0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Быстротвердеющие безусадочные цементные смеси

Понятие гидрофобных цементов и их использование в специализированном строительстве

Самое распространенное и одно из относительно недорогих, но качественных вяжущих веществ – цемент. Этот материал необходим в любом строительстве: и частном, и промышленном. Именно поэтому целые исследовательские институты заняты разработкой и улучшением его производственных характеристик. Для возведения объектов в особых условиях, к которым можно отнести влажную осень и суровую зиму, профессиональные строители предпочитают использование цемента водостойких марок.

Гидрофобные цементы

Обычный цемент – является самым слабым звеном в смеси, которая должна выдерживать повышенную влажность. Именно цемент разрушается сам и постепенно ослабляет конструкцию, когда на строение происходит постоянное воздействие воды.

Можно либо тратиться на гидроизоляцию всех конструктивных и важных узлов при строительстве, а можно изначально использовать цемент улучшенной формулы. Экономически такой способ укрепления конструкции будет дешевле, чем постоянная борьба с водой при эксплуатации здания и значительное вложение денег при строительстве.

Производится он в двух разновидностях:

  • Водонепроницаемый. Такой цемент обладает меньшей пористостью, что не дает воде проникать внутрь. Он отлично противостоит мокрому воздуху и снегу, не пропускает влагу в верхние слои бетонной конструкции. Неплохо справляется с напором воды, так же не пропуская влагу даже под высоким давлением.
  • Водостойкий. Этот материал отталкивает воду. Он не пропускает ее внутрь, но она может просто скатываться по нему. Этот цемент не способен выдержать напор воды.

Водонепроницаемый

Гидравлическое вещество вяжущего характера – это водонепроницаемый цемент.

В его составе:

  1. Тонкого помола глиноземистый цемент высокого качества.
  2. Гипс.
  3. Гидроалюминат кальция.

Такие же составляющие и у цемента водостойкого. Целесообразно его применение при строительстве объектов, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Он отлично подходит для железобетонных конструкций, так как замедляет коррозийные проявления металла. Учитывая эту особенность материала, он заслуживает наивысшей оценки в 5 баллов.

Водонепроницаемый цемент в составе кладочной смеси

Для частного строительства нет особой необходимости в разделении гидрофобного цемента на влагостойкий и водонепроницаемый. А вот для профессионального возведения различных объектов разница, хоть и в мелочах, но все же существует.

Водостойкий (влагостойкий)

Для качества цемента главным является показатель гидроизоляции. Цемент с низкой влагостойкостью применим для внутренних работ. И абсолютно недопустимо его использование для наружных. Тогда как водостойкий (влагостойкий) цемент должен быть использован во всех растворах для наружных работ.

Влагостойкий цемент имеет в своем составе добавки, которые отвечают за его сопротивляемость к водной среде и, может быть, к морозам. В его состав входят те же компоненты, что и для водонепроницаемого цемента с единственной незначительной разницей в дозировке.

Производство водостойкого цемента

Этот цемент может быть изготовлен только при добавлении в основной состав специальных добавок. Для гидрофобного материала нужен цемент очень тонкого помола. А добавки выбираются производителем исключительно исходя из требований, которые будут предъявлены готовому продукту.

Учтены должны быть также погодные условия при работе с цементом. Теоретически, можно влагостойкий цемент приготовить и самостоятельно. Для этого необходимо приобрести качественный цемент, марка которого не ниже 400 и размешать в нем специальные добавки.

Это должны быть гидрофобизаторы или добавки, которые кольматируют. Естественно, что качество самостоятельно сделанного цемента будет несколько ниже, чем заводское, но даже в таком варианте влагостойкий цемент имеет право на существование.

Нужно только знать, какие добавки для чего использовать. Перечень добавок, используемых при его производстве, а также, которые повышают влагостойкость цемента и доступны в продаже, в следующем разделе.

Состав

Цемент М 500 с маркировкой Д 20 — влагостойкий. Буква Д обозначает добавки, цифра 20 – процентное количество этих добавок – 20.

Для влагостойкого цемента производители используют такие примеси:

  • Церезин Нормал.
  • Працтин.
  • Трицосал Н.
  • Бетфикс.

Каждая из этих добавок повышает:

  1. Прочность цемента.
  2. Увеличивают его плотность.
  3. А также уменьшает количество каналов, через которые водяные пары могут попасть в структурный состав готового раствора.

Область применения влагостойкого цемента

Учитывая, что влагостойкий цемент содержит большое количество щелочи, работать с ним нужно в перчатках. При правильном соблюдении пропорций, такой цемент должен начать застывание через 20 – 50 минут после изготовления, а полное его застывание обычно бывает минимум через 12 часов, максимум через 3 суток.

Применяется такой цемент для строительства фундамента и возведения несущих конструкций. Вполне оправдано его применение для соединения колец колодцев, а также при укладке керамической плитки в чашу бассейна.

Учитывая, что производство такого материала предполагает его использование строго по назначению, помимо буквы Д в марке еще присутствует класс цемента.

Он бывает:

  • Безусадочным.
  • Расширяющимся.
  • Быстротвердеющим.

При общей главной задаче – гидрофобности, каждая из этих разновидностей цемента имеет свои особенности.

Где используется влагостойкий цемент

Безусадочный

Специальный цемент, который дает минимальную усадку при затвердении, обладающий при этом свойствами быстрого расширения и реопластичности называется безусадочным. В отличие от традиционного цемента, безусадочный в составе бетонной смеси обеспечивает ее равномерное, но достаточно длительное высыхание. При теплой погоде это может быть 3, а то и больше дня.

Основное свойство такого цемента (оно, кстати, передается всем смесям, в состав которых он входит) – реопластичность. Это значит текучесть при малом количестве воды в своем составе. Растворы с безусадочным цементом – одни из самых жидких. Они отлично укладываются, в основном за счет высокой текучести, имея при этом высокий процент конечной плотности.

Его применение достаточно широко и оправдано при проведении таких работ:

  1. Производство водостойких цементных растворов с высокой прочностью
  2. При закреплении анкеров, в том числе крупных.
  3. Заливка пустот или трещин в готовом бетоне (возможно, даже старом).
  4. Укладка раствора на заданной высоте (за счет высокой тягучести, легко можно обеспечить подачу такого бетона).
  5. Для фундаментов при строительстве атомных электростанций, фундаментов портов и пирсов, турбогенераторов.

Производственные характеристики безусадочного цемента очень высоки. Единственный минус в его стоимости. Но так как использование такого материала должен быть только при особом строительстве, этот его недостаток нивелируется общим конечным результатом. Оценка – 5 баллов.

Читать еще:  Сколько цемента необходимо для стяжки пола

Заделка трещины в бетоне при помощи безусадочного цементного раствора

Расширяющийся

Обычный цемент дает достаточно большую усадку, а вот тот, который промаркирован, как расширяющийся, на ранних сроках застывания довольно ощутимо увеличивается в объемах, что компенсирует усадку полностью.

В его состав традиционно входит:

  • Портландцемент (или глиноземистый).
  • Гипс.
  • Гидроалюминат кальция.
  • Добавки по сезону.

Объем смеси растет за счет образования кристаллов в ходе реакции всех составляющих цемента с водой. Так как кристаллы растут постепенно и максимального роста достигают на третьи сутки, именно столько времени (или чуть больше) нужно для того, чтобы раствор с таким цемент высох полностью.

Расширяющийся водонепроницаемый цемент применяется в составе смесей при:

  1. Заделке водонепроницаемых швов.
  2. Для армирования железобетонных конструкций.
  3. Для гидроизоляции стволов шахт.
  4. Строительстве туннелей.
  5. Возведении объектов под водой.

Отличные свойства цемента позволяют добиваться высоких результатов при специфическом строительстве и, например, полностью ликвидировать трещины и различные неровности в старом бетоне. Оценка – 5.

На видео — использование расширяющегося раствора цемента для ремонта:

Быстротвердеющий

Растворы, в состав которых входит быстротвердеющий цемент, раньше всех других растворов затвердевают. Многие из них имеют высокую прочность, но только на третьи сутки после начала затвердевания. В составе цемента такой марки обязательно должен быть трех кальциевый силикат (его объем должен занимать не менее 50 % от общего объема).

Применяется быстро твердеющий цемент в таких технологических процессах:

  • Изготовление сверхпрочного бетона.
  • Для быстрой кладки. Только работать с раствором в составе которого быстротвердеющий цемент, должен специалист высокой квалификации.
  • При производстве железобетонных конструкций.
  • При производстве бордюр и тротуарной плитки.

Быстротвердеющий цемент стоит дороже обычного, в среднем, 300 рублей за 50 килограммов. Учитывая узкопрофильность его применения, а также то, что работать с ним должны специалисты высокой квалификации (иначе он просто застынет и его придется утилизировать), оценка – твердая 4.

Их цена выше в полтора – два раза, но и область применения более специализированная. Купить такой цемент можно в обычных строительных магазинах. Экологичность материала заслуживает оценки не выше 3 баллов (так как достаточно небезопасные для человека добавки в них находятся), но этот показатель нивелируется за счет использования такого цемента при специфическом и исключительно наружном строительстве.

Существует ли быстротвердеющий цемент?

Быстротвердеющий цемент — раствор, у которого состав и технология производства обеспечивают максимально ускоренную гидратацию. Благодаря этому существенно сокращается срок полного процесса затвердевания бетонного монолита. Быстрозастывающий материал используют при возведении высотных сооружений, железобетонных конструкций, когда отсутствует возможность ждать четыре недели, пока бетон наберет прочность.

Что собой представляет быстротвердеющий цемент

Для этого вида цемента подбирают качественные сырьевые материалы с максимально однородным химическим составом при минимуме нежелательных примесей. Аморфная их структура помогает легче взаимодействовать, нежели в ситуации с кристаллами.

Помол сырья выполняют очень скрупулезно, получая однородную смесь. Обжиг проводят при повышенной температуре. В состав вводят ускорители (плавиковый шпат), после чего клинкер быстро охлаждают. Быстротвердеющий портландцемент содержит максимум 10% активных добавок, а также 15% гранулированных шлаков. Они связывают гидрат окиси кальция, ускоряя поглощение им воды.

Виды быстросохнущего цемента и маркировка

Быстросохнущий цемент выпускают в двух вариантах. Они отличаются свойствами и особенностями состава:

  • особо быстротвердеющая смесь практически не содержит минеральных добавок, плотность бетона уже спустя сутки 30 МПа;
  • сверх быстротвердеющий материал имеет строго стандартизированный состав с галогеносодержащими компонентами, которые увеличивают содержание алюминатов.

Преимущества и недостатки быстротвердеющий цемент

Материал активно применяют при возведении высотных сооружений. Использование продукта в изготовлении железобетонных изделий позволяет производителям пропускать этап пропаривания конструкций, что существенно ускоряет время технологического процесса.

Преимущества цемента очевидны при выполнении монолитного строительства. Его использование нивелирует ограничения, вызывающие простои в работе. Не делая значительных перерывов, мастера приступают к выполнению очередных этапов работы.

Но быстротвердеющий цемент не способен вытеснить традиционные марки, поскольку не лишен определенных недостатков:

  • его производство требует наличия современного оборудования;
  • для производства необходимо высококачественное сырье;
  • получаемый бетон требователен к соблюдению правил заливки.

Состав

Отменные эксплуатационные свойства смеси достигаются благодаря присутствию в продукте следующих ингредиентов:

  • порообразователей;
  • ускорителей;
  • разжижителей.

Последние компоненты увеличивают пластичность раствора, позволяют воде в нем равномерно распределяться. Первые добавки и ускорители уменьшают срок выведения из раствора влаги. Их использование снижает механические характеристики (предельную прочность и пластичность) у будущей поверхности.

Изготовление быстротвердеющего бетона

При выпуске материала, обладающего свойством ускоренного твердения, необходим тончайший помол компонентов. Мелкие гранулы увеличивают площадь взаимодействия с влагой, ускоряя гидратацию. Быстросхватывающийся цемент имеет удельную поверхность 3500 кв. см/г, а обычный продукт — 2800. Особо быстротвердеющий состав вообще обладает активной площадью до 9000 кв. см/г. Когда такая цементная пыль застывает в естественных условиях, через 3 часа уже разрешено демонтировать опалубку, а спустя сутки бетон имеет две трети завершающей прочности.

Общие правила применения — быстротвердеющий цемент

Использовать быстросохнущие растворы невероятно просто. Нужно только замешать из них раствор, добавив гранулированный песок с водой. Состав требуется израсходовать за час, поэтому его необходимо замешивать небольшими порциями.

Смесь наносят на предварительно подготовленную поверхность без пыли, жирных пятен, каждый слой необходимо выравнивать. Мероприятие рекомендуют выполнять при температурном диапазоне 10–25° тепла. Нельзя допускать воздействие на стяжку солнца и сквозняков минимум 3 суток.

Твердение бетона наступает сразу после схватывания смеси. Чтобы гарантировать требуемую марку материала, необходимо выждать четыре недели. Сохнет цемент по-разному — все зависит от компонентов. Если присутствуют активные добавки, они при контакте с водой ускоряют химическую реакцию, благодаря чему бетон твердеет гораздо быстрее.

Заключение

Быстротвердеющий цемент — очень востребованный материал, часто являющийся незаменимым продуктом при необходимости ускорить процесс любого строительства. Выбирая именно такой типа продукции, желательно скрупулезно изучить требования по ее использованию.

Читать еще:  Пломбирование каналов зубов цементом

Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь: как сделать такой бетон – технологии

Бетон – один из самых востребованных материалов при строительстве домов, нежилых сооружений. Он обладает большой прочностью, прост в работе и имеет невысокую стоимость. Недостаток всех смесей – необходимость усадки после заливки в опалубку и риск появления трещин, расслоения. Благодаря специальным безусадочным составам можно сократить подготовительный этап, снизить вероятность брака. Такой вид раствора не является токсичным, имеет высокую защиту от коррозии, мороза и других неблагоприятных внешних факторов. Его применяют для реставрации дорог, восстановления несущих поверхностей, лестничных ступеней и полов. И сделать его достаточно просто.

Что такое безусадочный и быстротвердеющий бетон

В последние годы в строительстве, реконструкционных работах большую популярность получил безусадочный бетон. Материал был разработан российским ученым в конце XX века, до сих пор ведется доработка и совершенствование состава. Про технические характеристики кирпича ШБ-5 читайте тут.

В отличие от традиционных видов бетона он отличается повышенной прочностью, минимальным риском появления трещин и быстрым периодом усадки. Такое свойство возможно за счет добавления в состав большого количества суперпластификаторов. Они увеличивают крепость цемента при сжатии, демонстрируют быструю реакцию с водой до начала застывания.

Безусадочный бетон, который можно приобрести в магазине или на производстве, условно разделяют на ремонтный и строительный. Первый вид быстрее схватывается при разведении, застывает практически моментально.

Состав в мешках

Бетон, не требующий усадки, поставляется в мешках объемом от 3 до 30 кг. При выборе конкретной смеси для строительства или ремонта следует определиться со спецификой работы. Безусадочный раствор может быть сухим или литьевым. Чтобы заполнить предварительно подготовленные трещины, лучше всего выбирать второй тип. Он обладает способностью к расширению, высокой адгезией, за счет этого быстро схватывается с близлежащими элементами (арматура, камень, цемент). Такой бетон способен заполнять пространство, усилия прочность и герметизацию. Основное направление применения – реставрация горизонтальных поверхностей.

Технические характеристики и ГОСТ

Безусадочный бетон широко применяется в строительстве за счет своих отличных физических характеристик. В таблице представлены основные свойства материала. Про шпаклевку со стекловолокном для авто узнайте здесь.

ХарактеристикаЗначение
Цветсерый
Размер фракциидо 0,63 мм
Сохранность консистенции растворадо 40 минут
Максимальная плотность при сжатии через 28 суток40 МПа
Плотность1400 кг/м 3
Прочность сцепления с бетоном (через 28 суток)2,0 МПа
Марка по морозостойкостиF300
ВодонепроницаемостьW 14
Расход материала на 1 м 2 (толщина слоя – 10 мм)15-18 кг

Для производства безусадочных составов применяют традиционные марки цемента от B7,5 (М100) до B45 (М600), они производятся по ГОСТу 7473-2010.

Технологии производства безусадочного бетона

В отличие от традиционных смесей при производстве безусадочного бетона используют специальные добавки. Сначала готовят основу, смешивая цемент, песок, щебень и воду, пропорции компонентов зависят от фракции сырья, влажности и марки. После этого, учитывая теплопроводность песка, добавляют суперпластификаторы – именно они придают уникальные качества материалу. Обычно это компоненты на основе алюмината кальция или сульфоалюмината.

Некоторые производители используют фиброволокно или кремнийсодержащие заполнители в качестве дополнительных компонентов. Эти вещества усиливают пластичность и скорость затвердевания бетона.

Область применения и какой выбрать

Раствор, не требующий усадки, чаще применяют при реконструкции или ремонте строительных объектов. Специфика и область применения:

  • ремонт, заделка трещин в бетонных, железобетонных конструкциях;
  • выравнивание поверхностей перед монтажом гидроизоляции;
  • ремонт промышленных полов;
  • восстановление целостности водопропускных труб;
  • укрепление стыков сборных конструкций, устройство галтелей;
  • размещение анкеров в бетонных сооружениях;
  • установка и усиление сантехнического оборудования, труб.

При выборе цементного раствора для ремонта следует учитывать объем полостей, материал прилегающих элементов и физические условия в помещении. Пластификаторы в составе позволяют использовать материал при повышенной влажности, регулярных механических нагрузках. Несколько производителей выпускают безусадочный бетон, он может отличаться составом, фасовкой и наличием дополнительных компонентов. Перед покупкой акриловой грунтовки глубокого проникновения, или цементного раствора рекомендуется внимательно читать технические характеристики.

Bars Consolit

Производитель выпускает несколько вариантов сухого бетона, не требующего усадки. Их можно определить по следующим маркировкам на упаковке: 102, 111-115. Чем выше число, тем больше плотность цемента М400 или М114 и лучше физические свойства состава. Например, смесь 114М обладает устойчивостью к низким температурам, рекомендуется для ремонта железобетонных конструкций и перекрытий. Для производства применяют цемент марки В30 и В60, он имеет среднюю фракцию, быстро схватывается водой. Цена состава зависит от технических характеристик, средняя стоимость за 30 кг – 1200 ₽. Про маркировку кирпича по ГОСТу 530 2012 расскажет этот материал.

EMACO FAST TIXO

Под этой маркой выпускается безусадочная сухая смесь, обладающая высокой скоростью затвердения. Это тиксотропный состав, в качестве дополнительных компонентов выступают пластификаторы и полимерная фибра. Подходит для сооружений и поверхностей из бетона, камня и цемента.

FAST TIXO можно использовать при температуре до -10 o C, рекомендуемая толщина слоя до 1 см. Перед началом работы смесь следует смешать с водой с использованием промышленного миксера – это позволяет добиться однородности раствора. Из какого кирпича лучше сложить печь в доме узнайте по этой ссылке.

Наличие дополнительных компонентов в бетоне снижает не только время работы с раствором, но и риск появления трещин, расслоения в процессе высыхания.

Парад РС 3

Это быстротвердеющая цементная смесь, подходящая для ремонта бетонных, каменных и армированных поверхностей в самые сжатые сроки. Готовый состав можно использовать для закрытия трещин глубиной до 5 мм, рекомендуемый размер заполнения – 3 мм. Лучшего результата можно добиться при предварительном нанесении грунтовки ручным методом и последующим нанесением фасадной шпаклевки.

Особенности сухих смесей

Приобретение бетона в виде сухой смеси упрощает хранение и транспортировку материала. Это никак не отражается на его особенностях после приготовления раствора:

  • повышенная плотность;
  • высокая пластичность;
  • максимальный размер зерна наполнителя – 10 мм;
  • быстрота затвердевания;
  • отсутствие усадки;
  • адгезия к цементу и стали, максимальная прочность сцепления достигается через 28 дней;
  • хорошие тиксотропные свойства – раствор не растекается при нанесении;
  • возможно использование в системах питьевого водоснабжения.
Читать еще:  Цементные блоки для наружных стен

Отвечая на вопрос сколько ведер в мешке цемента, следует учитывать что технические характеристики и свойства могут варьироваться в зависимости от производителя, используемой марки цемента и фракции сыпучих материалов в составе.

Как сделать своими руками

Если планируется большая по площади работа, то лучше всего использовать бетономешалку – она ускоряет процесс приготовления раствора, делает его более однородным. Пошаговый алгоритм:

  1. Залить в бетономешалку воду из расчета 4-4,5 л на 30 кг;
  2. Включить аппарат, непрерывно и быстро добавляя сухую смесь. Добиться равномерной текстуры.
  3. После смешивания выдержать технологический перерыв 2-3 минуты, еще раз запустить устройство.

Подготовленный раствор следует использовать в течение 30 минут. При необходимости проведения небольших ремонтных работ возможно смешивание раствора в пластиковой ёмкости с помощью строительного миксера или лопастной насадки. Какой нужен клей для потолочной плитки читайте в этой статье.

При высоких температурах (более +25 o C) окружающей среды для смешивания рекомендуется использовать холодную воду, если она ниже +10 o C, то холодную.

Видео

Про нанесение безусадочной быстротвердеющей смеси смотрите в этом видео:

Безусадочный цемент (бетон): состав смеси для ремонта

Бетон нашел применение во многих областях нашей жизни. В строительстве и в творчестве он используется благодаря своей прочности и долговечности. Именно поэтому производители заинтересованы в улучшении характеристик этого недорого и распространённого материала.

Назначение безусадочного бетона

Вид и марку бетона нужно выбирать в соответствии с назначением строительного объекта и условиями, в которых он будет применяться. По ГОСТу безусадочный бетон можно применять для мостовых и железобетонных конструкций, дорожного покрытия, гидротехнических сооружений.

Основной задачей безусадочного бетона является снижение усадки и быстрый набор прочности, что чаще всего применяется в ремонте и строительстве. Важным свойством такого бетона является реопластичность (подвижность продукта) – это позволяет легко укладывать цемент, при этом создавая высокую плотность готовому материалу.

Марки и характеристика безусадочного цемента

Таблица 1 – Наиболее популярные марки цемента

МаркаВидСодержание присадок, %Характеристика
М 400ВБЦД 0Один из самых широко используемых цементов, прочный, не пропускающий влагу, быстро твердеет. Обладает герметичностью, долговечностью, коррозийной стойкостью и надежностью.
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
М 500ВБЦД 0
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
М 600ВБЦД 0
Д 20
ВБЦ БД 0
Д 20
  • М 400, 500, 600 – это маркировка цемента, означает прочность готового материала, измеряется в кг на кв. см.
  • ВБЦ – водонепроницаемый безусадочный цемент, Б – быстросохнущий.
  • Д – характеризует содержание присадок в составе цемента, которые влияют на характеристики продукта. Д0 означает что их нет, Д20 – то, что 20 % продукта заменили добавками.

Виды и состав, области применения безусадочного бетона

Безусадочный цемент относится к так называемым специальным цементам из группы расширяющихся. Их отличает относительно низкое линейное расширение: от 0.01 до 0.1%.

Получают их размешиванием или совместным измельчением глиноземистого цемента и полуводного гипса. Различия в производстве расширяющегося и безусадочного цементов только в соотношении используемых материалов.

Бетон на мелком заполнителе

Для усиления качеств цемента можно использовать заполнитель. Доля заполнителя в бетоне может быть разной – это влияет на свойства бетона, оптимально подобранный состав сможет улучшить технические характеристики: увеличить прочность, снизить деформацию, частично компенсировать усадку и удешевить сам продукт.

Согласно ГОСТ 26633-91, мелкий заполнитель выбирают по составу зерна, учитывают содержание различных частиц, прочность, пустотность, водопоглащение [2].

Наиболее часто в качестве мелкого заполнителя используется песок. Он обрабатывается от различных примесей, чтобы не снижалась морозостойкость. Также заполнителем может служить измельченная полимерная фибра.

Добавки для безусадочного бетона

Для ремонтных целей используют смеси на основе цементов с различными добавками, которые позволяют восстановить и убрать трещины в бетоне, защитить материал от влаги и коррозии. Такие составы бывают разных видов: сухие и заливные, быстрого действия, морозостойкие и почти всегда безусадочные.

Ремонтные смеси получили широкое распространение благодаря возможности подбора под конкретные условия: если состав будет использоваться на улице, необходимо выбрать морозостойкую смесь; для заделки трещин – заливной безусадочный состав, который создаст прочное сцепление и не позволит трещине появиться снова.

Области применения

Безусадочный цемент подходит для ремонта и строительства, используется в бытовом ремонте для заделки швов и трещин. Отлично подойдет для тоннелей, выгребных ям, подвалов и гаражей. Фундамент из такого бетона будет крепким и долговечным, не даст усадку, не рассыплется от дождя и ветра. В промышленном строительстве применим для гидроизоляционных швов, создания устойчивого гидрофобного слоя конструкций.

Производители цемента и цены

В каждой области есть один, а где-то и несколько заводов по производству цемента, но производством специальных составов занимаются не все. Средняя цена безусадочного бетона М400 составляет 3080 рублей за 1 куб. метр.

С ремонтными смесями намного проще, т. к. они доступны в строительных магазинах: можно выбрать от небольшой упаковки рем. состава 5 кг до упаковки 30 кг различных производителей.

Наиболее популярные производители с ценами на безусадочные составы:

  • WEBERVETONIT – 1524 руб.;
  • Итальянские смеси MAPEI, цена – 1629 руб.;
  • смесь отечественного производства CONSOLITBARS – 1884 руб.;
  • составы ИНДАСТРО – 1219 руб.;
  • смеси ГОРА ХРУСТАЛЬНАЯ – от 474 руб.;
  • готовый раствор KNAUF – 1288 руб.

Цена будет меняться, в зависимости от упаковки, вида и готовности состава, а также производителя.

Применение безусадочного цемента и смесей на его основе стало выгодным и удобным в различных областях. Это экономит время, деньги и материалы на производство, ремонт и обслуживание.

Источники информации:

  1. Популярная цементология – «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», 03.08.2011 [URL].
  2. ГОСТ 26633-91
  3. Строительные материалы: учеб. для строит. вузов – А. Г. Домокеев, – 1989 г, 495 стр. [URL]
  4. Специальные виды цементов – Студопедия [URL].
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector