Бизнес план для производства цемента

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента?

Изготовление цемента – в достаточной степени трудоемкий и затратный процесс, однако производство одного из наиболее популярных и востребованных строительных материалов является перспективным направлением предпринимательской деятельности. Бизнес-план цементного завода включает в себя пошаговое руководство по регистрации предпринимательской деятельности, аренде подходящего помещения и приобретению необходимого для эксплуатации оборудования, а также финансовые расчеты реализации бизнес-проекта.

Описание проекта, его актуальность

Перспективы цементного бизнеса

Сравнительно высокая рентабельность бизнес-проекта, востребованность производимого строительного материала, а также гибкая ценовая политика делают завод по производству цемента привлекательным и перспективным направлением предпринимательской деятельности, в том числе для начинающих бизнесменов. Клиентская привлекательность бизнеса, помимо прочего, обусловлена невыгодностью доставки строительного материала из дальних регионов страны, вследствие чего целевая аудитория обращается к местным производителям.

Технология производства цемента

Технология изготовления строительного материала подразделяется на два самостоятельных этапа:

1. Первоначальный и наиболее дорогостоящий шаг – получение клинкера. В результате разработки месторождения известняка получается пласт. Путем специальной обработки известняк дробится и направляется непосредственно в производственный цех. Обработанный известняк повторно измельчается, сушится и смешивается с прочими необходимыми для производства цемента компонентами и материалами. Сырье обжигается в специальных печах под влиянием высоких температурных режимов. В итоге получают клинкер в качестве сырья для непосредственного производственного процесса.
2. Цемент получают в результате дробления клинкера, поэтапного добавления гипса, а также просушки и помола сырьевых компонентов и материалов. Полученный цемент фасуется и хранится на складе, а затем транспортируется по местам назначения.

Организация бизнеса по шагам

Регистрация производства

Оптимальный вариант осуществления рассматриваемого вида предпринимательской деятельности – государственная регистрация бизнеса в форме общества с ограниченной ответственностью. Также необходимо получить лицензию на добычу глины и известняка. Кроме того, следует ознакомиться с государственными стандартами качества, а также международными требованиями в случае экспорта производимой продукции за рубеж.

Помещение

Помимо офисной площади, для осуществления деятельности понадобится также непосредственно производственный цех. Рекомендуемая площадь цеха – не менее 500 квадратных метров. Кроме того, высота потолков в помещении должна быть рассчитана на размещение оборудования.

Идеальным вариантом станет расположение производственного цеха в непосредственной близости от разрабатываемого карьера – в таком случае предприниматель экономит на логистике и транспортировке сырья в цех.

Оборудование

Приобретение оборудования – основная статья первоначальных капиталовложений предприятия. Существенной экономии можно добиться, используя бывшее в употреблении оборудование, однако в таком случае к его выбору следует подходить с особой тщательностью.

Понадобятся печи для обжига, дробилки, конвейеры, а также бункеры для хранения сырья и оборудование для фасовки готового продукта.

Сырье

Основное сырье для изготовления цемента – мел, мрамор, известняк и ракушечник, поэтому начинающему предпринимателю в первую очередь следует позаботиться о поставке указанных материалов для производства.

Формирование штата сотрудников

Помимо непосредственных работников и мастеров, организующих производственную систему, понадобится трудоустроить административный и технический персонал, а также воспользоваться услугами частного охранного предприятия. Функции руководства предприниматель на первых этапах осуществления деятельности берет на себя, а за бухгалтерскими услугами и юридическим сопровождением рекомендуется обращаться в специализированные агентства по мере возникновения необходимости. То же правило касается первоначальной маркетинговой кампании.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

От реализации данного вопроса напрямую зависят показатели доходной части бизнес-проекта, вследствие чего предпринимателю необходимо заблаговременно озадачиться налаживанием связей с потенциальными клиентами, строительными компаниями, магазинами и оптовыми складами.

Финансовые расчеты

Инвестиции в открытие цементного завода

Для реализации бизнес-плана на старте потребуются внушительные вложения – от 20 до 50 миллионов рублей. Подавляющая часть денежных средств направляется на обустройство производственного цеха, а также на приобретение оборудования и техники для выработки карьера и производства строительного материала.

Расходы на сырье и производство

Регулярные траты предприятия пойдут на пополнение сырьевого запаса, текущий ремонт и техническое обслуживание используемого оборудования. Конкретные суммы напрямую зависят от контактов с поставщиками, объемов производства и поставленных задач.

Прибыль, оценка рентабельности проекта

Бизнес-проект цементного завода относится к предприятиям с большими объемами стартовых инвестиций. Тем не менее грамотный подход к делу гарантирует высокую рентабельность и скромные сроки окупаемости капиталовложений. В среднем предприятие будет приносить владельцу 12–15 миллионов рублей ежемесячно.

О чем нужно знать, покупая мини-завод по производству цемента

Мини-завод по производству цемента – отличная идея для бизнеса. Компактное и высокопроизводительное оборудование потребует разумных вложений и окупится в сжатые сроки. Производство цемента – простой бизнес, в котором продукция всегда пользуется спросом у заказчиков, а значит, эта идея подойдет для начинающих предпринимателей без опыта ведения крупного бизнеса.

Что такое мини-завод?

Все более популярной бизнес-идеей становится производство цемента с использованием собственного мини-завода. Объяснить популярность этого явления можно сравнительно доступными ценами на оборудование, а также высокой востребованностью получаемого продукта. Цемент широко используется в строительстве и его потребление в мире увеличивается с каждым годом, зачастую обгоняя темпы производства, а значит, заказчик, готовый купить качественную продукцию, найдется всегда, независимо от уровня конкуренции.

Основным производителем оборудования для мини-заводов по производству цемента является Китай. Станкостроительные предприятия этой страны освоили технологию изготовления оборудования и отдельных комплексов мини-заводо еще в 90-х годах прошлого века. С того момента производство расширяется с каждым годом, а стоимость оборудования снижается, становясь доступной для широкого круга предпринимателей, представляющих малый бизнес.

Мини-завод представляет собой комплекс оборудования для комплексного изготовления цемента различных марок и свойств из исходного сырья. Компактные размеры комплекса позволяют разместить его на территории площадью до 500 м2, есть модели занимающие еще меньше места.

Производительность большинства популярных моделей составляет до 100 000 тонн цемента в год или около 300 тонн в сутки. Этой производительности достаточно, чтоб обеспечить потребности нескольких крупных строящихся объектов, найти постоянных заказчиков продукции, как в лице строительных организаций, так и заводов по изготовлению бетона и асфальтобетона.

Купить мини-завод по производству цемента можно в полностью подготовленном для промышленных нужд сборе. Китайские компании поставляют оборудование, предоставляя услуги по пусконаладке и технической поддержке, имеют представительство в регионах России. Стоимость оборудования пропорциональна мощности производства и другим эксплуатационным характеристикам техники.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

Технологическое обеспечение мини-завода включает в себя широкий комплекс оборудования, позволяющего выполнять комплекс работ по производству цемента, от приема исходного сырья до получения продукции соответствующей установленному стандарту. В основе комплекса следующие производственные линии:

• Линия дробления – оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
• Линия обжига – оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
• Линия смешивания – используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
• Фасовочная станция – адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
• Транспортировочные линии – для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента

Мощность и производительность оборудования определяют конечные производственные возможности мини-завода.

Что нужно учитывать при регистрации мини-завода?

При открытии цементного завода важную роль играет правильное оформление документов на предприятие и производственное оборудование. Для организации бизнеса рекомендуется открытие ООО с получением следующих обязательных документов:

Лицензия на выработку глинистых и известняковых пород из карьера открытым способом

После получения всех разрешений и лицензии можно переходить на производство, претензий со стороны регулирующих органов возникнуть не должно, кроме тех случаев, когда наблюдается нарушение какого-либо постановления или технической нормы. Оформление документации необходимо производить до или на этапе закупки оборудования, что обеспечит легальную деятельность от начала монтажа оборудования и далее на этапе запуска производства полного цикла. ГОСТы получаются с учетом возможностей оборудования и типа изготавливаемой продукции.

Направленность производства и тип изготавливаемого цемента определяется исходя из востребованности продукции в регионе и наличия поставщиков, способных обеспечить завод сырьем по ценам, обеспечивающим быструю окупаемость.

Технология производства

Технология изготовления цемента достаточно проста, что обеспечивает высокую производительность и привлекательную стоимость оборудования для его изготовления.

Технология изготовления цемента включает следующие этапы:

• дробление твердого сырья
• смешивание основного сырья
• обжиг сырьевых элементов
• введение в сырьевую массу добавок регулирующих свойства готового цемента
• повторный обжиг готовой смеси с постоянным перемешиванием

Для каждого этапа используется отдельный комплект оборудования, транспортировка сырья выполняется с помощью конвейерных лент, позволяя автоматизировать процесс на каждом этапе. По готовности цемента выполняется фасовка в мешки или непосредственная загрузка транспорта заказчика методом навала цемента.

Сырье и материалы для производства цемента

Сырье подбирается на основании доступности того или иного материала в районе расположения завода, наличия поставщиков предлагающих доступные цены. Основными материалами для изготовления цемента служат:

• Мел – порода осадочного типа, относящаяся к известнякам, легок в обработке и используется в цементных смесях различного типа
• Известняковые породы – используются мергелистые и пористые известняки, без кремниевых добавок
• Мергель – порода, занимающая промежуточный класс между глинами и известняками
• Лесс, глинистый сланец и другие материалы глинистого типа для получения клинкера
• Химическая присадка – модификаторы изменяющие параметры прочности, вязкости и скорость застывания готового цементного раствора

При изготовлении цемента материалы проходят несколько этапов измельчения, обжига для получения материалов, обладающих необходимыми качествами и финишного измельчения со смешиванием составляющих. Состав цемента, преобладание тех или иных материалов и модифицирующих добавок определяет итоговые свойства и тип цемента, делая возможным его использование в частном технологическом, высотном строительстве.

Расчет затрат и основные пункты бизнес-плана при открытии мини-завода

Мини-завод по производству цемента – эффективное бизнес-решение. Рассмотрим вариант бизнес-плана для завода с производительностью до 80-90 тыс. тонн в год. Расчетная стоимость завода составляет 100 500 000 руб.

Для примера рассмотрим мини-завод блочно-модульного типа. Такая конструкция отличается лучшей производительностью и ремонтопригодностью. В отличие от производств единого комплекса модульные заводы позволяют выполнять замену отдельных блоков при их поломке, без остановки производственной линии и снижения темпов производства.

Средний срок строительства комплекса не превышает 6 месяцев. Срок окупаемости при работе в одну смену составляет 16-18 месяцев. При организации работы в две смены срок окупаемости снижается, но возникает необходимость в удвоении штата сотрудников, составляющих рабочий персонал.

Рассмотрим основные источники затрат для открытия бизнеса:

• Закупка укомплектованной производственной линии – до 50 млн. руб.
• Монтажные работы по установке, подключению, наладке и испытаниям оборудования – до 25 млн. руб.
• Выплата зарплат персоналу за первый месяц – до 900 000 рублей. Штат составляет порядка 30-40 работников и до 10 человек администрации

Учет стоимости аренды площадей под застройку, а также стоимости сырьевых материалов происходит в индивидуальном порядке, так как расценки значительно различаются для разных регионов страны и с учетом разницы в ценах поставщиков сырья.

На сроках окупаемости сказывается соотношение цены сырья и стоимости готового материала при реализации. Если завод располагается в регионе, где предлагается недорогое сырье и цены на цемент из-за этого ниже средней отметки, необходимо искать покупателей из других регионов, готовых предложить более высокую цену. Использование эффективных маркетинговых решений, наравне с налаженным механизмом работы персонала позволит получить высокую прибыль и снизить сроки окупаемости, вернув первоначальные вложения быстрее на 1-4 месяца.

Приведенные расчеты описывают мини-завод с уровнем производительности выше среднего. Поставщики из Китая предлагают оборудование и по более доступным ценам, с уровнем производительности до 30-50 тонн в сутки. Такое решение обойдется значительно дешевле и подойдет для представителей малого бизнеса, не имеющих значительного стартового капитала.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Бизнес-план цемента

Отзыв на бизнес-план
«Производство керамической плитки»

Получили инвестиционный кредит на сумму 280 млн. рублей сроком на 7 лет. Бизнес-план включал в себя подробное описание конъюнктуры рынка, расчет выручки и затрат, точки безубыточности. Проект был принят в банке без доработок.

финансовый директор
ООО «Новая линия»

Отзыв на бизнес-план
«Производство натяжных потолков»

Качественно исполненный бизнес-план позволил привлечь инвестиции на открытие цеха по производству натяжных потолков в размере 25 млн. рублей. Профессионализм и скрупулезность к деталям позволили положительно решить вопрос о финансировании.

Отзыв на бизнес-план
«Производство гипсокартона»

Благодаря качественной и скрупулезно проделанной работе мы с партнерами увидели потенциальные узкие места проекта, которые не обнаружили при самостоятельном экспресс анализе. Как результат – дополнительно заложили запас оборотных средств.

Отзыв на бизнес-план
«Асфальтобетонный завод»

Выражаем признательность за проделанную работу по разработке бизнес-плана «Асфальтобетонного завода». В результате это позволило нам взять кредит на 352 млн. рублей.

Резюме

Бизнес-план цемента предполагает описание стратегии действий по запуску дела с учетом проведенных расчетов сметы инвестиционных затрат и показателей эффективности.

Концепция документа основана на том, что объем производства составит 7 – 9 тонн готовой продукции: цемент М-200, М-400 и М-500. Организация деятельности компании будет основана на требованиях по производству цемента разного вида.

Окупаемость – порядка 3 лет.

Содержание бизнес-плана по производству цемента:

1. Резюме.
2. Инвестиционная стратегия.
3. Маркетинговый анализ рынка.
4. Организация производства.
5. Организационно-правовые аспекты.
6. Стратегия продаж, оценка потенциальной выручки производства.
7. Операционные расходы.
8. Операционный анализ, определение точки безубыточности.
9. Финансовые показатели.
10. Инвестиционные показатели.
11. Описание рисков проекта.
12. Общие выводы.

Для каких целей вам нужен бизнес-план?

1. Делает вашу идею целью, и описывает шаги, которые нужно предпринять, чтобы ее достигнуть.
2. Поможет вам получить кредит в банке. Без него представители банков не станут рассматривать целесообразность взаимодействия с вами.
3. Позволит вам следить за ходом исполнения проекта и выйти на запланированные показатели в соответствующий срок.

Пример бизнес-плана цемента

Выберите
подходящий вариант

Расширенный
с финансовыми расчетами
с финансовой моделью Excel

Расширенный
с внесением корректировок

Стандартный вариант бизнес-плана

Расширенный бизнес-план цемента с полным анализом бизнеса и финансовым планом на 5 лет

Расширенный бизнес-план цемента с полным анализом бизнеса и финансовым планом на 5 лет

Детализированная финансовая модель цемента

Детализированная финансовая модель цемента

Корректировка бизнес-плана под ваши цифры силами наших аналитиков в течение 5-и рабочих дней

Расширенный бизнес-план включает в себя финансовую модель цемента в формате Excel.

Бизнес-план разработан с учетом практики оценки проектов в российских банках, а также с учетом требований инвесторов и фондов поддержки предпринимательства в РФ. Он позволит обосновать управленческие решения об инвестировании в создание и развитие цемента, спрогнозировать его финансовые результаты и оценить риски.

Полное описание бизнес-плана можно скачать по ссылке:

Что бы ознакомиться с содержанием скачайте файл:

Таблицы и графики

Что бы ознакомиться с перечнем таблиц, графиков и диаграмм посмотрите файл:

Оплата и доставка

Оплатить можно следующими способами:

• Банковские карты (Россия)
• Электронные деньги
• Терминалы и салоны связи
• Денежные переводы
• Банковские карты (Международные)

Отправка бизнес-плана и финансовой модели:

Отправка осуществляется в течение 24 часов после оплаты на ваш адрес электронной почты.

Организация бизнеса

Отрасль строительства была и остается одним из самых востребованных и высокодоходных направлений бизнеса. Цемент – неотъемлемая составляющая любого строительного проекта, используется как самостоятельно, так и в составе бетона и железобетона. Процесс производства – дорогостоящий и энергоемкий, однако и рентабельность сохраняется на высоком уровне. Чтобы запустить эффективный проект, вам обязательно потребуется бизнес-план цемента (производства и фасовка).

Этапы становления бизнеса:

1. Проведение анализа рынка.
2. Определение территории для размещения добычи известняка и глины, и производства цемента.
3. Организация пространства (строительство помещений и сооружений, оснащение и т.д.).
4. Закупка оборудования для добычи и производства.
5. Установка оборудования.
6. Привлечение кадров.
7. Обучение персонала при необходимости.
8. Поиск покупателей, заключение предварительных договоренностей.
9. Начало.

Процесс добычи полезных ископаемых потребует от вас получение лицензии на добычу известняка и глины, а также специальных технических условий производственного процесса. Производство цемента должно осуществляться в соответствие с принятыми нормами, отраженными в ГОСТах. Для того чтобы избежать неожиданных сюрпризов внимательно отнеситесь к изучению всех нормативных документов.

Анализ рынка и описание проекта по производству цемента

Объемы производства российского цемента составляют порядка 50 – 60 млн. тонн в год. В последние годы наблюдается снижение объемов производства, которое объясняется общим сокращением строительного рынка. Однако эксперты с оптимизмом смотрят в будущее и обещают возобновление роста объемов производства в отрасли.

Производимые товары/услуги

Цемент, бетон, железобетон.

Потенциальные клиенты

Компании, занимающиеся строительством и ремонтов, оптовые закупщики, специализированные магазины и т.д.

Расчеты по производству цементапредставлены ниже в образце бизнес-плана.

Финансовая часть бизнес-плана по производству цемента

Инвестиции:

Регистрация организации, оформление документов

Как создать собственное производство цемента

Одной из наиболее окупаемых и высокорентабельных отраслей на сегодняшний момент является строительство. А производство некоторых строительных материалов считается даже еще более доходным. Поэтому, если вы решили открыть собственный бизнес, при условии вложения не слишком крупных сумм, особое внимание стоит обратить именно на это направление.

Но есть один момент – обычно «новые» строительные материалы (металлочерепица, профнастил, металлопластик, ПВХ и МДФ-панели и многое другое) производятся как начинающими, так и состоявшимися предпринимателями гораздо охотней.

Очевидно, в данном случае делается расчет именно на «новизну» материала и отсутствие большого количества конкурентов в этой области. Кроме того, некоторые из «новых» производств требуют несколько меньших капиталовложений. Однако на практике происходит как раз обратное: «новые» производства оказываются менее рентабельными, чем традиционные (цемент, кирпич, железобетонные изделия и т.п.).

Объясняется это тем, что, во-первых, бизнесмены сами загнали себя в логическую ловушку: надеясь на малую конкуренцию, слишком многие стали производить аналогичные товары, тем самым снижая их цену; а во-вторых, в расчет совершенно не бралась инерционность мышления строителей и заказчиков – те просто не хотят экспериментировать с «новыми» материалами, имея проверенные традиционные.

Учитывая все это, производство цемента как одного из самых ходовых и наиболее востребованных строительных материалов –– несмотря на то, что оно достаточно сложно и высокотехнологично, является также одним из наиболее выгодных и высокодоходных по отрасли.

Технология производства цемента

Условно процесс производства цемента можно разделить на два основных этапа. Первым этапом в производстве цемента является получение клинкера – специфического промежуточного продукта, представляющего собой гранулы механически смешанных и нагретых примерно до 1500 ° С извести и глины (или других материалов сходного валового состава).

Гранулы клинкера – основа любого цемента. В дальнейшем (уже на втором этапе производства) происходит измельчение клинкера совместно с гипсом, (а в ряде случаев и с другими добавками), т. е. приготовление портландцемента.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Очевидно, что первый этап – наиболее сложный и энергоемкий. В структуре себестоимости он также занимает главное место – доля клинкера в стоимости портландцемента достигает 70-80%.

Нюансы производства цемента

Производство цемента существенно осложняется тем, что даже в пределах одного месторождения химико-минералогический состав сырья (твердость, однородность, влажность) варьируется достаточно широко. Само собой, заводы и фабрики по производству цемента, работающие на привозном сырье подвержены воздействию этого фактора еще больше.

Кроме естественных, существуют еще и технические разновидности сырья, отличающиеся, например, влажностью и чистотой – т.е. показателями, обусловленными условиями собственно добычи, хранения и транспортировки (т.н. «человеческий фактор»).

В связи с этим, для каждого конкретного вида сырья должен быть выбран один из трех существующих способов производства цемента, который обеспечивает тонкое измельчение и равномерное перемешивание компонентов шихты с минимальными энергетическими затратами – «мокрого», «сухого» или комбинированного.

Первый способ производства цемента

При использовании «мокрого» способа измельчение сырьевой смеси производится в воде с получением шихты (смешанных ингредиентов) в виде суспензии – т.н. шлама влажностью 30-50%.

Второй способ производства цемента

«Сухой» способ не предполагает наличия воды в технологии и шихта представляет собой тонко измельченный порошок, составные части которого перед смешиванием специально высушивают.

Третий способ производства цемента

Третий, комбинированный способ, может базироваться на одном из предыдущих. Его особенность – получение на выходе смеси влажностью до 20%.

Если базовый метод – «сухой», то первоначально приготовленную смесь гранулируют, добавляя 10-14% воды; если же, базовый метод, наоборот, «мокрый», то сырьевую смесь, приготовленную изначально по «мокрому» способу – шлам – на выходе принудительно (с помощью специальных фильтров) обезвоживают примерно до 16-18%.

На обжиг клинкер в случае применения комбинированного метода подается в виде полусухой массы или гранул размером 10-15 мм. Разумеется, состав оборудование при использовании того или иного метода несколько разнится.

Стоимость и оборудование для производства цемента

Как уже было упомянуто, для производства цемента используется сырье в виде известняка или глины. При использовании известняка его предварительно дробят в специальных промышленных дробилках (не менее 200 тыс. руб. за штуку) а глину измельчают с использованием воды в «болтушках» – мельницах-мешалках.

Дальнейшее смешивание и тонкое измельчение с получением однородной смеси известняка, глиняного шлама и корректирующих добавок происходит в шаровых трубных мельницах (цена одного экземпляра – не менее 3,3 млн. руб.).

После проверки и корректировки состава (если последняя требуется), шлам попадает на обжиг во вращающуюся печь (около 140 тыс. руб. за 1 штуку) где завершаются химические реакции, приводящие к получению клинкера. Горячий клинкер охлаждается в промышленном (т.н. рекуператорном) холодильнике.

Совместный тонкий размол клинкера, гипса и активных минеральных добавок также производится в шаровых трубных мельницах.

Разумеется, для производства цемента необходимо не только оборудование, но и соответствующее помещение – с высотой потолка от 4 м и не менее 400-500 кв. м. площадью. Идеальным моментом было бы получение собственного глиняного карьера или известняковых выработок – тогда себестоимость продукции стремится практически лишь к сумме затрат на персонал и коммунальных расходов.

Кроме того, понадобится дополнительное оборудование по упаковке цемента в мешки и отгрузке (погрузчики и т.п.)

Количество единиц оборудования для производства цемента, равно как и количество работников напрямую зависит от планируемого объема производств, который, в свою очередь, обусловлен финансовыми возможностями бизнесмена – рынок сбыта цемента таков, что легко «проглотит» любое количество произведенной продукции.