Гост конец схватывания цемента

ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия

Невозможно осуществлять возведение зданий и сооружение различных строительных объектов без использования связующих материалов. После смешивания с водой они представляют пластичную массу, которая постепенно твердеет. Одним из наиболее востребованных стройматериалов является цемент. ГОСТ, зарегистрированный под номером 31108 в 2003 году, регламентирует технические характеристики цементов, произведенных на базе портландцементного клинкера. Документ также содержит требования по изготовлению цементных составов. Рассмотрим подробно главные положения.

Структура ГОСТ 31108 2003 на цементы общестроительные

Официальный документ содержит комплекс требований к цементным составам и освещает следующие вопросы:

• отличия обновленного стандарта от ранее действующей версии;
• сферу применения;
• критерии классификации;
• расшифровку обозначений;
• технические параметры;
• требования к исходному сырью;
• методику приемки;
• правила контроля качества;
• способы испытаний;
• доставку, хранение и гарантийные обязательства.

В разделах стандарта изложена подробная информация по всем вопросам. Остановимся детально на главных положениях.

Цемент – это материал, который служит для связки строительных элементов

Чем отличается обновленный ГОСТ на цемент от внутренней версии стандарта

Активное развитие международных связей вызвало необходимость пересмотреть действующий внутригосударственный ГОСТ на цемент и издать современную версию, соответствующую требованиям европейской классификации. Рассматриваемый ГОСТ 31108 2003 на цемент соответствует классификации цементных составов по европейским нормам EN 197-1. Он не отменяет положения стандарта 10178-85. В настоящее время одновременно действуют два стандарта, что удобно изготовителям цементной продукции с технической и финансовой точки зрения.

Главные отличия международной версии документа от внутригосударственной:

• введена классификация цементных смесей, характеризующая прочность на сжатие вместо ранее применявшихся марок;
• дополнительно регламентирована прочность цементного состава, которую он приобретает на вторые и седьмые сутки после приготовления;
• по интенсивности набора твердости проведена дифференциация цемента на смеси с ускоренным и нормальным твердением.

Положения нового стандарта используются предприятиями при необходимости изготовления продукции, соответствующей требованиям европейских норм. Экономическая и техническая целесообразность применения стандарта с номером 10178 определяется производителями индивидуально.

Он используется в различных сферах деятельности человека, и от него зависит дальнейшая судьба всех сооружений

Область использования

Положения гармонизированного стандарта относятся к цементным составам общестроительного применения, при производстве которых используется портландцементный клинкер.

ГОСТ 31108 2003 на цемент содержит комплекс специальных требований, действие которых распространяется на следующие составы:

• цементные смеси;
• исходные компоненты.

Положения нормативного документа не распространяются на специальные виды вяжущего вещества, выпускаемые согласно другой нормативной документации.

Как классифицируется цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003

Цементные смеси классифицируются по различным критериям:

• входящим в состав ингредиентам;
• концентрации портландцементного клинкера;
• способности воспринимать сжимающие нагрузки;
• интенсивности набора твердости.

Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень

Цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003 в зависимости от применяемых ингредиентов делится на следующие виды:

• портландцемент, маркируемый ЦЕМ 1. Его основу составляет портландцементный клинкер, концентрация которого составляет не менее 95%. Могут также вводиться вспомогательные компоненты, концентрация которых не превышает 5% от общей массы;
• портландцемент со специальными добавками минерального происхождения, обозначаемый ЦЕМ 2. В качестве клинкерных добавок используются шлаки, пуццолана, кремнезем, зола-уноса, известняк, сланцы, содержание которых составляет 6–35%;
• шлакопортландцемент ЦЕМ 3. Базовым компонентом цементного состава является клинкер в количестве 35–64%, смешанный с 36–65% гранулированного шлака доменного происхождения. Вводятся также вспомогательные ингредиенты, содержание которых составляет до 5%;
• пуццолановый состав марки ЦЕМ 4. Смесь включает клинкерный наполнитель в количестве 65–79%, а также пуццолану – алюмосиликатный материал. Он перемешан с кремнеземом, сланцами и золой. При этом содержание дополнительных компонентов не превышает 35%;
• композиционная смесь с обозначением ЦЕМ 5. Содержит 40–78% портландцементного клинкера, 5% дополнительных ингредиентов, 11–30% шлака в гранулированном виде, а также 11–30% пуццоланового наполнителя, перемешанного с золой.

В зависимости от концентрации клинкера и специальных добавок классификация предусматривает также разделение цементных составов на типы А и Б.

Смеси разделяются на виды по прочности на сжатие и делятся на подклассы:

• нормальнотвердеющие, обозначаемые буквой Н;
• быстротвердеющие, маркируемые индексом Б.

В таблицах нормативного документа представлена расширенная информация, позволяющая правильно подобрать состав цементной смеси.

На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала

Маркировка цемента согласно ГОСТ 31108 2003

Маркировка цемента согласно ГОСТ 31108 2003 содержит следующую информацию:

• полное наименование цементной смеси;
• сокращенную маркировку, а также тип цементного состава;
• класс прочности и обозначение подкласса;
• номер действующего стандарта.

Рассмотрим расшифровку маркировки на примере портландцемента ЦЕМ 1 52,5Н ГОСТ 31108-2003:

• портландцемент – название материала;
• ЦЕМ 1 – сокращенное обозначение;
• 52,5 – индекс прочности;
• Н – обозначение нормальной скорости твердения;
• ГОСТ 31108-2003 – обозначение стандарта.

Аналогичным образом расшифровывается маркировка других типов цементных смесей.

Цемент по ГОСТ 31108 2003 – технические характеристики

Для обеспечения заданных эксплуатационных свойств, стандарт регламентирует рецептуру и следующие физико-механические характеристики:

• процентное содержание входящих в состав смеси ингредиентов;
• прочность на сжатие через 2, 7 и 28 дней после заливки, выраженную в МПа;
• интервал времени от заливки смеси до начала схватывания;
• увеличение объема бетонного массива в процессе твердения.

Портландцемент (силикатный). Это основоположник всех видов

В стандарте также указаны химические показатели:

• снижение веса при прокалке;
• концентрация оксида серы;
• наличие хлоридов.

Кроме указанных характеристик, документ ограничивает удельный показатель активности радионуклидов согласно требованиям санитарных норм.

Цемент общестроительный по ГОСТ – применяемые материалы

Для изготовления смеси, соответствующей требованиям стандарта, используют следующие материалы:

• портландцементный клинкер. Он является главным компонентом. Изготавливается путем высокотемпературного обжига глины и известняка. Представляет собой гранулы размером 1–6 см. После нагрева до температуры 1500 градусов Цельсия клинкер измельчается до пылеобразной фракции и обжигается. Концентрация силикатов в клинкере не должна превышать 67%, а магниевого оксида – 5% от общей массы;
• минеральные компоненты. Они вводятся для обеспечения специальных свойств, позволяющих расширить область использования и усилить характеристики. Применяются шлаки в гранулированном виде, зола, сланцы, известняк и пуццолановые добавки. Концентрация кальциевого карбоната, оксида кальция, а также других химических веществ в минеральных добавках регламентирована положениями действующего стандарта;

Сам порошок имеет серо-зеленый цвет. При добавлении жидкости он твердеет и прочнеет

• вспомогательные ингредиенты и добавки с содержанием кальциевого сульфата. Ведение ингредиентов не должно изменять влагопоглощение и отрицательно влиять на срок эксплуатации бетона. Содержащийся в специальных добавках сульфат кальция позволяет регулировать продолжительность схватывания. Для этого в смесь добавляется гипс или измельченный гипсовый камень.

Наряду с указанными ингредиентами, нормативный документ допускает введение специальных технологических добавок на основе материалов органического и неорганического происхождения. Количество вводимых добавок должно составлять одну сотую часть от общей массы.

Ингредиенты не должны вызывать коррозию арматурной решетки и отрицательно влиять на рабочие характеристики. Они вводятся для повышения влагостойкости затвердевшего материала, изменения его пластичности.

Анализ качества цемента М400 согласно ГОСТ 31108 2003

Смесь М400 достаточно популярна. Для оценки качества проводятся специальные испытания, во время которых проверяются следующие параметры:

• способность материала воспринимать сжимающие нагрузки;
• продолжительность схватывания;
• равномерность расширения твердеющего массива;
• содержание химических веществ.

Цифровой индекс в маркировке соответствует воспринимаемой нагрузке, при которой материал сохраняет целостность. Состав М400 после твердения может воспринимать усилие, составляющее 40 МПа. Схватывание начинается через 1,5 часа и заканчивается через 2–2,5 часа. Указанные показатели контролируются в каждой партии.

Заключение

Соблюдение ГОСТ 31108 2003, в котором изложены технические условия на цементы общестроительные, позволяет правильно изготовить незаменимый в строительной отрасли материал. Важно обеспечить соответствие характеристик цементного состава требованиям стандарта. Это позволит повысить прочность строительных конструкций, избежать образования трещин, уменьшить затраты на ремонтные мероприятия.

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ
И СЕРТИФИКАЦИИ
(ЕАСС)

EURO-AZIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY
AND CERTIFICATION
(EASC)

межгосударственный
стандарт

ГОСТ
31108-2003

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
(МНТКС)

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств

При E АСС действует Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в области строительства (МНТКС), которой предоставлено право принятия межгосударственных стандартов в области строительства

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ОАО «НИИЦЕМЕНТ», ООО Фирма «ЦЕМИСКОН»

2 ВНЕСЕН Госстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 14 мая 2003 г.

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК ( ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК ( ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Министерство градостроительства Республики Армения

Казстройкомитет Республики Казахстан

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова

Комархстрой Республики Таджикистан

Госархитектстрой Республики Узбекистан

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 2004 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 21 июня 2003 г. № 93

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения . 3

2 Нормативные ссылки . 3

3 Термины и определения . 4

4 Классификация . 4

5 Технические требования . 6

5.1 Характеристики . 6

5.2 Требования к материалам .. 7

5.4 Маркировка . 8

6 Правила приемки . 9

7 Подтверждение соответствия уровня качества цемента . 9

8 Методы испытаний . 11

9 Транспортирование и хранение . 11

10 Гарантии изготовителя . 11

Приложение А Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цемента . 11

Введение

Стандартами ряда европейских стран до сих пор устанавливалась различная классификация цементов по вещественному составу, прочности, скорости твердения и регламентировались существенно различающиеся технические требования к ним, что затрудняло сопоставление качества цементов, выпускаемых по данным стандартам. В связи с этим Европейским комитетом по стандартизации (СЕ N ) принят стандарт EN 197-1 [ 1], устанавливающий единые для всех стран ЕС классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта. Требования EN 197-1 в части классификации и критериев соответствия учтены в ГОСТ 30515.

Однако в настоящее время в странах СНГ классификация цементов по ГОСТ 30515 применяется ограниченно и действующая нормативная база строительства основана на характеристиках цемента, установленных ГОСТ 10178 [ 2]. Эти характеристики существенно отличаются от установленных EN 197-1, что затрудняет осуществление научно-технического и экономического сотрудничества с европейскими странами.

Настоящий стандарт гармонизирован с EN 197-1 и содержит требования к двенадцати наиболее приемлемым для применения в условиях строительства в странах СНГ видам общестроительных цементов из двадцати семи, приведенных в EN 197-1.

Основные отличия настоящего стандарта от действующего ГОСТ 10178 сводятся к следующему:

— вместо марок введены классы прочности на сжатие, аналогичные установленным EN 197-1. Значения классов прочности имеют вероятностный характер и установлены с доверительной вероятностью 95 %;

— для цементов всех классов прочности, кроме требований к прочности в возрасте 28 сут, дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, за исключением классов 22,5Н и 32,5Н, а для цементов классов 22,5Н и 32,5Н — в возрасте 7 сут;

— для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие, что позволит минимизировать расход цемента в строительстве за счет его оптимального подбора по скорости твердения.

Стандарт предусматривает испытания цемента по ГОСТ 30744 с использованием полифракционного песка, который гармонизирован с европейскими стандартами EN 196-1 [ 3], EN 196-3 [ 4], EN 196-6 [ 5].

Использование стандартов, устанавливающих технические требования к цементам и методы их испытаний, гармонизированных с европейскими стандартами, позволяет получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и странах ЕС.

Настоящий стандарт не отменяет ГОСТ 10178, который можно применять во всех случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

Настоящий стандарт действует параллельно с ГОСТ 10178 и применяется в случаях, когда заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение цементов с характеристиками, гармонизированными с требованиями EN 197-1. Вместе с тем настоящий стандарт является перспективным для разработки новой нормативном документации в строительстве, базирующейся на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями EN 197-1.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

General structural Portland clinker cements.

Дата введения 2004-09-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительные (далее — цементы), изготавливаемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготавливаются по соответствующей нормативной документации.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 25094-94 Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно промерить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 Классификация цементов — по ГОСТ 30515 и настоящему стандарту.

4.2 По вещественному составу, приведенному в таблице 1 , цементы подразделяют на пять типов:

— ЦЕМ I — портландцемент;

— ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;

— ЦЕМ III — шлакопортландцемент;

— ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;

— ЦЕМ V — композиционный цемент.

Примечание — Цемент типа ЦЕМ I не содержит минеральных добавок в качестве основного компонента.

4.3 По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II — ЦЕМ V подразделяют на подтипы А и В.

4.4 По прочности на сжатие в возрасте 28 сут цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

4.5 По прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут (скорости твердения) каждый класс цементов, кроме класса 22,5, подразделяют на два подкласса: Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий) в соответствии с таблицей 2 .

Сокращенное обозначение цемента

Вещественный состав цемента, % массы*

Доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак

Определение начала и конца схватывания

В соответствии с ГОСТ 310.3 для определения сроков схватывания цемента приготов­ляют описанным выше способом тесто нормальной густоты иукладывают его в кольцо прибора Вика. Иглу прибора доводят до соприкосновения с поверхностью теста, стержень закрепляют винтом, после чего, отвинчивая винт, освобождают стержень и дают игле свободно погружаться в тесто. В начале опыта, пока тесто настолько жидко, что можно опасаться сильного удара иглы о пластинку, иглу при погружении следует слегка задерживать, но как только тесто загустеет, игле дают сво­бодно опускаться.

Иглу погружают в тесто через каждые 10 мин, при этом кольцо каждый раз передвигают, для того чтобы игла попадала в разные места. По извлечении иглы из теста ее следу­ет вытирать.

За начало схватывания принимают время от начала за­творения цемента водой до того момента, когда игла не будет дохо­дить до дна на 1 мм. За конец, схватывания принимают время от начала затворения до момента, когда иглабудет опускаться в тесто не более чем на 1 мм.

При определении сроков схватывания кольцо не должно подвергаться каким-либо сотрясениям и игла должна опу­скаться свободно. Сроки схватывания определяют при темпе­ратуре (20_-2 +3 )°С, причем кольцо должно находиться в затемненном месте и не подвергаться действию сквозняков.

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания – не позднее 10 ч от начала за­творения.

В соответствии с ГОСТ 30744 начало схватывания определяется с помощью длинной иглы прибора Вика. Иглу погружают в цементное тесто через каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения таким образом, чтобы каждое последующее погружение иглы находилось на расстоянии не менее 10 мм от мест предыдущих погружений и от края кольца. После каждого погружения иглу протирают. В промежутках между погружениями иглы кольцо с цементным тестом на пластинке помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Допускается кольцо с цементным тестом накрывать влажной тканью и оставлять в помещении с относительной влажностью не менее 65%, при этом ткань не должна соприкасаться с цементным тестом.

Началом схватывания считают время от начала затворения цемента водой до того момента, когда игла прибора Вика, погружаясь в цементное тесто, не доходит до пластинки на (4±1) мм. Результат определения записывают с округлением до 5 мин. Начало схватывания по ГОСТ 31108 должно быть, (мин), не ранее для цементов класса:

— 22,5Н; 32,5Н; 32,5Б – 75;

Для определения конца схватывания по ГОСТ 30744 длинную иглу в приборе Вика заменяют на короткую иглу с кольцеобразной насадкой. Проверяют чистоту поверхности и отсутствие искривлений иглы. Кольцо с цементным тестом, использованное для определения начала схватывания, переворачивают таким образом, чтобы определение конца схватывания проводить на поверхности, контактировавшей с пластинкой. Иглу осторожно опускают до соприкосновения с поверхностью цементного теста, погружение иглы выполняют аналогично с определением начала схватывания с интервалом 30 мин. При приближении конца схватывания интервалы времени между погружениями могут быть сокращены.

Концом схватывания считают время от начала затворения цемента водой до момента, когда игла погружается в цементное тесто не более чем на 0,5 мм, что соответствует положению иглы, при котором кольцеобразная насадка впервые не оставляет отпечатка на поверхности цементного теста. Результат определения записывают с округлением до 15 мин.

4.3. Определение равномерности изменения объема

При твердении вяжущих веществ всегда имеет место некоторое изменение объема. Если изменение их объема невелико и протекает равномерно, то оно не вызывает вредных последствий в виде появления трещин или разрушений. Если же изменение объема вызывает такие внутренние напряжения, которые приводят к появлению трещин и даже к разру­шению затвердевшего цементного камня, то такой цемент нельзя применять в строительстве. Чаще всего неравномерность изменения объема твердею­щего цемента обусловливается повышенным содержанием в цементе оксидов кальция и магния в свободном виде.

По ГОСТ 310.3 равномерность изменения объема твердеющего цемента определяется путем трехчасового кипячения лепешек суточ­ного возраста из цементного теста нормальной густоты.

Для кипячения лепешек рекомендуется применять специ­альный бачок с регулятором уровня воды. Внутри бачка по­мещают съемную решетчатую полку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в те­чение всего времени кипячения. Бачок с водой нагревают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем доведение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.

Для испытания на равномерность изменения объема це­мента готовят тесто нормальной густоты.

Две навески теста массой 75 г каждая, приготовленные в виде шариков, помещают на предварительно протертые ма­шинным маслом стеклянные пластинки. Производят встряхи­вание пластинки до превращения шариков в лепешки диамет­ром 7-8 см и толщиной в середине около 1 см. Лепешки за­глаживают смоченным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закруглен­ной поверхности.

По истечении времени хранения лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и помещают в бачок с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипения, которое поддер­живают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлажда­ют и производят их внешний осмотр немедленно после из влечения из воды.

Цемент признается доброкачественным, если на лицевой стороне лепешек, подвергнутых испытанию, не обнаруживает­ся радиальных трещин, доходящих до краев, или сетки мел­ких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений. Наличие по­следних устанавливается при помощи линейки, при­кладываемой к плоской поверхности лепешек. По­являющиеся иногда в первые сутки после их из­готовления трещины усыхания, не доходящие до краев лепешки, не явля­ются признаком недоброкачественности цемента.

По ГОСТ 30744 равномерность изменения объема цемента характеризуют величиной расширения образца из цементного теста нормальной густоты в кольце Ле-Шателье при кипячении.

Кольцо Ле-Шателье представляет собой разрезанный по образующей полый цилиндр с двумя индикаторными иглами, припаянными по обе стороны на одинаковом расстоянии от прорези. Кольцо должно быть изготовлено из латуни. Размеры кольца и индикаторных игл должны соответствовать указанным на рисунке 4.2. Для облегчения расформовки кольцо может иметь скобы, припаянные с наружной стороны и расположенные выше индикаторных игл. Упругость кольца должна быть такой, чтобы под действием усилия, создаваемого грузом массой 300 г, приложенного в середине прорези кольца, как показано на рисунке 4.2., расстояние между концами индикаторных игл увеличилось на (17,5±2,5) мм без постоянной деформации. Кольцо должно быть снабжено двумя стеклянными пластинками, размеры которых превышают диаметр кольца. На одну из пластинок устанавливают кольцо, вторую накладывают сверху. Масса верхней пластинки с дополнительным пригрузом должна быть не менее 75 г.

1 — кольцо с прорезью; 2 — индикаторная игла; 3 — пластинка; 4 – пригруз

Рисунок 4.2. — Кольцо Ле-Шателье

Готовят цементное тесто нормальной густоты. Кольца устанавливают на пластинки и наполняют в один прием цементным тестом с избытком, но без уплотнения или вибрации. При заполнении колец исключают случайное раскрытие прорези осторожным сдавливанием кольца пальцами или резиновой лентой. Избыток цементного теста срезают ножом, протертым влажной тканью, вровень с краями кольца. Для одного испытания заполняют два кольца из одного замеса цементного теста.

Кольца, заполненные цементным тестом, накрывают; сверху устанавливают пригруз, и помещают в камеру влажного хранения, где выдерживают в течение (24+0,5) ч. Допускается выдерживать кольца в воде в течение (24+0,5) ч при температуре (20±1) °С при условии получения одинаковых результатов.

После предварительного твердения кольца извлекают из камеры, измеряют штангенциркулем расстояние между концами индикаторных игл с точностью до 0,5 мм (начальное измерение), освобождают от пластинок и пригруза и помещают в бачок для кипячения индикаторными иглами вверх. Воду в бачке доводят до кипения за (30±5) мин и выдерживают кольца в кипящей воде в течение (180±5) мин. Уровень воды в бачке должен быть выше размещенных на подставке колец на 4-6 см в течение всего времени кипячения.

После окончания кипячения кольца извлекают из воды, дают им остыть до температуры помещения, после чего измеряют расстояние между концами индикаторных игл (конечное измерение).

Вычисляют разность между значениями конечного и начального измерений для каждого кольца.

За расширение образцов в кольце Ле-Шателье принимают среднеарифметическое значение результатов двух определений. Результат вычисления округляют до 0,5 мм.

Дата добавления: 2015-08-01 ; просмотров: 2827 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Цемент ГОСТ: технические условия, характеристики марок и влажность

Согласно данным на цемент гост 31108 2003 устанавливаются требования и технические условия, которые должны браться за основу во время производства цемента. Этот стандарт не распространяется на материалы специального назначения и материалы, которые должны производиться на основе другой документации.

Цемент общестроительный гост 31108 2003 действует уже 13 лет. Стандарты, что помогают установить технические требования к цементу и методы его испытания, что гармонизированы с мировыми правилами и рекомендациями, позволяет рационально и правильно оценить качество производимого материала, что выпускается в странах СНГ и ЕС.

Общестроительные технические условия цемента ГОСТ 31108 2003

Рассматриваемый своим действием не отменил предыдущую вариацию 10178, которая до сих пор применяется, когда это выгодно производителю с технической и экономической стороны.

Он функционирует параллельно с 31108-2003 и производители берут его за основу только в том случае, когда подписанные документы или другие соглашения предусматривают использование цемента, который выделяется отдельными характеристиками. Последний в полной мере должен гармонизировать с требованиями ЕН 197-1.

Гост 31108-2003 станет основой для разработки ряда новых документов в сфере строительства, что базируется на характеристике цемента, которые гармонизированы с требованиями ЕН 197-1.

Цементы гост 31108 2003, гост 30515 2013 их технические характеристики должны не противоречить стандартным требованиям, и производиться согласно технологическим документациям, которые заранее утверждают предприятия-изготовители.

Существуют несколько видов цемента по ГОСТ 31108 2003:

• портландцемент;

• портландцемент с добавками минерального происхождения: шлаки, pozzolana, материал, что образуется в результате сжигания твердого топлива на ТЭЦ, глина, обожженная в результате подземного горения, silica fume, осадочная горная порода, содержащая известь, композиционный портланд;
• шлакопортланд цемент;

• пуццолановый цемент;

• композиционный цемент.

Из чего же делают цемент? Портландцементный клинкер является основой для производства цемента. Помимо главной составляющей, производители часто используют минеральные добавки, такие как гипс или другие материалы, в составе которых можно найти CaSO4.

Последний материал играет одну из главных ролей для регулировки сроков схватывания цемента. В него могут вводиться отдельные компоненты, чтобы регулировать строительно-технические свойства, и химические добавки, которые улучшают процесс помола и (или) облегчают транспортировку цемента по трубопроводам.

М400 технические характеристики

Немногие владельцы будущих домов догадываются, что от качества и плотности цемента будет зависеть долговечность сооружения. Выбирая материал, строители берут за основу хорошую адгезию, а также детально изучают и анализируют компоненты, которые входят в состав, немаловажную роль отыгрывают здесь и физические особенности.

Сегодня одним из самых покупаемых цементов является марка М400, что относится к типу портландцемента. Его часто применяют в разных строительных сферах, причина скрыта в высоком качестве и доступной ценовой политике.

Рассматриваемый в статье ГОСТ лежит в основе создания этого материала, его качество контролируется не только на этапе производства. Причина скрыта в высоком значении надежности и устойчивости будущих конструкций.

Что касается производства, то цемент получается через измельчение промежуточного продукта клинкер с дальнейшим добавлением минералов из класса сульфатов CaSO4•2H2O и других химических элементов.

Расшифровка аббревиатуры 400 свидетельствует о том, что после полного затвердевания материл без всяких проблем, выдержит нагрузку, что будет колебаться в районе четырехсот килограмм.

Содержание CaSO4•2H2O в составе цемента согласно рассматриваемому ГОСТу не может быть больше 5%, активные минеральные компоненты, как правило, составляют от 0 до 20% от общих компонентов. Именно добавки отыграли одну из главных ролей в водостойкости и антикоррозийности материала.

Этим можно объяснить возможность применения цемента 400 при создании конструкций из железобетона, они же будут устойчивы к изменениям влаги.

Рассматриваемый материал считается долговечным. Эту характеристику производители определяют путем множества замораживаний и оттаиваний на этапе тестирования. Для цемента 400 эта техническая характеристика равняется ста циклам.

Его часто применяют во время возведения объектов, что будут эксплуатироваться на Крайнем Севере. Немногие знают, что в этих краях температурные показатели часто достигают отметки -50. Высокую водостойкость цементу 400 удалось достигнуть благодаря специальным добавкам.

Из цемента можно сооружать конструкции, которые будут лишены внешней защитной отделки. Все потому, что М400 может долгое время выдерживать воздействие дождя и колебания влаги.

Производство рассматриваемого цемента осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

На сегодняшний день компании производят три вида марки:

• ДО.
• Д2ОБ
• Д2О

Каждый вид выделяется отдельными свойствами, составом, а также сферой использования. Если вы хотите добиться моментального затвердения раствора, остановите свой выбор на первом виде.

Он также характеризуется высокой водостойкостью, благодаря этому «ДО» часто используют для строительства конструкций с повышенной влажностью окружающей среды (подводные и подземные сооружения). Еще «ДО» отлично себя показал на этапе сбора бетонных, а также железобетонных сооружений.

Второй вид четырехсотого цемента славится активными минеральными добавками, что входят в его состав, благодаря этому его можно применять во время сооружения жилых кварталов. Также «Д2О» находит свое применение в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Этот цемент активно используется в странах СНГ и в Европе. Он существенно дольше затвердевает, чем предыдущий вариант, среднее время составляет от 10 часов.

Главным плюсом «Д2О» является стойкость к влаге и морозу.

Последний вид М400 можно отнести к быстротвердеющему материалу. Он активно используется во время строительства промышленных объектов. Главная особенность этой марки – высокая прочность, которую можно заметить уже через несколько минут после полного затвердевания.

Цемент М 500 – вяжущий порошок белого цвета, который во время взаимодействия с водой начинает твердеть и образовывать стойкую и прочную основу для будущего материала.

Другими словами, этот такой же цемент, как и тот, что был рассмотрен выше, но только производится он согласно специальным технологиям с добавлением отдельных компонентов, благодаря которым удается достигнуть материала кристально белого цвета и определенных характеристик (к примеру, можно выделить высокую атмосферостойкость).

Изготавливается 500 вид путем обработки и доведения до порошкообразной формы маложелезистого промежуточного производственного продукта клинкер, минерала из класса сульфатов CaSO4•2H2O и активных минеральных добавок.

Если клинкер нужно отбелить, производителями применяется газовая технология, в основе которой уменьшение процента окисления красящего оксида.

По ценовой политике цемент 500 в несколько раз дороже другого аналога серого цвета, все из-за более затратной технологии производства. Белый цемент самого высшего сорта характеризуется 80% белизны и выше, 2 сорт – на три процента ниже белизны, 3 сорта – десять процентов ниже.

Минимальная прочность на сжатие 500 вида равняется 50 МПа. Во время приобретения товара необходимо внимательно изучить маркировку, на ней должны быть инициалы «До». Это значит, что товар не содержит никаких ненужных добавок. Помимо этого, производители часто указывают и такие характеристики:

• цветовая характеристика материала – от 80%;
• осадки, что не растворяются – 0,11%;
• когда начинает схватываться – 1.6 часов;
• когда заканчивает схватываться – 2.08 часов;
• прочность во время сжатия: через 48 часов – 37 МПа, через 672 часа – 58 МПа.

Отличительная особенность цемента 500: стойкость к морозу и влаге, благодаря этому материал можно смело использовать при повышенной влажности.

Сооружения из цемента 500 минимально выдерживают сто циклов замораживания и размораживания (это средний показатель, на практике он существенно выше).

Песок – это универсальный материал, без него не может обойтись ни одна стройка, ни один ремонт. Тут все о плотности карьерного песка.

Декоративную штукатурку Короед стали часто применять для отделки стен домов и других сооружений. Здесь технология ее нанесения.

Стяжка является обязательной составляющей любого пола, которую располагают под половым покрытием. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку пола.

Рассматриваемый вид характеризуется также отменной сульфатостойкостью. Все благодаря специальному составу, в котором содержится незначительное количество щелочи.

Строители и производители отмечают высокую скорость затвердения этого материала, что в несколько раз ускоряет работы по ремонту и отделку. Цемент М 500 нередко используют в декоративных целях.

Более подробно о марке цемента М500 смотрите на видео:

Плюсы и минусы М500

Цемент 500 выделяется множествами достоинств:

• Благодаря идеально белому цвету можно воплотить в жизнь разные декоративные идеи;
• На этапе строительства рационально применять цветовые добавки. В итоге можно получить идеальную смесь, затирку, при этом можно смело варьировать цвет бетона;
• Материал без проблем выдержит суровые русские зимы, он отличается высокой морозостойкостью;
• На этапе производства цемент максимально измельчают, благодаря этому удается достигнуть однородности в будущих изделиях или сооружениях, они получаются будто шлифованными.

Неудивительно, но у цемента также есть ряд минусов. Первое, на что нужно обратить внимание строителей: материал достаточно прихотливый и требует во время его использования повышенной концентрации внимания.

Так, на этапе строительства или работы стоит строго следовать четким рекомендация, на которые обращает внимание производитель. Первый пункт касается инструментов и материалов, которые будут использованы во время работы с бетонной смесью.

Они должны быть максимально чистыми, и чистота касается не только форм и опалубок, но и бетономешалки.

Все материалы и техника должны в обязательном порядке очищаться от коррозии, жира, накопления осадков и других загрязнителей.

Во время работы с элементами, (касается и железной основы сооружений) их стоит покрывать трех сантиметровым шаром бетона, при этом выступающие части изолируются, с целью предупреждения появления ржавчины.

Виды М500

Цемент М 500 бывает нескольких видов: ДО и Д2О. Первый считают чистым, так как в его составе отсутствуют примеси и добавки. Он применяется при сооружении объектов промышленного вида; «ДО» часто добавляют в бетон, чтобы придать будущей конструкции прочности, сделать ее более устойчивой к воздействию влаги и мороза.

Если сравнить цемент 500 и 400-тый, то первый отличается более высокими показателями прочности. Второй вид цемента 500 состоит из добавок (в общей сложности их больше четверти из общего состава). Помимо хороших показателей стойкости к морозу и влаге, этот материал никогда не деформируется под воздействием коррозии.

Его применяют на этапе оштукатуривания внутренних поверхностей и других работ.

Цемент 500 Д2О нередко добавляют при приготовлении разных растворов, что в будущем будут использоваться для строительных целей.

Все компоненты, что входят в состав цемента 500 максимально мелко измельчаются, и только потом, в порошкообразном виде, смешиваются между собой в отдельных пропорциях.

Аббревиатура 500 на упаковке означает, что материал выдержит больше полутоны веса на сантиметр квадратный. Растворы, что готовятся на основе цемента 500 немного усаживаются после застывания. Строитель должен обязательно учитывать эту информацию.

При правильном нанесении и соблюдении всех правил и рекомендаций, риск появления трещин равняется нулю.

Цемент – это материал, без которого трудно, точнее невозможно, представить современное строительство и ремонтные работы. Он разнится по маркам, наличию дополнительных компонентов и даже по оттенку.

Главное, что производители следуют прописанным ГОСТам, учитывают все прописанные рекомендации и требования, тем проживание людей в домах, их работа в офисах становится безопасной.