Дозаторы для цементного раствора - Ремонт и дизайн от ZerkalaSPB.ru
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дозаторы для цементного раствора

Урок № 35 «Дозаторы и смесители»

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Бетон представляет собой искусственный каменный матери­ал, получаемый из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей после ее формования и затвердевания. Строительные растворы не имеют в своем составе крупных заполнителей. До формования эти тщательно смешанные компоненты называют соответственно бе­тонной смесью и строительным раствором.

Приготовление бетонных смесей и строительных растворов со­стоит из дозирования компонентов и их перемешивания. Для дози­рования применяют дозаторы, а для перемешивания — смеси­тельные машины или смесители.

Дозаторы бывают объемными и весовыми. Первыми дозатора­ми материалы дозируют по объему, а вторыми — по массе. Объем­ные дозаторы более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и усло­вий заполнения мерных емкостей. Их применяют обычно для до­зирования воды. Для дозирования сыпучих материалов их исполь­зуют только в условиях строительных площадок для смесителей с объемом готового замеса до 250 л.

По режиму работы различают дозаторы цикличные (порционные) и непрерывного действия. В порционных дозаторах материал дози­руется в мерном или весовом бункере, а в дозаторах непрерывно­го действия материал подают в смесители непрерывным потоком с заданной производительностью. Управляют дозаторами автома­тически или полуавтоматически с пульта управления.

Весовой дозатор цикличного действия применяют для порци­онного автоматического взвешивания цемента, заполнителей, хи­мических добавок и воды, а также выдачи отвешенных порций в смесители (рис. 23.1). Компоненты дозируют поочередно, загру­жая весовой бункер 8 сначала материалом с более крупными раз­мерами кусков, а затем — более мелкий, поверх первого.

Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов пред­ставляют собой какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Независимо от конструктивных осо­бенностей дозаторы непрерывного действия включают в себя пи­татель, измерительное устройство производительности и САР.

Рис. 23.1. Функциональная схема весового дозатора цикличного дей­ствия

На рис. 23.2 приведена схема дозатора цемента. Дозируемый материал подается на ленту ленточного питателя 2 из загрузочно­го бункера с помощью лопастных питателей 1, в приводе которых установлен вариатор 16. Также вариатором 14 приводится в дви­жение ленточный питатель.

Рис. 23.2. Схема дозатора непрерывного действия для цемента

Универсальные дозаторы применяют для дозирования заполнителей.

Для дозирования жидкостей в установках небольшой произво­дительности применяют компактные дозаторы турбинного типа на базе расходомеров воды, которые могут работать как в циклич­ном, так и в непрерывном режимах.

В зависимости от вида приготовляемой смеси смесители под­разделяют на растворосмесители — для приготовления штукатур­ных, кладочных, отделочных и других растворов и бетоносмеси­тели — для приготовления бетонных смесей: обычных, сухих, ке- рамзитобетонных, ячеистых, особо тяжелых и др.

Смесители могут быть стационарными для работы в составе бето- носмесительных установок, заводов сборных железобетонных изде­лий (ЖБИ) и комбинатов крупнопанельного домостроения, пере­базируемыми для объектов с небольшими объемами работ и мобиль­ными (авторастворосмесители, автобетоносмесители). По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия.

В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями. Их главным параметром является вмес­тимость смесительного барабана (по объему исходных компонен­тов). Отечественная промышленность выпускает бетоносмесите­ли вместимостью 100. 4500 л и растворосмесители вместимо­стью 40. 1500 л.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты по­ступают непрерывно, также непрерывно выдается готовая смесь. Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой сме­ной рецептов более приспособлены цикличные смесители. Их при­меняют на растворобетонных установках, заводах ЖБИ и в домо­строительных комбинатах. Смесители непрерывного действия при­меняют в дорожном и энергетическом строительстве с ограни­ченным числом рецептов смеси (не более трех).

По принципу смешивания компонентов смесители подразде­ляют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия.

Наибольшее распространение в строительстве получили как гравитационные бетоносмесители цикличного действия, так и при­нудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом яв­ляется смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения.

Рис. 23.4. Гравитационный бетоносмеситель цикличного действия (а) и ки­нематическая схема его привода (б)

Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис. 23.4, а) состоит из установленного на опорных стойках 4 смесительного барабана 1 с лопастями на его внутренней поверхно­сти, приводимого во вращение электродвигателем 2 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 —зубчатый венец 6 (рис. 23.4, б), охватывающий барабан. Для за­грузки барабан устанавливают пневмоцилиндром 3 в слегка на­клонное положение горловиной вверх. В таком же положении он находится во время смешивания компонентов. Для разгрузки ба­рабана его прокидывают тем же пневмоцилиндром.

Читать еще:  Для чего цемент нужен для фундамента

Исходные компоненты, загружаемые в смесительный барабан скиповым подъемником, смешиваются в барабане при его враще­нии лопастями, которые поднимают смесь на некоторую высоту, откуда она падает вниз, подхватывается другими лопастями и т.д. После перемешивания в течение 60. 90 с готовую смесь выгружа­ют из барабана, для чего его опрокидывают без остановки враще­ния. Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет 90. 150 с. Гравитационные смесители отличаются простотой устройства и обслуживания, способнос­тью приготавливать смесь с крупными (до 120. 150 мм) запол­нителями.

Смесители принудительного действия с вращающимися лопаст­ными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с круп­ностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вер­тикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростя­ми движения рабочих органов. Эти машины особенно рекоменду­ется применять для приготовления жестких смесей.

В роторный смеситель сухие компоненты подают че­рез загрузочный патрубок 3, а воду — по кольцевой перфориро­ванной трубе 4. Смесь перемешивается лопастями 12, установлен­ными на державках 13 кронштейнов 2, в кольцевом пространстве, ограниченном внешней обечайкой 1 смесительной чаши и внут­ренним стаканом 10, футерованными сменными износостойкими плитами 11. Несколько таких кронштейнов закреплены на травер­се 9, вращение которой передается от электродвигателя 6 через редуктор 5. Разгружают готовую смесь через секторный затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7.

Цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители применяют для приготовления строи­тельных растворов. В смесителях первого типа (рис. 23.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 3, установленны­ми на валу 4, приводимом в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу 1 и редуктор 5. Разгружают готовую смесь через затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 7.

В турбулентный растворосмеситель компоненты за­гружают через горловину в верхней части корпуса 1. При враще­нии лопастного ротора, приводимого в движение электродвига-

телем 2, перемешиваемые материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх по ней и оседая в центральной части. Разгружают готовый ра­створ через люк 3 при открытом затворе 4.

Рис. 23.6. Растворосмеситель с винтовыми лопастями

Бетоно- и растворосмесительные заводы и установки

Процесс производства бетонов и растворов представляет со­бой ряд последовательных механизированных и в значительной мере автоматизированных операций, включающих погрузочно- разгрузочные работы при приеме и хранении сырьевых материа­лов на складах, их рыхление, подогрев в зимнее время, транспор­тирование компонентов смесей в расходные бункера смеситель­ного узла, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой сме­си, аспирацию, обеспыливание линий движения материалов и вентиляцию производственных помещений.

Перечисленные работы составляют технологическое содержа­ние работы бетоно- и растворосмесительных заводов и установок с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами. Продукцией предприятий с законченным циклом явля­ется готовая смесь, с расчлененным циклом — сухая смесь, на осно­ве которой приготавливают бетонную смесь или строительный ра­створ в автобетоносмесителях в пути их следования на строитель­ную площадку или в смесительных установках, расположенных в местах использования смесей; с комбинированным циклом — го­товая и сухая смеси. Расчлененная технология производства целе­сообразна при большой удаленности строительного объекта от сме­сительного предприятия, так как при транспортировании гото­вой смеси в этом случае может ухудшиться ее качество.

1. Из каких компонентов приготавливают бетонные смеси и строи­тельные растворы?

2. Приведите классификацию дозаторов.

3. Приведите классификацию смесителей и назовите предпочтитель­ные объекты их применения.

4. Назовите основные типы смесителей цикличного действия, опи­шите их устройство и принцип действия.

Дозаторы цемента

Бетонное производство – технологически сложный рабочий процесс, требующий соблюдения всех пропорций используемых материалов. Качество смеси напрямую зависит от того, соблюдены ли нормы расхода компонентов. Дозатор цемента – устройство, которое способно автоматизировать процедуру изготовления бетона. Взвешивание веществ осуществляется посредством тензодатчиков. «ПТК-Инжиниринг» является прямым производителем оборудования для строительной и иных отраслей промышленности. По заявке клиента мы можем изготовить весовой дозатор цемента с бункером от 0,35 до 1 куб. м, при этом формы, материал корпуса и комплектацию агрегата выбирает сам заказчик.

Товаров не найдено

Виды цементных дозаторов

Все дозаторы цемента весовые бывают рамными и подвесными. Последний тип оборудования отличается простотой установки и более низкой стоимостью по сравнению с рамным вариантом. Но есть у подвесного устройства серьезный недостаток – при высоких темпах замеса цемента дозатор начинает раскачиваться. Рамные дозаторы сыпучих материалов не подвержены вибрации, что снижает процент погрешности при определении веса до минимума. Оборудование этого типа приспособлено к динамичному взвешиванию.

Читать еще:  Как размягчить цементный раствор

По алгоритму работы дозирующие устройства бывают цикличными и непрерывными. Оснащение агрегатов системой автоматического управления рабочим процессом многократно упрощает работу операторов линии и ощутимо сокращает влияние человеческого фактора.

Принцип работы оборудования

Дозирование цемента осуществляется посредством трансформации силы, формируемой весом материала в электрический сигнал от тензодатчиков. После обработки полученных импульсов система управления рассылает рабочим механизмам команды к действию или остановке действия по наполнению бункера дозатора и при наборе нужной дозы материал перестает поступать в весовую емкость бункера. Остановка подачи цемента является сигналом к открытию затвора и содержимое дозатора направляется в бетосмесительное устройство.

Предел дозирования механизмов может варьировать в диапазоне 100-600 кг. Базовая комплектация оборудования представлена стальной накопительной емкостью, затвором для выгрузки, кронштейнами крепления и набором тензометрического оборудования для взвешивания. Управление работой происходит из локального шкафа, если речь идет о ручном контроле. Автоматические дозаторы не требуют участия человека.

Надежные и современные весовые дозаторы для цемента

Заказать бункер дозатор для цемента в компании «ПТК-Инжиниринг» выгодно по целому ряду причин:

  • дозирование материала происходит с высокой точностью, благодаря современным тензодатчикам и системе управления;
  • оперативная скорость рабочих операций, обеспечивающая производительность бетонного производства;
  • возможность автоматизации целого комплекса технологических процессов;
  • высокий функционал оборудования;
  • простота установки и обслуживания устройства.

Все реализуемой компанией «ПТК-Инжиниринг» промышленное и строительное оборудование отличается высокой надежностью и безопасностью, каждый покупатель получает пакет документации и гарантию напрямую от производителя. Отсутствие цепочки перекупщиков и посредников позволяет предлагать нашим клиентам конкурентоспособные цены.

Возможна доставка в регионы России, отправка устройств в страны ближнего и дальнего зарубежья. Потенциальные покупатели на дозаторы цемента – заводы по изготовлению смеси и предприятия, выпускающие сухие строительные смеси.

Обсудить детали сотрудничества и оформить заявку на изготовление дозаторов по индивидуальному проекту можно по телефону 8 (800) 55-19-633. Звонок по РФ – бесплатный. Также на сайте компании можно оставить запрос на предварительный расчет стоимости нужного оборудования, указав его желаемые параметры и свои контактные данные для обратного звонка специалиста.

Не нашли то, что искали?

Мы работаем по
индивидуальному проекту!

Дозаторы для цементного раствора

ООО «СтройМеханика»
г.Тула, ул. Люлина, д. 6а

Многоканальный тел./факс:
+7 (4872) 701-400

E-mail: info@stroymehanika.ru


Станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО

20 мая 2021 г.
Аграрному предприятию из Омской области отгружен комплект оборудования в составе станции затаривания «БИГ-БЭГ» СЗ 500 7-Л с весовым и накопительным ленточными транспортёрами длиной 2 м и ленточный транспортёр ЛК-Ж длиной 13 м и шириной ленты 500 мм в комплектации с верхним защитным кожухом из оцинкованной стали.
подробнее >>

15 апреля 2021 г.
Отгружена очередная станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии «СтройПак» для нашего партнера, инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

7 апреля 2021 г.
Для федерального государственного агропредприятия из Саратовской области отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии «СтройПак» СЗ-500-7-Л в комплектации с накопительным транспортером длиной 6 метров и системой аспирации.
подробнее >>

6 апреля 2021 г.
В адрес производственно-конструкторской фирмы из Свердловской области отгружена станция фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО ДУО серии «СтройПак» в комплектации с промежуточным бункером и ленточным транспортером.
подробнее >>

24 марта 2021 г.
Произведена отгрузка станции фасовки клапанных мешков АЭРОПАК ТУРБО серии «СтройПак» для инжиниринговой компании из г.Казань.
подробнее >>

18 марта 2021 г.
Отгружен комплекс по транспортированию и затариванию сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа Биг-Бэг.
подробнее >>

14 января 2021 г.
Для производственной компании из Польши был отгружен первый силос EUROSILO ЕС Р 7,8/890 с навесным оборудованием и телескопический загрузчик ТЗС 1000/06/EW/F/0.
подробнее >>

18 ноября 2020 г.
Завершена отгрузка комплекта оборудования в составе силосов разборной конструкции EUROSILO ЕС Р и телескопических загрузчиков ТЗС 1000 JETPACK в адрес производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

15 ноября 2020 г.
Уважаемые партнеры! Информируем вас об изменении цен на оборудование, выпускаемое нашим предприятием.
подробнее >>

28 октября 2020 г.
Отгружены телескопические загрузчики ТЗС 1000 JETPACK для загрузки минерального порошка в цементовозы для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

23 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа биг-бэг серии СЗ-500-Л для производственного предприятия из Воловского района Тульской области.
подробнее >>

Читать еще:  Чем отмыть асфальт от цемента

21 октября 2020 г.
Отгружена станция затаривания мягких контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-10/2-Л-8 для аграрного предприятия из Белгородской области.
подробнее >>

16 октября 2020 г.
Произведена отгрузка смесителя сухих смесей ТУРБОМИКС СМ 1000 для нашего партнера из Республики Армения.
подробнее >>

13 октября 2020 г.
Отгрузка станций затаривания контейнеров типа Биг-Бэг СЗ-500-Л-4 в количестве 6 шт. в адрес строительной компании из г.Москва.
подробнее >>

11 октября 2020 г.
Отгрузка двух смесителей сухих смесей СМ ЛИДЕР 300 для строительной компании из г.Луховицы, Московская область.
подробнее >>

Микродозатор ДМД 50

Микродозатор ДМД 50 производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для объемного дозирования сухих сыпучих, пылевидных и порошковообразных материалов с максимальным размером частиц до 1 мм включительно.
подробнее >>

Весовой бункер-дозатор инертных и вяжущих

Весовой бункер-дозатор дискретного действия производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для дозирования и загрузки инертных и вяжущих (цемента, песка, шлака) и других сыпучих материалов удельным весом до 2000 кг/м 3 в процессе приготовления строительных смесей заданными порциями в смесительный агрегат, как в ручном, так и в автоматическом режиме, в составе системы автоматического или ручного управления дозировочно-смесительным оборудованием бетоносмесительных установок.
подробнее >>

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Дозаторы, фасовочное оборудование

Дозаторы линейные

Для сыпучих:

Дозатор весовой дискретного действия предназначен для дозирования сыпучих пищевых и промышленных материалов, дозами 20–600 грамм. Семена растений, кофе.

Дозатор сыпучих материалов, как пищевых так и промышленных, дозами 20–3000 грамм. Семечки, сухарики, крупы.

Дозатор весовой для дозирования сыпучих пищевых и промышленных продуктов и материалов, дозами 20–6000 грамм. Крупы, сахар, короткорезаные макароны.

Для кусковых:

Для дозирования крупнокусковых или замороженных кусковых пищевых и промышленных продуктов и материалов, дозами 20–3000 грамм. Пряники, сушки, печенье, кукурузные палочки, пельмени, вареники, замороженные ягоды, лёд.

Для дозирования крупнокусковых или замороженных кусковых пищевых и промышленных продуктов и материалов с повышенной точностью, дозами 20–3000 грамм. Конфеты в обертке, пряники, сушки, печенье, кукурузные палочки.

Для пылящих:

Дозатор весовой для порошкообразных продуктов

Предназначен для автоматического дозирования трудносыпучих пылящих пищевых и непищевых продуктов.

Дозаторы линейные на большие дозы

Для сыпучих:

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в мешки сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Сахар, крупы, макароны.

Дозирование в ковш сыпучих продуктов и материалов, кроме мелкодисперсных, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм. Оптимально для фасовки в коробки. Сахар, крупы, макароны.

Весовой дозатор в готовые мешки с повышенной производительностью.

Линия, в составе дозатора и конвейера, предназначена для фасовки сыпучих продуктов в мешки открытого типа.

Для кусковых:

Дозирование в мешки крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в мешки крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в ковш крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Дозирование в ковш крупнокусковых, в том числе замороженных продуктов и материалов, дозами 1–10 / 3–30 / 5–50 килограмм.

Для дозирования овощей: картофель, лук, свекла, морковь в сетки, пакеты и мешки весом от 5 до 50 кг.

Весовой дозатор для фасовки древесного угля в мешки

Дозаторы шнековые

Предназначена для фасовки в готовые пакеты, пластиковые баночки и т.п мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами до 3 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Предназначена для фасовки в готовые пакеты, пластиковые баночки и т.п. мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами до 3 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Предназначена для фасовки в готовую тару (мешки, пакеты, пластиковые ведра, контейнеры) мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами 1—10 килограмм. Оптимально для сухого молока, крахмала, строительных смесей.

Предназначена для фасовки в мешки мелкодисперсных сыпучих пищевых и промышленных продуктов, дозами 5—50 килограмм. Сухое молоко, крахмал.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector