Класс прочности цемента по гост 31108 - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Класс прочности цемента по гост 31108

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты: ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа ГОСТ 25094-2015 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки и оценка уровня качества цемента — по ГОСТ 30515 со следующими дополнениями.

8.2 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания цементов типов ЦЕМ I и ЦЕМ III по определению потери массы при прокаливании и содержания нерастворимого остатка не реже одного раза в месяц. В случае если в течение 12 мес ни один результат испытаний не превысит 50% установленного значения в соответствии с таблицей 3, то испытания по определению указанных показателей допускается проводить один раз в 2 мес.

8.3 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: — наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; — наименование и (или) условное обозначение цемента; — номер партии и дату отгрузки; — вид и количество минеральных добавок (основных компонентов) в цементе; — класс прочности цемента; — наименование и количество специальных и технологических добавок в цементе; — содержание хлорид-иона Cl для цемента типа ЦЕМ III в случае, если оно превышает 0,10%; — значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний; — номера транспортных средств или наименование судна; — гарантийный срок соответствия цемента требованиям настоящего стандарта, сут; — знак соответствия с обозначением (кодом) органа по сертификации при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации); — обозначение настоящего стандарта. Форма документа о качестве — по ГОСТ 30515.

Основные отличия ГОСТ 31108-2003 от действующего ГОСТ 10178-85: — вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1; — для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н — в возрасте 7 суток; — для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения. По ГОСТ 31108-2003 изменятся обозначения цементов. Условное обозначение цемента будет состоять из: — наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками) — портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В — для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В — от 21% до 35%; — сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана — П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) — К (Ш-П)); — класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа); — обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток — Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5); — обозначения стандарта, которому соответствует цемент. Примеры условных обозначений: 1. Портландцемент класса 42,5 нормальнотвердеющий: Портландцемент ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2003; 2. Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б ГОСТ 31108-2003; 3. Портландцемент со шлаком от 21% до 35%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003; 4. Композиционный портландцемент с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и пуццоланы от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий: Композиционный портландцемент с шлаком ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н ГОСТ 31108-2003. При производстве цемента по ГОСТ 31108-2003 можно добавлять вспомогательные компоненты в количестве 5% во все типы цементов (в том числе и в ЦЕМ I). В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные или инертные добавки, регламентируемые ГОСТ 31108-2003. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии. Соответствие обозначений цементов (по заводам) по ГОСТ 10178-85 и по ГОСТ 31108-2003 является относительным по причинам различий в вещественных составах и различий методов испытаний, однако, строительно-технические свойства цемента произведенного по ГОСТ 31108-2003 сопоставимы с цементом произведенного по ГОСТ 10178-85.

Свойства цемента, определения

Строительно-технические свойства цемента.Совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать в результате твердения прочный и долговечный цементный камень. Активность цемента. Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом. Равномерность изменения объема цемента.Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом. Тепловыделение.Указывает на количество теплоты, выделяемой цементом в ходе реакции с водой. В результате этой реакции цемент и вода образуют так называемую «цементную смесь», которая потом используется для создания бетона, штукатурки, цементных изделий и пр. Тепловыделение цемента рассчитывается для одного кубического метра готового материала или изделия. Водоотделение. Обозначает, какое количество воды отделяется в процессе расслоения цементного теста из-за осаждения частиц цемента. Как правило, цемент, используемый в строительстве, обладает низким водоотделением. Если же водоотделение цемента будет превышать допустимые нормы, это может привести к большим финансовым затратам, связанным с излишками влаги. Самонапряжение цемента. Способность цементного камня напрягать заложенную в него арматуру. Усадка цемента. Уменьшение линейных размеров цементного камня при твердении. Тампонажно-технические свойства цемента. Совокупность свойств цемента, характеризующих его пригодность для тампонирования скважин. Коррозиестойкость цемента. Способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды. Сульфатостойкость цемента. Способность цементного камня противостоять разрушающему действию водных сред, содержащих сульфат-ионы. Морозостойкость.Свойство цементного камня, характеризующее его способность к многократному и попеременному замораживанию и последующему оттаиванию. В связи с тем, что цемент в чистом виде в строительстве не используется, морозостойкости, как таковой, он не имеет. Главное — это марка цемента и наличие определённого количества модифицирующих добавок. Процентное содержание добавок. Показывает, сколько процентов модифицирующих добавок содержит цемент. Данный показатель обозначается большой буквой Д, рядом с которой указывается процентное соотношение добавок в цементе. К примеру, обозначение Д10 указывает на то, что в состав цемента входит десять процентов добавок, улучшающих те или иные качества материала. Максимальные прочностные качества. Способность цемента справляться с определёнными нагрузками. Обозначается большой буквой М или аббревиатурой ПЦ. Рядом с буквой М или аббревиатурой ПЦ обязательно должна быть указана нагрузка, с которой может справляться цемент. Например, обозначение ПЦ700 говорит о том, что цемент способен выдерживать нагрузку, составляющую 700 кг/см. Тонкость помола. Определяет дисперсность цемента. При этом дисперсность цемента может выражаться либо как величина удельной поверхности, либо как остаток материала на контрольном сите. Тонкость помола цемента во многом зависит от оборудования, используемого для его производства. Кроме того, именно в процессе помола в цемент вводятся различные добавки.

Читать еще:  Расход электроэнергии при производстве цемента

Категории:

ГОСТ 31108-2003

УДК 666.94(083.74) Ж 12

Композиционный цемент ЦЕМ V/А(Ш-З) 32,5Н ГОСТ 31108—2003.

Наименование показателяЗначение показателя
Значимость различия между прочностью на сжатие цемента с активной минеральной добавкой и с песком (значение t-критерия), более2,07
Конец схватывания, сут, не позднее7
Водостойкость, сут, не менее3
Наименование показателяТип цементаСтатистический метод доказательства
Оценка по переменнымОценка по приемочному акту (числу дефектных проб)
Прочность на сжатиеВсе типыХ
Начало схватыванияТо жеХ*
Равномерность изменения объёма (расширение)«Х*
Потеря массы при прокаливанииЦЕМ I
ЦЕМ III
Х*
Нерастворимый остатокТо жеХ*
Содержание оксида серы (VI) SO3Все типыХ*
Содержание хлорид-иона СI-То жеХ*
Вещественный состав«Х*
Наименование показателяПрочность цемента на сжатие в возрасте, сутВсе показатели качества цемента, кроме прочности
2;7 и 28 (нижняя граница)28 (верхняя граница)
Доверительная вероятность Рк*, %51010
Допустимый риск потребителя CR**, %5
Наименование показателяКласс прочности цемента
22,5Н32,5Н32,5Б42,5Н42,5Б52,5Н52,5Б
Прочность на сжатие, МПа, не менее (нижний предел) в возрасте:
2 сут
7 сут
28 сут

9,0
20,0

14,0
30,0
8,0

30,0
8,0

40,0
18,0

40,0
18,0

50,0
28,0

50,0
Начало схватывания, мин, не ранее (нижний предел)605040
Равномерность изменения объёма (расширение), мм, не более (верхний предел)10
Содержание оксида серы (VI) SO3, %, не более (верхний предел), для цементов типов: ЦЕМ I, ЦЕМ II, ЦЕМ IV и ЦЕМ V4.04.5
ЦЕМ III*4,5
Содержание хлорид-иона СI-, %, не более (верхний предел)0,10*

Ключевые слова: цементы общестроительные, клинкер портландцементный, компоненты вещественного состава

1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Классификация
5. Технические требования
5.1. Характеристики
5.2. Требования к материалам
5.3. Упаковка
5.4. Маркировка
6. Правила приемки
7. Подтверждение соответствия уровня качества цемента
8. Методы испытаний
9. Транспортирование и хранение
10. Гарантии изготовителя
Приложение А (справочное) Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цемента

Класс прочности цемента

Вместо марок, в соответствии с ГОСТ 31108, введены классы прочности на сжатие. Значения классов прочности имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95%. Для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 сут., дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н – в возрасте 7 сут. Для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие (табл.4.3.).

Таблица 4.3. Требования к физико-механическим свойствам цементов

Класс цемента по прочностиПрочность на сжатие, МПа, в возрастеНачало схватывания, мин. не ранееРавномерность изменения объема (расширение), мм, не более
2 сут. не менее7 сут. не менее28 сут.
Не менееНе более
22,5Н22,542,5
32,5Н32,552,5
32,5Б
42,5Н42,562,5
42,5Б
52,5Н52,5
52,5Б

Библиография

1. Горчаков Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материа­лы. М., 1986.

2. Шейкин А. Е. Строительные материалы. — М., 1978.

Читать еще:  Квн цемент привезли вываливай

3. Воробьев В. А. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов.-М., 1978.

4. ГОСТ 6139-91 (СТ СЭВ 6951-89) Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия

5. ГОСТ 31108-2003 Методы испытаний цемента. Технические условия.

6. ГОСТ 30744-2001 Методы испытаний цемента с использованием полифракционного пескаПОЛИФРАК4ЦИОННОГО

7. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола

8. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

9. ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

10. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

11. ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

12. ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

13. ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

14. ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

15. ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

16. ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия

Контрольные вопросы

1. Какие неорганические вяжущие вещества называются
гидравлическими?

2. Что называется портландцементом?

3. Сырье для производства портландцемента.

4. Методики определения по ГОСТ 310.1– 310.3, 310.4, 310.5 и ГОСТ 30744:

— нормальной густоты цементного теста;

— сроков схватывания цементного теста;

— неравномерности изменения объема цементного
теста при твердении;

— нормальной консистенции цементного раствора.

5. Состав раствора, требования к песку, правила изготов­ления и условия твердения образцов-балочек при опре­делении активности, марки цемента и класса прочности по ГОСТ 31108 и ГОСТ 30744.

6. Минералогический состав портландцемента и свойства отдельных клинкерных минералов.

7. Химические процессы, происходящие при твердении портландцемента.

8. Структура цементного камня.

9. Правила испытания образцов-балочек на изгиб и поло­винок балочек на сжатие.

10. Что такое активность и марка портландцемента по ГОСТ 310.4 и класс прочности по ГОСТ 31108 и ГОСТ 30744.

Содержание

1. Цементы общестроительные

2. Специальные цементы

3. Современные требования к качеству общестроительных цементов в соответствии с ГОСТ 31108

4. Физико-механические испытания цементов

4.1. Определение тонкости помола цемента

4.2. Определение нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста

4.3. Определение нормальной густоты цементного теста

4.4. Определение начала и конца схватывания

4.5. Определение равномерности изменения объема

4.6. Определение активности и марки цемента

4.7. Определение прочности и класса прочности по ГОСТ 30744 и ГОСТ 31108.

Определение марки цемента и его прочностных характеристик для определения соответствия маркировке

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочностиТребования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные50 и более
РядовыеОт 30 до 50
НизкомарочныеМенее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

  • механические нагрузки;
  • воздействие влаги;
  • температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

Технология изготовления

Для изготовления цемента марки 500 используют:

Полезная информация:

  • Полистиролбетон – характеристики и сфера применения
  • Перлит: что это такое и характеристики утеплителя
  • Как сделать цемент в домашних условиях
  • Бетон М250 (b20, б20, в20): применение, состав и…
  • Минеральная вата характеристики и свойства
  • Марки бетона и их применение в строительстве
  • гипсовый камень – природный материал осадочного происхождения;
  • клинкер — составляющая, получаемая путем спекания при высоких температурах желтовато-зеленого известняка («зеленки») и глины;
  • доменная шихта — смесь шлака, минеральных добавок, химического активатора;
  • добавки, обеспечивающие пластичность, кислотоупорность, водостойкость.

Процесс изготовления состоит из двух основных стадий, подразделяющихся на производственные этапы:

  1. Получение клинкера. Известняк подвергают предварительной сушке в промышленных сушилках. Высушенное сырье смешивают с глиной, подвергают обжигу во вращающихся печах при температуре 1300-1450 ⁰C.
  2. К клинкеру подмешивают гипс и остальные компоненты и измельчают до получения сыпучей однородной порошкообразной массы.

В зависимости от качественных показателей сырья, его состояния, производство кондиционного материала производится несколькими способами.

Произведенный таким образом порошкообразный материал готов к замешиванию с водой и прочими компонентами бетонной смеси.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Новое обозначениеСтарая маркировка
22,5М300
32,5М400
42,5М500
52,5М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см3. Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Читать еще:  Как выбрать цемент 500

Сферы применения

Благодаря рабочим свойствам, марка М500 получила широкую сферу применения:

  • В составе железобетонной смеси для возведения стен, плит перекрытий, балок, других элементов, находящихся под значительными нагрузками в многоэтажных зданиях, капитальных строительных объектов, торговых центров, промышленных объектов большой площади, портов, вокзалов.
  • При возведении фундаментов, в том числе на грунтах с подземными водами.
  • Для проведения текущих плановых ремонтов и восстановительных послеаварийных работ.
  • Для заливки опор линий электропередач.
  • При отливке колонн, ограждений, декоративных вазонов, ландшафтно-садовых декораций.
  • Для возведения конструкций, эксплуатация которых будет осуществляться в условиях повышенной влажности, высоком либо низком температурном режиме.
  • При сооружении шлюзов, плотин, эстакад, мостов.
  • Для обустройства автомагистралей, при производстве железобетонных плит высокой прочности.

Также данный материал используется в бытовом строительстве, для создания цементно-песчаной напольной стяжки, при замесе штукатурного и кладочного раствора.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

  • состав цемента;
  • микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
  • наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Класс прочности цементаПрочность на сжатие, МПа, в возрасте
2 сут, не менее7 сут, не менее28 сут
не менеене более
22,5Н1122,542,5
32,5Н1632,552,5
32,5Б*10
42,5Н1042,562,5
42,5Б*20
52,5Н2052,5
52,5Б*30

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

  • в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
  • плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
  • выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
  • оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Нормы расхода

Марка непосредственно влияет на его количество, требуемое для получение качественного бетона или раствора. Чем выше марка, тем меньше расход. Поэтому не всегда использование более низких и дешевых сортов экономически выгоднее, чем применение марки М500. По сравнению с материалом М400, его расход на 15-20% ниже.

Для осуществления различных монтажно-строительных работ рекомендуются следующие пропорции цемента и песка:

  • заливка фундаментов и перекрытий – 1:2;
  • для кладочных смесей – 1:4;
  • стяжка полов, дворовые и садовые дорожки, отделочно-штукатурные работы – 1:5.

При смешивании компонентов необходимо учесть, что качественные характеристики цемента ухудшаются каждый месяц хранения (до замешивания с водой) на 10%. Спустя 2 месяца марка М500 приблизительно тождественна по параметрам свежесмешанному материалу М400 и все пропорции подлежат коррекции.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона в раствор вводят определенные присадки.

  • Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
  • Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
  • Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
  • Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Плюсы и минусы

Материал привлекателен для самых разнообразных направлений строительства благодаря положительным качествам:

  • Простота в использовании. Для получения рабочего раствора достаточно смешать все необходимые компоненты (вода, песок, щебенка) в правильных пропорциях.
  • Экологическая чистота. Материал производится из натуральных природных компонентов, что исключает попадание в окружающую среду и организм человека вредных токсичных веществ в процессе строительства или эксплуатации сооружения либо конструкции.
  • Химическая стойкость. Все конструкции и железобетонные изделия, при сооружении которых использовался цемент марки М500 не поддаются разрушающему воздействию агрессивных химических сред – щелочей, кислот, солей.
  • Экономичность. Благодаря умеренному расходу, можно значительно сократить общую стоимость строительно-монтажных работ.
  • Универсальность. Возможно применение для любых видов строительных работ, благодаря оптимальному сочетанию прочности, влаго – и морозостойкости, что обеспечивает долгосрочность готовых конструкций.

Недостатков немного – это относительно высокая цена, по сравнению с другими марками. Поэтому при составлении сметы, стоит закладывать материал более низкого качества, если будущее строение не будет подвергаться активным агрессивным воздействиям извне.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector