3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка цемента шпц 300

Марка цемента шпц 300

Шлакопортландцемент марки ШПЦ300 (М300) применяется для строительных растворов, изготовления бетонных и железобетонных сборных изделий, подвергаемых пропарке, монолитных бетонных и железобетонных наземных, подземных и подводных конструкций, подвергаемых действию пресных и минеральных вод.

Наименование показателяЕдиница
измерения
Значение показателя
по ГОСТ 10178-85
Фактическое
значение
показателя
Физическая характеристика
Тонкость помола:
Остаток на сите № 008%не менее 8587÷92
Сроки схватывания:
Начало схватыванияминне ранее 45 мин2-30÷3-30
Конец схватыванияминне позднее 10 час4-20÷5-40
Предел прочности в возрасте 28 сут.
при изгибеМПане менее 4,45,0÷5,6
при сжатииМПане менее 29,429,4÷34,5
Равномерность изменения объемавыдерживаетвыдерживает
Химическая характеристика клинкера
SiO2маc. %20,5-21,5
А12O3маc. %4,5-5,3
Fe2O3маc. %4,0-5,0
СаОмаc. %64,0-66,0
MgOмаc. %2,5-3,5
SO3маc. %0,5-1,0
CaOСВмаc. %до 1,0
FeOмаc. %до 0,1
Минералогический состав клинкера
Трехкальциевый силикат C3S%64,0-66,0
Двухкальциевый силикат C2S%10,0-11,0
Трехкальциевый алюминат C3A%5,0-7,0
Четырехкальциевый алюмоферрит C4AF%12,5-13,5

Форма отгрузки:

Цемент марки ШПЦ300 отгружается только без упаковки (насыпью) и в мешках 50 кг автотранспортом и железнодорожным транспортом.

ШПЦ — 300 ГОСТ 10178-85

Шлакопортландцемент марка 300 ГОСТ 10178-85, по вопросом поставок цемента звонить +7 (3519) 23-20-93; 23-42-97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ГОСТ

ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85

Технические условия (СТ СЭВ 5683-86)

Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76

slag cement. Specifications

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестро­и­тель­ного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения — по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. №2 )

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

портландцемент (без минеральных добавок);

портландцемент с добавками (с активными минеральными добав­ками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования вида цемента — портландцемент, шлако­порт­ланд­це­мент. Допускается применять сокращенное обозначение наиме­но­вания — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента —по п. 13;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б;

обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 400-Д20-БПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстрой­материалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической до­кументации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соот­ветст­вующей нормативно-технической документации;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и техно­ло­ги­ческие добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Активные минеральные добавки, % по массе

Доменные гранули­ро­ван­ные и элект­ро­тер­мо­фос­фор­ные шлаки

осадочного происхож­дения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемен­та и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

Читать еще:  Цементная смесь для стяжки пола своими руками

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Предел прочности, МПа (кгс/см 2 )

при изгибе в возрасте, сут

при сжатии в возрасте, сут

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при ис­пытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеива­нии пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

Обозначение вида цемента

ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5,

ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.

ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,

ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б

1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пла­стифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных доба­вок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещест­во добавки.

Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифици­рованных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

Эффективность применения технологических добавок, а также отсутст­вие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвер­ждены результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструк­ций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо постав­лять один из следующих видов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций неза­ви­симо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродром­ных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портлан­д­цемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изго­товителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м 2 /кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.17. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

Читать еще:  Лопатка для затворения цемента

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавли­вают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике голов­ной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отоб­ранной на заводе-изготовителе.

3.4. исключить

(Измененая редакция, Изм. № 2)

3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по ме­тодике головной организации по государственным испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента произ­водят по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. № 2)

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям на­стоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хране­ния при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом — на мо­мент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгруз­ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Цемент М300 (цементно-песчаный раствор М 300): технические характеристики, плотность

Цемент М300 используется в ходе строительных работ для соединения элементов, а также при производстве железобетонных изделий или при заливке монолитных конструкций. Материал обеспечивает повышенную прочность соединений, допускается применение при низких температурах окружающей среды (с дополнительным подогревом для корректного затвердевания).

Где применяют

Цемент марки 300 используется в следующих случаях:

  1. Для затворения смесей, предназначенных для заливки фундаментных оснований жилых, промышленных и вспомогательных зданий.
  2. Для обустройства наливных напольных стяжек в производственных цехах.
  3. Для изготовления смесей, предназначенных для соединения кирпичей или газобетонных блоков. В зависимости от концентрации воды смесь может использоваться для отделки вертикальных или горизонтальных поверхностей. Допускается применять материал для заделки щелей, образующихся при установке панелей из бетона.
  4. Допускается применение раствора в процессе производства железобетонных панелей на стационарных и мобильных заводах ЖБИ, используемых при строительстве зданий. Возможно выполнение вертикальных и горизонтальных стен гидротехнических сооружений.
  5. Цемент М 300 является частью бетонных смесей, применяемых при обустройстве оснований автомобильных дорог.

Технические характеристики

Входящие в состав обозначения цемента цифры указывают на предел прочности материала при сжатии, измеренный в кг/см². В ряде публикаций используется понятие допустимого давления на материал, которое составляет 22,5 МПа. Плотность цемента М300, находящегося в разрыхленном состоянии (при стандартной влажности), составляет 1,1-1,6 г/см³.

На заводах, выпускающих бетонные смеси, значение плотности цемента принимается равным 1,3 г/см³. При составлении сухой цементной смеси в заводских условиях учитываются требования, описанные в стандартах ГОСТ 10178-85 или отраслевом стандарте 31108-2003. Нормативные требования определяют максимальный размер частиц, входящих в смесь (тонкость помола), учитывается содержание дополнительных минеральных примесей, влияющих на прочность и время затвердевания цемента.

Минеральный состав смеси, измеренный в процентном соотношении, вычисляется при химическом анализе. Также учитывается вещественный состав, определяющий соотношение основных компонентов (клинкера и гипса) и дополнительных присадок, отвечающих за повышение пластичности или снижение впитывания влаги из атмосферного воздуха при хранении. Перечень компонентов указывается изготовителем в паспорте материала.

Срок затвердевания и равномерность изменения объема рассчитываются для цементного теста, имеющего нормальную густоту. Качественный материал начинает затвердевать через 45 минут после заливки или нанесения, полное схватывание наступает через 10 часов от момента смешивания цемента с водой. Для обеспечения нормативных показателей в состав смеси в заводских условиях вводится двуводный гипс. Допускается введение дополнительных веществ, ускоряющих процесс затвердевания.

Упаковка и хранение

Цементно-песчаный раствор М300 поставляется заказчикам расфасованным в мешки, изготовленные из 3 или 4 слоев бумаги с изоляционным покрытием, снижающим проникновение паров воды. Верхняя часть мешка имеет клапан, позволяющий дозированно высыпать смесь в резервуар для затворения раствора.

На внешней стороне тары наносится маркировка производителя, тип материала и характеристики. Существуют мешки весом по 25 и 50 кг, средняя стоимость материала, расфасованного в тару по 50 кг, в Москве составляет 275 руб.

Бумажные пакеты используются при реализации цемента через розничные сети. Для поставки на строительные применяется мягкий контейнер Биг Бэг, изготовленный из эластичного синтетического тканого материала. На кромке тары предусмотрены петли, позволяющие механизировать процесс разгрузки. Контейнер имеет габариты 1500*900*900 мм, масса сухой смеси в резервуаре достигает 1000 кг.

Читать еще:  Технология производства белого цемента

Производители устанавливают срок хранения материала 12 месяцев. Характеристики цемента сохраняются только при условии соблюдения правил складирования и хранения. Для повышения устойчивости упаковки к воздействию влаги практикуется обмотка тары несколькими слоями полиэтиленовой пленки.

По мере хранения сверх положенного срока происходит постепенное снижение прочностных характеристик материала. Раствор, замешанный из просроченного на 3 месяца цемента, показывает механическую прочность на 15% ниже, чем при использовании свежего материала.

Свойства и характеристики цемента M300

Вот уже несколько десятилетий цемент М300 занимает одно из лидирующих позиций на рынке строительных материалов.

Популярность данной смеси в ее высоких технологических и эксплуатационных свойствах.

Указанная марка раствора часто используется при возведении фундаментов разного типа и конструкций в частности при монолитном строении.

Основная сфера применения

Применяется данная марка бетона:

  • на строительных площадках, когда возникает потребность в монтажных работах;
  • в монолитном строительстве жилых комплексов, а также зданий общественного назначения.

Марка цемента М300 относится к классу неорганических вяжущих веществ, имеющих гидравлические свойства. Главными компонентами при производстве смеси являются производственные добавки: клинкер, гипс и мел. Указанные добавки влияют на механические и физические характеристики конечного состава указанной смеси. Если сравнивать с другими вяжущими веществами, например с цементом М100 и М200, то данная марка имеет высокие показатели прочности.

Важно! Когда смешивается цемент М300 с водой либо другими солевыми или водными растворами образуется тестообразная пластичная масса, которая через некоторое время застывает, превращая ее в так называемое каменное состояние.

Процесс затвердения материала происходит в результате химической реакции между его компонентами и водой, которая прекращается только когда он преобразуется в камень. В чем отличия цемента М300 от М400 читайте в этой статье.

Какие имеет цемент М300 технические характеристики?

К его основным техническим характеристикам можно отнести:

  1. Химическая особенность марки. Химический состав этой бетонной смеси позволяет использовать его не только зимой, но и жаркое время года – лето. Он идеален для приготовления растворов и бетонной смеси, а также хорошо подходит для производства разного рода железобетонных изделий. Бетон приготовлен с использованием раствора данной марки имеет высокую плотность и прочность.
  2. Цемент сухая смесь М300 устойчив к воздействию не только воды, но и также сульфатов.
  3. Высокая прочность и плотность после твердения. Новые технологии производства позволяют изготавливать данную марку цемента очень высокой прочности.
  4. Устойчивость к пропариванию и сульфатам.
  5. Высокая водонепроницаемость.
  6. Способствует легкой укладке разных строительных материалов.
  7. При отвердевании практически не выделяет тепла.

Строительно-технические свойства вяжущего вещества

Во многом они позволяют определить долговечность и прочность бетонной смеси. Поэтому чтобы не попасть на уловки мошенников, когда выбирается марка бетона M300 необходимо обратить внимание на такие показатели как:

  1. Водопотребность – указывается на упаковке в каком количестве необходимо использовать воду для придания материалу пластичности и дальнейшего твердения.
  2. Водоотделение частиц вяжущего вещества. Чем это показатель ниже, тем качественнее будет однородность и сцепление массы.
  3. Количество оксидов CaO или MgO в общей однородней массе. Эти показатели влияют на удельный вес цемента М300 и его объем. При меньшей концентрации оксидов бетонная смесь сможет иметь более продолжительную способность сохранять свои физические и химические качества при растворении.
  4. Возможность коррозировать. Данное качество указывает на способность материала к разрушению возникающая в результате химической реакции с водой.
  5. Обратить внимание на показатели водонепроницаемости вяжущих веществ в составе материала.
  6. Количество циклов оттаивания и замораживания, которые способен выдержать материал. Данное качество указывает сама марка бетона.
  7. Способность к уменьшению размеров при твердении или усадка.

На цемент M300 цена может разниться в зависимости от сезона продажи, магазина и в конечном итоге производителя данного изделия. Если брать в целом цемент 300 цена на строительном рынке имеет приемлемую цену для всех без исключения покупателей. Вы можете узнать цену на цемент М200 и цемент М150 перейдя по соответствующим ссылкам.

Подведя итог, можно сказать что цемент марки М300 зачастую служит незаменимым ингредиентом различных строительных смесей и добавок. А его свойства помогают простоять конструкции долгие века. Так же, рекомендуем к прочтению статью о цементе марки М500.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector