколки перерабатываемого материала отскакивают после ударов в стенки установки, на которых размещены футеровки, дополнительно разрушающие их.

  • наличие ограничений по твердости сырья;
  • нет возможности регулировать размеры фракций, получаемых после дробления.

После переработки строительных отходов полученный материал дополнительно пропускают через грохоты, помогающие разделить фракции по размеру. Такие устройства на крупных предприятиях используются для повторного измельчения сырья.

Валковые

  • для получения мелких фракций;
  • для получения средних фракций.

Принцип дробления: сырье измельчается, попадая между валками, которые вращаются по направлению друг к другу.

  • зубчатые;
  • гладкие;
  • рельефные;
  • с ножами разного типа.

Решение для дробления пенобетона

Для измельчения пенобетона подходит промышленная установка РДИ 2/620, которая отличается высокой производительностью. Строительный блок размером 600х250х200 мм за один проход превращается в мелкие и средние фракции — от 0 до 4 см. После переработки стройматериал можно использовать как пенобетонную щебенку.

Основное преимущество измельчителей — дешевизна их эксплуатации и обслуживания. Расходный материал установки — диск. При правильной эксплуатации его нужно менять 1 раз в год. А если дополнительно обварить кромки диска электродом Т-590, его срок эксплуатации существенно увеличится.

Где купить дробилку по низкой цене

Приобрести по низкой стоимости разные модели измельчителей железобетона предлагает фирма «Тульские Машины». Она выпускает как небольшие установки для обработки железобетонных отходов, так и промышленные комплексы узлов дробилки, предоставляет на свою продукцию сертификат качества.

При этом оборудование можно сделать под заказ по исходным параметрам клиента. Также дешевые дробильные агрегаты на российский рынок поставляет Китай.

Вопросы и ответы про доставку бетона автобетоносмесителями (миксерами, АБС)

Какого объема бывают миксеры (бетономешалки)?
В Московской области чаще всего — 7 и 9 кубов, реже встречаются машины по 4, 5 и 6 кубов, где-то есть даже совсем маленькие миксеры объемом 2,5 куба. За городом часто встречаются узкие дороги с закрытыми поворотами, и во многие места не проедешь на машинах более 5 кубов вместимостью.

В Москве объем машин — от 6 кубов (причем 6-7-кубовые машины держат не везде). Основные причины, почему нет маленьких миксеров:

  • из-за больших объемов разовой поставки держать маленькие бетономешалки нерентабельно,
  • маленькие миксеры чаще всего — не новые, с токсичными выхлопами, и с ними больше риска попасть на штрафы,
  • кроме того, с ужесточением штрафов за перегруз в 2015-м году многие заводы перешли на доставку неполными машинами, и в 5-кубовой машине можно возить только 2-3 кубометра.

В разделе «Энциклопедия» приведена более подробная информация по продукции лидеров российского рынка АБС, компаниям Тигарбо и ТЗА. Из-за отсутствия спроса компании сокращают производство бетономешалок маленького объема.

Какой длины рукава у бетономешалок (миксеров)?
Обычно длина лотка (желоба) — от 1,5 до 2 метров. Если используются дополнительные приспособления, то они могут быть собственностью водителя, который сам смонтировал желоб и может попросить дополнительную оплату за его использование.

На фотографии ниже — миксер с максимальной комплектацией лотков из 3 секций (1 основной и 2 дополнительных). На практике жёлоб чаще всего состоит из 1 или 2 секций.

Что же делать, если штатной длины желоба недостаточно?

  • если расстояние — до 5 м: сконструировать дополнительный желоб (рукав) самостоятельно (силами рабочих),
  • при расстояниях более 5 м бетонная смесь не потечет по лотку самостоятельно из-за низкого угла. Нужно:
    • либо использовать бетононасос, который подаст бетон на расстояние, значительно большее, чем любой желоб,
    • либо нанимать большое число рабочих, которые вручную (лопатами) будут перетаскивать смесь по лотку (такой вариант выбирают для заливок в окно или в подвал, где насос использовать проблематично).
Читать еще:  Антигрибковое средство для стен бетон кирпич

Иногда встречаются варианты использовать транспортерные ленты или специальные широкие трубы — но они достаточно редкие и по умолчанию рассчитывать на них не стоит.

Какие размеры у миксеров различных объемов?
Конкретный размер бетономешалки зависит не только от объема смесительного барабана, но и от марки шасси, на которое она установлена.
Неизменна только ширина — 2,55 (большие) или 2,50 метра (все остальные миксера).
Усредненные размеры и число осей миксеров в зависимости от объема представлено в таблице ниже:

Объем, м 3Число осейДлина, мВысота, мШирина, мСнаряженная масса, т
427,353,402,5010
537,40-8,003,502,5012
637,80-8,503,602,5011,9-13,5
738,20-8,803,60-3,752,5012,2-13,9
838,40-9,003,70-3,852,5012,8-15
9обычно 38,50-9,203,70-3,952,50-2,5513-15
1049,30-9,453,80-4,002,5515,3-17,2
1149,783,782,5516,6
1249,94-10,363,82-3,952,5516,7-19

Как правило, меньшее значение — это миксер на базе КАМАЗа, большее — бетономешалки на базе МАЗа, Урала или иномарок (МАН, Мерседес, Ивеко, Рено, Форд, Вольво, Скания, Мицубиси, Хово, КАМК, Шакман и другие марки).
Бетономешалки на базе вездеходов (КрАЗ, КАМАЗ) в расчете габаритов не участвовали.

Более подробную информацию о габаритах миксеров в зависимости от производителей шасси и смесительного барабана можно найти в разделе «Энциклопедия» на страницах производителей Tigarbo (наибольший выбор) и ТЗА. Другие производители таких подробных данных не предоставляют.


Сколько весит
гружёный миксер с бетоном? Сможет ли он проехать до моего объекта?
Вес 1 куба бетона — 2,4 тонны, масса 5-кубового миксера — 12 тонн, 7-кубового — 12 с небольшим тонн.
Таким образом, груженая 5-кубовая бетономешалка весит 24 тонны, 7-кубовая — 29 тонн, 9-кубовая — 35 тонн.
Из-за своего большого веса бетоновозы требуют особенного внимания к дорожному покрытию.
Даже если на участок приехал ЗиЛ с песком (не говоря о легковушке) — это вовсе не значит, что по нему сможет проехать миксер: у ЗиЛа общая масса 10-15 тонн, в то время как у бетономешалки — раза в 2 больше.
Ориентироваться можно следующим образом:

  • если к объекту проложено твердое покрытие (асфальт, плиты) — миксер сможет по нему проехать. Укатанный грунт является твердым покрытием только в сухую погоду — в дожди его может уже размывать. Если машина не может заехать на объект при наличии дороги с твердым покрытием — это вина водителя. Но есть замечание: в отдельных случаях решающим является не твердость покрытия, а свобода пространства — по узким дорогам с закрытыми поворотами проблематично проехать даже маленькому миксеру, не говоря о больших,
  • трава, грунт, снег, подсыпка из песка и щебня твердыми покрытиями не являются, в каких-то случаях проезд по ним возможен, в каких-то — нет, ориентироваться нужно по конкретной ситуации. Поскольку бетономешалка стоит дорого и имеет высокий центр тяжести с риском переворачивания, возможность проезда определяет водитель — лицо, ответственное за сохранность машины.


Можно ли доставлять бетон самосвалами — или обязательно нужно использовать автобетоносмесители (которые также называют миксерами, бетоновозами или бетономешалками)?

Согласно п. 9.1. ГОСТ 7473-2010 «бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенных для перевозки бетонных смесей. По согласованию производителя с потребителем допускается транспортировать жесткие бетонные смеси автосамосвалами».
На практике жесткие смеси называют тощим бетоном — бетоном с пониженным содержанием цемента и повышенным содержанием щебня.
По аналогии есть жирный бетон (соответственно, с пониженным содержанием щебня и повышенным содержанием цемента — в реальной практике не используется) и товарный бетон (по стандартной рецептуре).

Товарный бетон считается подвижной смесью, для которой нормируется подвижность (от П1 до П4), тощий бетон — жесткой и сверхжесткой смесью (долго или очень долго растекается под действием собственного веса, для него нормируется жёсткость (от Ж1 до Ж4) и сверхжесткость (от СЖ1 до СЖ3).

Из-за своей жесткости при транспортировке тощего бетона в миксере очень высокий риск, что бетон не удастся вывалить из бочки, поэтому в ГОСТ и добавлена норма о транспортировке в самосвалах. Из-за этого же риска дорожный бетон (подвижностью П1) также транспортируют в самосвалах.
Поэтому, при заказе тощего бетона:

  • уточните и убедитесь достоверно, что нет недопонимания в терминологии (иногда тощий бетоном называют любой бетон низкой прочности вне зависимости от консистенции — а это некорректно),
  • если вы разобрались, что вам нужна именно жесткая бетонная смесь — не удивляйтесь, что она доставляется в самосвалах. Более того — остерегайтесь тех, кто предлагает доставку его в миксерах, потому что это обычно посредники (которые подставляют под угрозу чужую технику, не свою) или не очень опытные сотрудники.

Как я могу убедиться, что в миксере именно тот объем бетона, что указан в накладной?
Подробный ответ на этот вопрос расписан в отдельной статье.

Сколько времени можно разгружать миксер?
У каждого производителя — своя норма, но для усреднения можно сказать, что 1 метр кубический должен разгружаться не более 10 минут, за дополнительный простой взимается штраф от 500 до 1000 рублей за час простоя.

Каким образом бетон выгружается из миксера?
Бочка-бетоносмеситель использует механизм «винта Архимеда».
Когда бочка крутится по часовой стрелке — бетон переваливается из одного жёлоба в другой — но не расплескивается из бочки и по-прежнему остается в ней.
Но как только бочка начинает вращаться против часовой стрелки — бетон выгружается из бочки, поднимаясь с самых низов наверх.

На этом видео запечатлена бетономешалка с 1 основной и 2 дополнительными секциями желоба.

Обратите внимание на момент смены направления вращения.

Мне говорили, что нужно еще дать миксеру возможность промыться. Что это такое?
Да, после заливки водитель бетономешалки промывает желоб, чтобы остатки бетона не выплеснулись на дорогу или не застыли на нем
Для этого достаточно относительно небольшого количества воды (

50 л).
Проводить промывку за пределами стройплощадки чревато штрафами, поэтому поставщики часто уточняют, есть ли площадка, на которой вода и остатки бетона останутся после промывки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector