0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Добавки для цемента для затвердевания

Лучшие добавки в цемент для повышения прочности бетона

Бетон, приготовленный на основе качественного цемента и качественных наполнителей, имеет достаточную прочность без внесения добавок. Тем не менее, существует ряд факторов, когда по условиям эксплуатации требуется упрочнение бетона с помощью внесения специальных присадок.

  • Для чего нужны добавки?
  • Виды упрочняющих добавок для цемента
  • Тонкости применения

Для чего нужны добавки?

Для увеличения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций, используются специальные присадки, которые добавляются непосредственно в готовящийся цементно-песчаный или бетонный раствор.

После схватывания и полного твердения, смеси в которые были добавлены упрочнительные добавки приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водонепроницаемость, коррозионную стойкость, морозостойкость и существенно большую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их применение экономически целесообразно в следующих случаях:

  • Повышенные требования по морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
  • Использование в качестве заполнителя нестандартных материалов. К примеру, очень мелкий песок;
  • Изготовление высоконагруженных ЖБИ. К примеру, производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и т.п.;
  • Приготовление мелкозернистого бетона;
  • Строительство монолитных зданий и сооружений, в которых используются расширяющие присадки.

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент времени, лучшая добавка в цемент для прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. При этом основная задача пластификатора – увеличить подвижность раствора.

Также применение добавки этого вида позволяет увеличить морозостойкость бетона на 1,5 марки, водонепроницаемость до 4 марок и сократить расход связующего на 25%. Популярный «народный» пластификатор – обычное жидкое мыло или стиральный порошок.

Ускоритель набора прочности. Задача присадки этого вида – увеличение скорости схватывания и твердения бетона и соответственное повышение его марочной прочности на изгиб и сжатие.

Самым популярным и самым недорогим ускорителем набора прочности является обычный хлористый кальций. Используется в производстве: тротуарной плитки, пенобетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и пр. Благодаря применению ускорителей твердение значительно сокращается время его экспозиции в форме. Соответственно повышается производительность, увеличивается выход годного, а также происходит увеличение прочности ЖБИ на несколько процентов.

Противоморозные добавки. В соответствии с названием, назначение противоморозной добавки – дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно с этим, происходит увеличение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслаиваемости готового бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная противоморозная добавка – нейтрализованная смола в смеси с гидрофобизатором Софексил-гель или Типром-С.

Комплексные присадки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно уменьшают пылеотделение, увеличивают морозостойкость. В частности за счет использования комплексной присадки можно достигнуть: увеличения прочности бетона на 70-110%, при одинаковой подвижности, снижения усадки на 60-70% и двух-троекратного увеличения водопроницаемости. Одним из самых популярных видов отечественной комплексной присадки для бетона является добавка «Эластобетон»: А, Б или С (в зависимости от назначения ЖБИ или сооружения).

Тонкости применения

Все виды добавок в бетон следует разводить или растворять в теплой воде. Если добавка смешивается с цементно-песчаным раствором в жидком агрегатном состоянии, она начинает работать сразу после добавления.

Сухая присадка начнет «работать» только после полного растворения и тщательного перемешивания. Дозировка добавок зависит от конкретного материала, конкретных задач и требований инструкции предприятия изготовителя. В общем случае, количество добавок не должно превышать 1% по весу связующего (цемента).

Как выбрать ускоритель твердения бетона? Советы быстрого схватывания- Обзор +Видео

Естественное затвердевание бетона — довольно долгий и ответственный процесс.

От того, как он будет протекать, зависит качество изделия. Но если, по некоторым причинам нет возможности ждать несколько суток, в этом случае строители применяют ускорители.

Ускорители разгоняют химические процессы, при этом не ухудшая качество заливки. Затвердевание раствора не обойдётся без воды.

В этой статье поговорим об ускорителях твердения бетона.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

  • Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
  • Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
  • Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор добавок

Добавки, которые пользуются популярностью, а также их краткую характеристику перечисляем ниже.

Универсал П-2

Данная добавка позволяет отказаться от пропарки железобетонных изделий, также бетон быстрее набирает свою прочность. Такой ускоритель твердения содержит антикоррозийные добавки, которые способствуют сохранность арматуры.

Форт УП-2

Данная добавка является комплексной. Приготовлена она на основе натриевых солей, которые увеличивают затвердевание, примерно на тридцать процентов.

Читать еще:  Как разводить цемент для пола гаража

Эта добавка увеличивает подвижность бетонной смеси до класса П5 и это не зависит от соотношения воды и цемента. Такое качество Форт УП-2 позволяет увеличить прочность конструкции до ста пятидесяти процентов за счёт уменьшения количества воды.

Используется такая добавка для изготовления изделий высокой плотности и с улучшенными поверхностями.

Асилин-12

Производится в жидком виде, используется при производстве пеноблоков.

Асилин -12 добавляют в бетонную смесь, когда температура воздуха составляет плюс двадцать пять градусов либо не достигает плюса десяти градусов.

Хлористый кальций

Ускоряет твердение и улучшает износостойкость бетона. Хлористый кальций вытягивает воду, прямо из окружающей среды и удерживает её в бетоне.

Релаксол

Противоморозный пластификатор и ускоритель твердения. Используется при температуре минус пятнадцать градусов.

Бетон при добавлении этого пластификатора затвердевает в течение трёх суток.

Ускоритель Реламикс

Это несколько видов пластифицирующих добавок, которые сокращают быстрое твердение бетона.

Реламикс-М и Реламикс-М2. Эти добавки нужны для того чтобы увеличить скорость твердения бетона, чтобы работать с ним в агрессивной среде.

Реламикс-Торкрет, этот пластификатор необходим, для изготовления без щелочных растворов, которые наносят машинным способом.

Реламикс-ПК, он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий.

Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Конкрит-Ф

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в 2-3 раза быстрее.

Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий.

Cementol Omega P

Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Addiment BE

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом.

ВЕ5 – противоморозная добавка.

ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель. Надеемся, что эта статья была для вас информативной.


Ускоритель твердения бетона: пластификаторы и замес своими руками +Фото и Видео

В строительной индустрии достаточно часто задаются конкретные требования к срокам производства работ на стройплощадке, к срокам изготовления отдельных или серийных конструкций.

Но это ни в коей мере не должно ухудшать качества готовой продукции даже при значительном сокращении времени выполнения тех или иных работ.

Для изменения сроков строительства в меньшую сторону нередко применяют специальные добавки: ускорители твердения бетона. Они служат не только значительному снижению сроков работ, но, также и улучшению свойств бетона.

С целью изменения и улучшения свойств бетона используются ускорители твердения, которые увеличивают показатели прочности, сокращают время его выдержки и, как закономерный итог, ускоряют строительный процесс в целом.

  1. Пластификаторы. Общие сведения
  2. Замес бетона
  3. Добавки – ускорители твердения бетона
  4. Хлористый кальций
  5. Какую добавку – ускоритель твердения купить?
  6. Добавки твердения бетона (производство Россия)
  7. Добавки твердения бетона (импортное производство)
  8. Производство: Германия
  9. Производство: Словения
  10. Производство: Италия
  11. Заключение

Пластификаторы. Общие сведения

Замес бетона

Эти добавки относят к пластификаторам. Их вносят при замесе бетона. Перемешивают равномерно, одновременно со всеми компонентами. У каждого ускорителя есть ограничения по превышению определённых количественных значений, вносимых в бетон.

С экономической точки зрения, использование ускорителей схватывания позволяет снизить себестоимость товара и улучшает технико – экономические показатели деятельности организации, производящей строительные работы.

Немаловажным, в условиях погодных реалий нашей бескрайней Родины, является то, что ускоритель твердения даёт возможность производить бетонирование конструкции при температуре ниже нуля. Это даёт шанс замораживать бетон до показателя, который является ниже расчетного, не подвергая риску его “разморозить” благодаря резкому сокращению объёма свободной воды.

В различных сочетаниях применение ускорителя твердения бетона сокращает сроки производства работ на четверть и более.

В последнее время интенсивно нарастает интерес к ускорителям и пластификаторам бетона. Большое количество бетонных заводов и заводов железо – бетонных изделий лишились паросиловых хозяйств. Проверенный способ ускорения отвердения бетонных изделий методом обработки влажным теплом больше недоступен. Приходится работать по технологии “беспропарочной”, используя ускорители: химические интенсификаторы схватывания и твердения.

Добавки – ускорители твердения бетона

Строители отличаются практичностью и потому, уже давно и небезуспешно, в целях ускорения твердения бетона используют хлористые соли.

Преимущества хлористых солей:

  • – Доступность
  • – Невысокая цена
  • – Взрыво – пожаробезопасны
  • – Не токсичны
  • – Экологически безопасны

Недостатки:

  • – Коррозионно-активны по отношению к железу.

Коррозионная активность снижается добавками нитритов (нитрит натрия, нитрита кальция), прочими замедлителями процессов коррозии.

Виды добавок по форме действия на цементное тесто:

  • – Добавки, не вступающие в реакцию с составляющими цемента. Повышают их растворимость.
  • – Добавки, активирующие гидратацию (т.е. присоединение воды ионом или веществом) цемента.
  • – Добавки, увеличивающие скорость гидратации цемента.
  • – Добавки, обуславливающие тепловыделение при гидратации цемента.

Все виды перечисленных добавок температуру замерзания воды понижают.

Добавки применяют с конкретной целью: изменить некоторые физико-химические свойства растворов и бетонов (скорость твердения, подвижность, потенциальное обеспечение удобной укладки).

Ускорителями твердения цементов являются растворы (водные) хлористого кальция, хлористого натрия (хлористых солей).

Хлористый кальций

Использование хлористого кальция снижает объем воды и расход цемента, так как подвижность бетонной смеси повышается. Он влияет и на возрастание прочности бетона.

При твердении бетона в нормальных условиях можно вводить от ноль целых пяти десятых процента до двух процентов хлористого кальция относительно массы цемента. В бетонах, не подвергнутых армированию, количество хлористого кальция может быть увеличено до трёх процентов.

Специалистами не рекомендуется задействовать ускорители твердения:

  • – в конструкциях из железобетона
  • – в преднапряжённых железобетонных изделиях (если диаметр арматуры меньше пяти миллиметров)
  • – для изделий автоклавного твердения, эксплуатируемыми в среде с влажностью более шестидесяти процентов.
Читать еще:  Удельная поверхность цемента блейн

Какую добавку – ускоритель твердения купить?

В настоящее время рынок предлагает добавки – ускорители твердения бетона отечественного и зарубежного исполнения.

Добавки твердения бетона (производство Россия)

Калия карбонат. Соль. Порошок белый кристаллический. Показания щелочные. Может занимать до пяти процентов объема массы цемента. Структура бетонной смеси получается крупнопористой. Быстро схватывается.

Кальция хлорид. Порошок кристаллический белый. Длительно находясь на открытом воздухе, деформируется (способен расплываться).

Кальция нитрат. Бесцветные кристаллы. Хорошо растворяются в водной среде.

Кристаллогидрат технический натрия сульфата. Получают при создании аскорбиновой кислоты. Является отходом производства.

Абсолютное противопоказание к применению: наличие влияния на конструкции постоянного тока.

Лигнопан Б2. Ускоритель твердения, обладает пластифицирующими свойствами. Ввиду отсутствия в составе хлоридов не провоцирует коррозионность арматуры. Применяют для создания изделий методом безопалубочного формования. Добавляется в состав бетона в количестве от ноль целых шести десятых процента до полутора процентов.

Добавки твердения бетона (импортное производство)

Производство: Германия

Addiment BE2. Ускоритель твердения, высокоэффективный. Применим в бетонном торкретировании, в ремонтных работах. В порошкообразном виде применяют дозировку от двух до четырёх с половиной процентов.

Addiment BE5. Применим в создании бетонных продуктов, строительства в зимний период. В порошкообразном виде применяют дозировку от одного процента до двух целых одной десятой процента.

Addiment BE6. Рекомендация: ремонтные работы.

Производство: Словения

CementolOmega P. Отвердитель бетонной смеси.

Tiksocret P. Применяемая дозировка в порошкообразном виде: от двух процентов до четырёх процентов.

Очень сильное воздействие на ускорение застывания торкретбетона.

Производство: Италия

Лития карбонат. Применим при изготовлении бетонной смеси и раствора на базе высоко алюминатного цемента.

Заключение

И, знайте, какую бы добавку ускоритель твердения бетона Вы ни выбрали, какими параметрами ни руководствовались – в любом случае Вы останетесь в выигрыше!

  1. – Улучшите качество бетонных конструкций
  2. – Ускорите производство строительных работ

А значит, сумеете рачительно использовать свои ресурсы, в том числе и главный, невосполнимый ресурс – время.

Добавки для цемента для затвердевания

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительство
  3. Битумы
  4. Добавки к цементам, бетонам и растворам

При изготовлении бетонов и растворов для улучшения их физико-механических свойств и по технико-экономическим соображениям используют различные добавки. Их вводят в виде сухих порошков или водных суспензий и растворов непосредственно в бетоносмеситель одновременно с другими составляющими (или добавки смешивают предварительно с вяжущим путем совместного сухого или мокрого помола). Добавки вводят в соответствии с нормативными указаниями или результатами лабораторных испытаний, и они должны удовлетворять требованиям СНиП.

По виду и назначению добавки бывают нескольких видов.

Активные минеральные добавки

Активные минеральные добавки способны взаимодействовать с гидратом окиси кальция (содержащимся в гидратированном вяжущем), образуя с ним прочные и стойкие соединения. Смешивание добавок в тонкомолотом виде с воздушной известью придает ей свойство гидравлического вяжущего, а с портландцементом повышает его водо- и сульфатостойкость.

Эти добавки могут быть природные и искусственные. К первым относят осадочные породы (диатомиты, трепелы, опоки, глиежи) и вулканические (пегглы, пемзы, туфы, витрофиры, трассы), а ко вторым — доменные гранулированные шлаки, белитовый (нефелиновый) шлам, кислые золы уноса, обожженные глины и кремнеземистые отходы.

Следует предпочитать добавки с высокой активностью и, по возможности, малой водопотребностью при затворении, способствующие получению бетонных и растворных смесей с меньшим расходом вяжущего.

Добавки — наполнители

Добавки — наполнители, химически не взаимодействующие с составляющими вяжущего, будучи измельченными до тонкости цемента, способны придавать бетонным смесям связность, пластичность и уплотнять структуру бетона, позволяя уменьшать расход вяжущего. Многие из добавок при высокой тонкости их помола, температуре 150—200° и влажности среды твердения (например, при автоклавной обработке) приобретают активные свойства; иродный кварцевый песок в этих условиях может заменять часть ента без снижения прочности бетона. Добавки-наполнители пользуют при изготовлении бетонов и растворов, если марка даента по требуемой прочности бетонов излишне высока, а рас-гное количество цемента для получения требуемой марки недоточно для придания бетону требуемой удобоукладываемости плотности.

Специальные добавки могут использоваться для повышения защитных свойств бетонов и растворов против радиоактивных излучений.

К природным добавкам-наполнителям относят кварцевый песок, известняк, доломит, изверженные породы, пылевидный кварц, глины, а к искусственным — некоторые виды топливных зол шлаков.

Тонкость помола добавок должна быть не меньше, чем портландцемента. Для бетонов желательно применять добавки, не ребующие помола (пылевидные золы, маршалит и др.), или породы, легко измельчаемые вместе с водой или распускающиеся ней при интенсивном перемешивании, а для растворов — глины, обавки, используемые только для уплотнения растворов и бетонов, могут быть более грубого помола. Процентное содержание фбавки устанавливается экспериментальным путем.

Поверхностно-активные добавки подразделяют на

  • гидрофильно-пластифицирующие,
  • гидрофобно-пластифицирующие
  • микропенообразующие.

К первым относятся концентраты сульфитно-спиртовой барды (ССБ): жидкие (КБЖ), твердые (КБТ) и порошкообразные (КБП).

Концентраты ССБ — это кальциевые соли лигносульфоновых кислот с примесью редуцирующих и минеральных веществ.

К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относятся: мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, окисленный петролатум, кремнийорганические жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94.

Такие добавки вводят в вяжущие, бетоны и растворы для уменьшнения их водопотребности и расхода вяжущих с сохранением или увеличением пластичности, а также для повышения морозостойкости бетонов и растворов в конструкциях, подвергающих многократному попеременному замораживанию и оттаиванию и увлажнению и высыханию.

Читать еще:  Что такое теплопроводный цемент

Добавку ГКЖ-94 рекомендуется применять в бетоне и железобетоне сооружений, к которым предъявляются особо высокие требования по морозостойкости.

Гидрофобно-пластифицирующие добавки, кроме того, предохраняют цементы от быстрой потери активности при длительных перевозке или хранении и предотвращают появление выцветов на верхности бетона.

Добавки пено- и газообразователи

К первым, применяемым для изготовления ячеистых бетонов, относятся: клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые пенообразователи и пенообразователь ГК.

Допускается также применение и других пенообразователей, например дегтеизвесткового и жидкостекольного, если пена и приготовленный на ней ячеистый бетон удовлетворяют требованиям технических условий. К газообразователям, применяемым для газобетонов, относится алюминиевая пудра ПАК-3 и ПАК-4.

Добавки — ускорители твердения и замедлители схватывания вяжущих.

К ускорителям твердения цементов, увеличивающим нарастание прочности бетонов и растворов, особенно в раннем возрасте, относятся хлористый кальций СаС12, соляная кислота НС1, хлористый натрий NaCl, сернокислый глинозем A12(S04)3, поташ К2СОз, нитрат кальция Са(NОз)2, хлорное железно FeCl3, строительный гипс. Применение СаС12 или НС1 позволяет уменьшить количество воды и расход цемента за счет некоторого повышения подвижности бетонной смеси. Для ускорения схватывания и твердения неармированных ячеистых бетонов применяют СаС12 и А12 (S04)3.

Влияние СаС12 на повышение прочности бетона объясняется его каталистическим воздействием на гидратацию Сз и С2, а также реакцией с С3А и C4AF, в результате чего образуются хлоралюминаты.

Не допускается применять ускорители твердения для железобетонных изделий, предварительно напряженных проволочной арматурой диаметром 5 мм и менее, для изделий автоклавного твердения и предназначенных для эксплуатации при относительной влажности воздуха более 60%, а также тех изделий, в которых по условиям эксплуатации недопустимы повышенная гигроскопичность и образование высолов.

Совместная добавка пластификатора ССБ и ускорителя твердения

Совместная добавка пластификатора ССБ и ускорителя твердения — хлористого кальция плюс ингибитор нитрит натрия или сульфата натрия Na2S04 может способствовать экономии цемента. ССБ уменьшает водопотребность бетонной смеси и расход цемента (до 10%), а ускорители нейтрализуют некоторое замедление твердения в раннем возрасте, свойственное ССБ.

К добавкам-замедлителям относятся: гипс, сернокислое окисное железо Fe2(S04)3 и поверхностно-активные вещества (кератиновый замедлитель, животный клей, ССБ, мылонафт и др.). Оптимальное количество добавки устанавливается экспериментальным путем с одновременной проверкой прочности бетона или раствора.

Активные минеральные добавки

Активные минеральные (гидравлические) добавки, предназначенные для повышения стойкости бетонов и растворов, включают добавки, которые не способны к самостоятельному твердению (трассы, пепел, туфы, пемза, золы, шлаки и т. п.), и добавки, которые способны к такому твердению (гранулированные шлаки, сланцевые золы и т. п.).

Путем измельчения горных пород или промышленных отходов получают добавки-заполнители, которые используют при возможности применения бетоиа пониженной марки для уменьшения расхода цемента. К таким добавкам относятся: пылеватый кварц, лёсс, золы, доломитовая пыль и т. п.

Для получения быстросхватывающихся бетонов и растворов и повышения их прочности в раннем возрасте применяют хлористые кальций и натрий, соляную кислоту, молотую негашеную известь, гидроокись алюминия, кремнекислый натрий, кремнефтористый натрий.

Поверхностно-активные вещества — концентрированная сульфидно-спиртовая барда (0,1—0,25% от веса цемента) и в дополнение гидрофобизирующие вещества (мылонафт 0,08—0,15%, омыленный древесный пек 0,02— 0,05%) применяют для бетонных конструкций, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию, а также находящихся в условиях гидростатического давления.

Для заполнения пор бетонной и каменной кладок, устройства временного водонепроницаемого слоя на бетонной конструкции, а также для изготовления кислотостойких бетонов и растворов в сочетании с цементом и другими материалами применяют жидкое стекло (технический силикат натрия), получаемое растворением в воде при давлении 3—4 атм силикатной глыбы.

Улучшают водонепроницаемость и некоторые другие свойства бетонов следующие виды добавок:
а) гидрофобные (церезит, мылонафт, винзол, битумные материалы и тяжелые масла);
б) микронаполнители (тонкомолотые добавки: известняк, доломит, кзарцевая мука, бентонитовая глина, трепел, известь);
в) химические уплотнители (алюминат натрия, хлористые кальций и натрий, трикозал, абиетат натрия, гидроокись железа и др.);
г) синтетические смолы

Добавки первых трех видов в отдельности не придают бетону полной водонепроницаемости, а некоторые при этом снижают его прочность (особенно гидрофобные добавки и алюминат натрия).
Низкомолекулярные органические соединения (различные масла, сульфатно-спиртовая барда, сахар, сложные фенолы, гумусовые кислоты и т. п.) можно вводить в бетоны и растворы лишь в количестве, не большем десятых или даже сотых долей процента. Они влияют на процесс структурообразования минерального вяжущего, но сами в образовании структуры не участвуют.

Алюминат натрия, являющийся отходом при производстве аскорбиновой кислоты и имеющий вид прозрачного раствора, используют не только как средство, повышающее водонепроницаемость, он служит для увеличения морозостойкости, а также сопротивления размываемости свежеуложенной смеси. Раствор из-за быстрой схватываемости следует приготовлять небольшими порциями.

Расход раствора алюмината натрия на 1 м2 покрытия толщиной 3 см равен 0,9 л.
Такое же действие, как и алюминат натрия, имеют на бетонную смесь хлористый кальций и хлористый натрий, вводимые в количестве до 2% при положительных температурах и в большем количестве при холоде.

Абиетат натрия — это омыленная 3%-ным водным раствором едкого натра абиетиновая смола. Наибольшую водонепроницаемость обеспечивает введение 0,02% абиетата натрия от веса цемента. Гидроокись железа повышает водонепроницаемость бетона, заполняя в нем поры.

Наполнители

При изготовлении гидроизоляционных материалов часто применяют различные наполнители, которые, позволяя экономить основной вяжущий материал, придают готовому изделию большую прочность и теплостойкость.

В качестве наполнителей часто используются асбест 6—7-го сортов, а также древесная мука, молотый тальк, пылевидный кварц, трепел, диатомит, известь-пушонка. Качество наполнителей и возможность в каждом конкретном случае применения пылевидных наполнителей устанавливают в лаборатории.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector